高效自调木料切片控制成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于木材加工领域，涉及一种木料切片装置，具体为高效自调木料切片控制成型装置。
【背景技术】
[0002]木材加工行业业已成为立国内发展速度较快且具有良好前景的制造产业之一，其增长速度大大超过整个制造业的平均水平。2001-2010年木材加工行业产值年均增速达到25%，销售收入年均增长率达到26%。2010年，业实现工业总产值6744.25亿元，占⑶P的比重近2%。
[0003]木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击纹理色调丰富美观、加工容易等优点，从古至今都被列为重要的原材料，木材工业由于能源消耗低、污染少、资源有再生性，在国民经济中占非常重要地位。
[0004]木料切割中的木料切片，是木材加工中常见的一种加工方式，木料切片的常见方式有两种，第一种是多次加工、逐个切片，一次切割过程仅成型一块片状木料，这种加工方式显然加工效率极低，在未来的生产过程中难逃逐步被淘汰的命运；第二种是一次性成型多片木料，这是能满足当今快节奏生产要求的成型方式，但是，现有技术中，一次性成型装置尚存在很多不足之处，在同一个传动轴上设置多个刀片同时切割木料，使其成型为多快片状木料，虽然大大提高了加工效率，但对于传动轴和动力装置的要求也相应的大大提高，动力装置需要能提供很大的扭矩，传动轴需要能承受很大的扭矩，以带动轴上的多个刀片对木料进行切割工作，这大大的提高了切割装置的成本，对装置的安全性也是一个极大的考验，同时，切割过程难免产生振动，同轴上多个刀片同时进行切割工作，产生的振动也影响了切割面的精度和平整性，克服这些缺陷，将大大提高片状木料成型的效率、质量和生产的安全性。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供高效自调木料切片控制成型装置，以解决片状木料成型过程中，逐个切割效率过低，一次成型需要很大扭矩的动力装置和能承受很大扭矩的传动轴，成本过高，存在安全隐患，且产生振动较大，影响切割面的精度和平整性的问题，提供一种使用多轴刀片错位分摊扭矩，一次成型多个片状木料，加工面精度高，平整度好，调整加工尺寸省时省力，适应性好的木料切片装置。
[0006]为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是:高效自调木料切片控制成型装置，它包括进料板(I)，出料板(5 )和支脚(6 )，所述进料板(I)连接有底部送料板(203 )，所述底部送料板(203 )连接有出料板(5 )，其上设置有两个侧板(201);所述进料板(I)，底部送料板(203 )和出料板(5 )下表面设置有支脚(6 );所述侧板(201)连接有顶板(202 )，其上安装有旋转卡扣(302)和传动卡扣(303)，所述旋转卡扣(302)和传动卡扣(303)中安装有传动轴(301);所述传动轴(301)上安装有锯片卡扣(402)或自控锯片环(403)，所述传动轴(301)靠近旋转卡扣(302 ) 一端连接有控制气缸(7 )，所述锯片卡扣(402 )和自控锯片环(403)上安装有锯片(401)。
[0007]进一步的，所述侧板(201)上安装有不少于一组旋转卡扣(302)和传动卡扣(303)。
[0008]进一步的，距离出料板(5)最近的传动轴(301)上设置有与传动轴数目相同个数的自控锯片环(403 )，其余传动轴(301)上设置有一个锯片卡扣(402 )。
[0009]进一步的，所述旋转卡扣(302)包括旋转卡环(3022)和旋转挡环(3023)，所述旋转卡环(3022)和旋转挡环(3023)中部设置有供传动轴(301)穿过的旋转卡环通孔(3021)。
[0010]进一步的，所述传动卡扣(303)包括传动卡环(3032)，传动挡环(3033)和传动齿轮(3034)，所述传动卡环(3032)，传动挡环(3033)和传动齿轮(3034)中部设置有供传动轴(301)穿过的传动卡环通孔(3031)。
[0011]进一步的，所述控制气缸(7)上设置有控制气管一(701)和控制气管二(702)。
[0012]本实用新型的有益效果:
[0013]1.本实用新型设置有多个切割轴，相对于同轴上设置多个刀片，每个轴受到的扭矩非常小，动力装置的配置要求低，几乎与逐个切片的装置相同。
[0014]2.本实用新型设置有多个切割轴，相对于同轴上设置多个刀片，每个轴受到的扭矩非常小，发生传动轴断裂、刀片飞出的可能性几乎为零，装置安全性好。
[0015]3.本实用新型通过多轴错位切割实现一次成型多个片状木料的功能，加工效率尚O
[0016]4.本实用新型锯片、传动卡扣和旋转卡扣均可以独立拆卸更换，后期维护修理方便。
[0017]5.本实用新型传动轴的位置可调，通过调整传动轴的位置，可以在不打开顶板的情况下调整切割的位置即片状木料的尺寸，调节方便。
[0018]6.本实用新型可以根据加工的需要，通过控制气缸和自控锯片环方便地调整加工尺寸，即调整片状木料的尺寸，整个过程由装置自行完成，省时省力。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型结构示意图。
[0020]图2为本实用新型内部结构示意图。
[0021]图3为本实用新型去除顶板202后的俯视图。
[0022]图4为本实用新型所述传动卡扣303结构示意图。
[0023]图5为本实用新型所述旋转卡扣302结构示意图。
[0024]图6为本实用新型锯片401及锯片卡扣402结构示意图。
[0025]图中所述文字标注表示为:
[0026]1、进料板;201、侧板;202、顶板;203、底部送料板;301、传动轴;302、旋转卡扣；3021、旋转卡环通孔；3022、旋转卡环；3023、旋转挡环；303、传动卡扣；3031、传动卡环通孔;3032、传动卡环;3033、传动挡环;3034、传动齿轮;401、锯片;402、锯片卡扣;403、自控锯片环；5、出料板；6、支脚；7、控制气缸；701、控制气管一 ；702、控制气管二。
【具体实施方式】
[0027]为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
[0028]如图1-图6所示，其结构关系为，它包括进料板1，出料板5和支脚6，所述进料板I连接有底部送料板203，所述底部送料板203连接有出料板5，其上设置有两个侧板201 ；所述进料板1，底部送料板203和出料板5下表面设置有支脚6 ;所述侧板201连接有顶板202，其上安装有旋转卡扣302和传动卡扣