专利名称：一种热磨机的主轴支承结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及中密度纤维板生产线上的纤维制备工段的热磨机结构，特别是涉及一种热磨机结构中的主传动轴的轴承支承形式。
技术背景在以往的中密度纤维板生产线中，配套的热磨机磨盘直径不大，主传动轴轴承采用双轴承支承，由于该结构主传动轴轴承受力不够均匀，轴承寿命较短，且更换不便，制约了中密度纤维板生产线向大规模产量的发展，为了解决上述的不足，必须改进主传动轴轴承的支承形式来提高生产效率，所以，设计一种新的、高效的热磨机主传动轴支承成为本实用新型的目的所在。
发明内容
本实用新型的技术方案是在热磨机组(特别是大直径磨盘)的主传动轴支承结构作改进，是在充分考虑热磨机的使用状况，增加支承的轴承，使热磨机主传动轴轴承支承运行达到正常状态而采用的最佳组合。本实用新型的技术方案是通过如下的具体技术措施来实现的一种由进料端总成1、热磨机磨片总成2、机械密封3、径向轴承4、止推轴承5、磨盘调节机构6、主传动轴7、径向轴承8和驱动端总成9组成的热磨机，此种热磨机主传动轴轴承支承结构的特征在于它是由径向轴承201、止推轴承202、径向轴承203、止推轴承环20201、上摇块20202、止推块20203、调整片20204、挡油圈20205、下摇块定位销20206、下摇块20207、轴承座20208、基环健螺金丁20209、止推盘20210、鍵20211、套筒20212、调节螺母20213和润滑系统油路的油箱300、电加热管301、叶片泵302、电动机303、溢流阀304、压力表305、油过滤器306、油冷却器307、压力表308、插装溢流阀309等组成，其中径向轴承201、203前后分别安装在主传动轴7的两端，是支承主传动轴7并保持轴处在一定的径向位置，使主传动轴7在其中间正常旋转，双面止推轴承202安装在两径向轴承201、203中间的主传动轴7上，用来承受轴向力，阻止主传动轴7来回窜动，保持主传动轴7与机械密封3、机壳等部件有一定的轴向位置，该双面止推轴承202的止推盘20210用鍵20211固定在主传动轴7上，止推块20203与上摇块20202为球面接触，上摇块20202支持在下摇块20207的上面，上摇块20202的径向位置是用摇块的调节螺钉来调节，止推盘20210在轴上的位置是用左端主传动轴7的台肩与右端的套筒20212、调节螺母20213等零件定位固定，止推块20203上的轴向力由止推轴承环20201所承受，并通过调整垫片20204传递给轴承座20208。
主传动轴轴承支承的润滑系统是大直径磨盘热磨机的重要组成部分，该润滑系统工作时，专用润滑油经电机302带动叶片泵303压入管路系统，管路的系统压力由溢流阀304调节，压力表305显示。再经双管路过滤器306，冷却器307，二次溢流阀309进入热磨机轴承管路。管路上使用双过滤器306是为了在线更换滤芯，(如果油中有杂质堵塞滤芯，发讯器报警，人工可快速切换，并更换堵塞的滤芯。)管路上的压力由溢流阀309调整，压力表308显示。管路上还设有流量、温度报警，并有止推轴承温度监测。使整个管路在正常范围内工作，一旦异常，立即报警，以保护轴承。
采用三轴承组合支承主传动轴7的支承形式，即两端采用径向轴承、中间采用止推轴承的支承形式，使主传动轴的受力更合理，从而提高主传动轴7的连接精度，使之能够承受更高的页荷，概括起来本实用新型的优点是支承刚性好，旋转精度高，结构简单，调整方便，工作可靠。
图1热磨机的结构示意图图2热磨机主传动轴轴承安装结构示意图图3热磨机主传动轴轴承润滑系统原理图附图中的标记分别说明如下1---进料端总成 2---热磨机磨片总成3---机械密封4---径向轴承5---业推轴承6---磨盘调节机构7---主传动轴8---径向轴承9---驱动端总成201---径向轴承 202---业推轴承203---径向轴承 20201---业推轴承环20202---上摇块 20203---止推块
20204---调整片20205---挡油圈20206---下摇块定位销 20207---下摇块20208---轴承座20209---基环鍵螺钉20210---止推盘20211---鍵20212---套筒 20213---调节螺母300---油箱301---电加热管302---叶片泵 303---电动机304---溢流阀 305---压力表306---油过滤器307---油冷却器308---压力表 309---插装溢流阀具体实施方式
一种磨盘直径为1270毫米大直径磨盘的热磨机，它的主传动轴7的支承如图2的结构，采用三轴组合的形式，即前后两端采用径向轴承201和203，中间采用J-13.5型止推轴承202来承受轴向力，机组运行时，轴承的润滑按图3的原理进行温度设定为40度(摄氏)的专用润滑油(温度由位于油箱300的SRY2型电加热器301实现)，经过型号为Y1325-4的电机303(功率为5.5Kw)带动中压叶片泵302压入管路系统，管路的系统压力由DBDH30K10/30型的溢流阀304调节，压力表305显示，调节后的使用压力为1.0Mpa，增压后的润滑油再经PLF-C240×20FP双管路过滤器306，GLL3-12型冷却器307，TJ032型插装溢流阀309就进入热磨机轴承管路，管路上使用双管路过滤器306是为了可以在线更换滤，管路上的压力由插装溢流阀309调整，压力表308显示，由于热磨机为24小时连续作业，专用润滑油需经307列管式油冷却器，使油保持正常温度，管路上还没有流量、温度报警，并有止推轴承温度监测，使整个管路在正常范围内工作，一旦异常，立即报警，以保护轴承。
权利要求1.一种热磨机主传动轴的轴承支承结构，其特征在于它是由径向轴承[201]、止推轴承[202]、径向轴承[203]、止推轴承环[20201]、上摇块[20202]、止推块[20203]、调整片[20204]、挡油圈[20205]、下摇块定位销[20206]、下摇块[20207]、轴承座[20208]、基环健螺钉[20209]、止推盘[20210]、鍵[20211]、套筒[20212]、调节螺母[20213]和润滑系统油路的油箱[300]、电加热管[301]、叶片泵[302]、电动机[303]、溢流阀[304]、压力表[305]、油过滤器[306]、油冷却器[307]、压力表[308]、插装溢流阀[309]组成，其中径向轴承[201]、[203]前后分别安装在主传动轴[7]的两端，双面止推轴承[202]安装在两径向轴承[201]、[203]中间的主传动轴[7]上，双面止推轴承[202]的止推盘[20210]用鍵[20211]固定在主传动轴[7]上，止推块[20203]与上摇块[20202]为球面接触，上摇块[20202]支持在下摇块[20207]的上面，止推盘[20210]在轴上的位置是用左端主传动轴[7]的台肩与右端的套筒[20212]、调节螺母[20213]零件定位固定。
2.根据权利要求1所述的主传动轴的轴承支承结构，其特征在于所述的油过滤器[306]为双管路过滤器。
3.根据权利要求1所述的主传动轴的轴承支承结构，其特征在于所述的止推轴承[202]为双面止推轴承。
专利摘要本实用新型涉及中密度纤维板生产线上的纤维制备工段的热磨机结构，特别是涉及一种热磨机结构中的主传动轴的轴承支承结构，将径向轴承[201]、[203]前后分别安装在主传动轴[7]的两端，支承主传动轴[7]并保持主轴处在一定的径向位置，双面止推轴承[202]安装在两径向轴承[201]、[203]中间的主传动轴[7]上，用来承受轴向力，阻止主传动轴[7]来回窜动，采用三轴承组合支承主传动轴[7]的支承结构，使主传动轴[7]的受力更合理，从而提高主传动轴[7]的连接精度，能够承受更高的负荷，本实用新型的优点可概括为支承刚性好，旋转精度高，结构简单，调整方便，工作可靠。
文档编号D21B1/00GK2677418SQ20032010810
公开日2005年2月9日 申请日期2003年11月18日 优先权日2003年11月18日
发明者黄建国, 杨胜强 申请人:上海人造板机器厂有限公司