位柱431的横截面形状呈L字形，更确切地讲，采用L形角钢作为板料端阻挡限位柱431。
[0068]当板料30呈图1所示的状态位于储板腔40内时，由于相邻板料30的端部之间不免存在非接触的空隙，因此，在板料端部顶料作用缸114的工作下，例如顶料作用缸柱1141向缸体外伸展并且顶及板料30的端部时，迫使相邻板料30的端部可靠接触，因为在对应应板料腔16的长度方向的前端由板料端部阻挡限位柱431限定。
[0069]请参见图4并且结合图1，上面已提及的锯切机构9的优选而非限于的结构如下:包括电机91、主动轮92、传动带93、从动轮94和圆盘锯片95，电机91设置在即固定在前述机架I的左端后侧，主动轮92固定在电机9的电机轴911上，传动带93的一端套置在主动轮92上，另一端套置在从动轮94上，从动轮94固定在从动轮轴941上，而该从动轮轴941转动地支承在从动轮轴座9411上，圆盘锯片95固定在从动轮轴941上，并且与前述板料腔16的长度方向的后端端口的侧部相对应。在本实施例中，主动轮92和从动轮94为皮带轮，传动带93为传动皮带。
[0070]由图4的示意可知，板料30远离前述板料端部阻挡限位柱431的一端端部即朝向前述板料端部顶料作用缸114的一端端部通常是寸差不齐的，该寸差不齐的部分即为冗余部分，因而当要将该冗余部分切除时，那么由电机91工作，由电机91的电机轴911带动主动轮92，经传动带93带动从动轮94，由于圆盘锯片95与从动轮轴941同轴，因而由从动轮94经从动轮轴941带动圆盘锯片95，由圆盘锯片95将板料30的冗余部分锯除。
[0071]申请人结合图1至图6简述本发明的工作过程，由操作人员将有待于拼接的并且在拼接面的部位涂有胶粘剂的板料30 (条状)排布于板料模框内(图中未示出)并且转移至翻料机构5的翻料板54上，接着翻料机构5的翻转作用缸51工作，按申请人在上面所述而使翻料板54处于呈图1所示的状态，即板料30有序地以叠置状态位于储板腔16内，并且由前述的板料端部顶料作用缸114的顶料作用缸柱1141将位于底部的板料30朝着板料端部阻挡限位柱431的方向顶推，再由锯切机构9对板料30的端部的冗余部分锯除。同时由前述的板料施压机构4的板料施压条45对板料30的上部施压，使位于储板腔16内的板料30处于受压状态。此时，推料机构6工作，按申请人在上面对该推料机构6的描述，由推料板62将板料30逐枚逐枚地推入板料行移通道10，每推入一枚板料30，前述的板料端部顶推作用缸114工作一次，以确保进入板料行移通道10内的板料30的两端平齐。
[0072]在上述过程中，上、下加热机构2、3处于工作状态，由一组上、下加热管21、31的协同作用而对板料30加热，使相邻板料30之间可靠粘接，直至板料30以整幅板面的形态从拼接成型板引出口 102引出，按244 cm的长度(宽度为122 cm)裁切。
[0073]综上所述，本发明提供的技术方案克服了已有技术中的欠缺，完成了发明任务，客观地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果，不失为是一个极致的技术方案。
【主权项】
1.一种具有板料端部切齐整功能的自动拼板机，包括一机架(I)，该机架(I)的左端以腾空于地坪的状态固定在一对彼此面对面设置的并且在使用状态下支承于地坪上的机架左立柱(11)之间，而机架(I)的右端同样以腾空于地坪的状态固定在一对彼此面对面设置的并且同样在使用状态下支承于地坪上的机架右立柱(12)之间，在机架(I)的左端设置有一机架推料板平台(13)，其中:在所述的一对机架左立柱(11)之间并且在对应于机架(I)的上方的位置上下移动地设置有一左调整横梁(14)，而在所述的一对机架右立柱(12)之间并且同样在对应于机架(I)的上方的位置上下移动地设置有一右调整横梁(15);—上加热机构(2)和一下加热机构(3)，上加热机构(2)在同时对应于所述左调整横梁(14)以及右调整横梁(15)的下方的位置与左调整横梁(14)以及右调整横梁(15)连接，下加热机构(3)在对应于上加热机构(2)的下方的位置固定在所述的机架(I)上，上、下加热机构(2、3)之间的空间构成为板料行移通道(10)，该板料行移通道(10)的左端端口构成为板料引入口(101)，并且该板料引入口(101)与构成于机架(I)的左端上部的板料腔(16)相通，而板料行移通道(10)的右端端口构成为拼接成型板引出口(102);—用于对以叠置状态位于所述板料腔(16)内的板料施压的板料施压机构(4)，该板料施压机构(4)在对应于所述板料腔(16)的上方的位置固定在所述上加热机构(2)背对所述下加热机构(3)的一侦h—用于将板料喂入所述板料腔(16)内的翻料机构(5)，该翻料机构(5)在对应于板料腔(16)的位置设置在所述机架(I)上；一用于将板料腔(16)内的板料推入所述的板料引入口(101)的推料机构(6)，该推料机构(6)对应于所述板料腔(16)的长度方向的左侧的位置设置在所述机架推料板平台(13)上，其特征在于:所述的推料机构(6)包括一对推料板作用缸(61)、一推料板(62)和一对推料板同步装置(63)，一对推料板作用缸(61)以卧置状态固定在推料板作用缸座(612)上，并且该对推料板作用缸￠1)的推料板作用缸柱(611)朝向所述推料板(62)，推料板(62)与所述板料腔(16)的长度方向相对应并且与所述机架推料板平台(13)滑动配合，在该推料板￠2)上并且在对应于推料板作用缸柱(611)的位置固定有推料板连接座￠21)，该推料板连接座(621)与推料板作用缸柱(611)连接，一对推料板同步装置￠3)设置在推料板￠2)与所述的机架推料板平台(13)之间，并且与推料板￠2)朝向下的一侧配合，所述推料板作用缸座(612)以水平悬臂状态固定在机架推料板平台(13)的左侧面上，所述翻料机构(5)对应于推料板(62)的上方，在所述的一对机架左立柱(11)中，位于机架(I)的左端后侧的一个机架左立柱上并且在对应于所述板料腔(16)的长度方向的后端的位置设置有一板料端部顶料作用缸(114)，该板料端部顶料作用缸(114)的顶料作用缸柱(1141)朝向所述板料腔(16);在机架(I)上并且在对应于所述板料端部顶料作用缸(114)的位置设置有一用于将板料端部的冗余部分切除的锯切机构(9)，该锯切机构(9)包括电机(91)、主动轮(92)、传动带(93)、从动轮(94)和圆盘锯片(95)，电机(91)设置在所述机架(I)的左端后侧，主动轮(92)固定在电机(9)的电机轴(911)上，传动带(93)的一端套置在主动轮(92)上，另一端套置在从动轮(94)上，从动轮(94)固定在从动轮轴(941)上，而该从动轮轴(941)转动地支承在从动轮轴座(9411)上，圆盘锯片(95)固定在从动轮轴(941)上，并且与所述板料腔(16)的长度方向的后端端口的侧部相对应，所述的主动轮(92)和从动轮(94)为皮带轮，所述的传动带(93)为传动皮带。
2.根据权利要求1所述的具有板料端部切齐整功能的自动拼板机，其特征在于在所述的机架推料板平台(13)上并且在对应于所述推料板￠2)的长度方向的区域以间隔状态固定有推料板平台托条(131)，在推料板平台托条(131)朝向推料板￠2)的一侧的表面设置有导滑片(1311)，在推料板(62)朝向下的一侧并且在对应于导滑片(1311)的位置构成有推料板导滑凸缘(622)，推料板导滑凸缘(622)与导滑片(1311)滑动配合。
3.根据权利要求1所述的具有板料端部切齐整功能的自动拼板机，其特征在于所述的一对推料板同步装置￠3)各包括齿条固定座￠31)、齿条￠32)、同步齿轮(633)和同步齿轮轴座￠34)，齿条固定座(631)固定在所述机架推料板平台(13)上，齿条(632)固定在齿条固定座(631)朝向所述推料板￠2)的一侧，同步齿轮轴座(634)固定在推料板(62)朝向齿条固定座(631)的一侧，同步齿轮(633)固定在同步齿轮轴￠331)上，并且与齿条(632)相啮合，同步齿轮轴￠331)转动地支承在同步齿轮轴座(634)上，所述的一对推料板作用缸￠1)为油缸或气缸。
4.根据权利要求1所述的具有板料端部切齐整功能的自动拼板机，其特征在于所述的上加热机构(2)包括一组上加热管(21)、一上加热管加热介质引入总管(22)和一上加热管加热介质引出总管(23)，一组上加热管(21)以彼此并行的状态间隔分布，并且该组上加热管(21)的左端在对应于所述左调整横梁(14)的下方的位置与左调整横梁(14)连接，而该组上加热管(21)的右端在对应于所述右调整横梁(15)的下方的位置与右调整横梁(15)连接，并且在该组上加热管(21)左端的上方各固定有一用于将加热介质引入上加热管管腔(211)内的上加热管加热介质引入接口(212)，而在该组上加热管(21)的右端端面上各固定有一用于将加热介质引出上加热管腔(211)的上加热管加热介质引出接口(213)，上加热管加热介质引入总管(22)固定在所述的一对机架左立柱(11)之间，并且对应于所述左调整横梁(14)朝向所述右调整横梁(15)的一侧，在该上加热管加热介质引入总管(22)上并且在对应于所述上加热管加热介质引入接口(212)的位置构成有数量与上加热管(21)的数量相等的上加热管加热介质引入总管接口(221)，该上加热管加热介质引入总管接口(221)通过第一上过渡连接管(2211)与上加热管加热介质引入接口(212)连接，上加热管加热介质引出总管(23)固定在所述的一对机架右立柱(12)之间，并且对应于所述右调整横梁(15)背对所述左调整横梁(14)的一侧，在该上加热管加热介质引出总管(23)上并且在对应于所述上加热管加热介质引出接口(213)的位置构成有数量与上加热管(21)的数量相等的上加热管加热介质引出总管接口(231)，该上加热管加热介质引出总管接口(231)通过第二上过渡连接管(2311)与上加热管加热介质引出接口(213)连接；所述的下加热机构(3)包括一组下加热管(31)、一下加热管加热介质引入总管(32)和一下加热管加热介质引出总管(33)，一组下加热管(31)的数量与所述的一组上加热管(21)的数量相等，并且以彼此并行的状态间隔分布，该组下加热管(31)的左端在对应于所述上加热管(21)的下方的位置与所述机架(I)固定，而该组下加热管(31)的右端同样在对应于上加热管(21)的下方的位置与机架(I)固定，并且在该组下加热管(31)的左端的下方各固定有一用于将加热介质引入下加热管腔(311)内的下加热管加热介质引入接口(312)，而在该组下加热管(31)的右端端面上各固定有一用于将加热介质引出下加热管腔(311)的下加热管加热介质引出接口(313)，下加热管加热介质引入总管(32)在对应于所述下加热管(31)的左端下方的位置固定在所述的机架(I)上，在该下加热管加热介质引入总管(32)上并且在对应于所述下加热管加热介质引入接口(312)的位置构成有数量与下加热管(31)的数量相等的下加热管加热介质引入总管接口(321)，该下加热管加热介质引入总管接口(321)通过第一过渡管(3211)与下加热管加热介质引入接口(312)连接，下加热管加热介质引出总管(33)在对应于下加热管(31)的右端下方的位置固定在所述的一对机架右立柱(12)之间，并且对应于所述右调整横梁(15)背对所述左调整横梁(14)的一侧，在该下加热管加热介质引出总管(33)上并且在对应于所述下加热管加热介质引出接口(313)的位置构成有数量与下加热管(31)的数量相等的下加热管加热介质引出总管接口(331)，该下加热管加热介质引出总管接口(331)通过第二过渡管(3311)与下加热管加热介质引出接口(313)连接；所述的一组上、下加