专利名称：超高速织机积极式凸轮开口装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及操纵织机综框上、下运动的凸轮开口装置，特别是一种超高速织机积极式凸轮开口装置。
背景技术：
目前，在织造行业，除保留了少量的有梭织机外，大量采用无梭织机。主要有剑杆织机、片梭织机、喷气织机和喷水织机等几大类型。其开口方式有曲柄连杆开口、多臂开口和凸轮开口三种形式。而凸轮开口又分为消极式和积极式两种，所谓消极式凸轮开口如中国专利CN86102825A及CN2088111V所述的形式，织机综框的向下(或向上)运动由凸轮传动及连杆机构完成，综框的向上(或向下)运动则由回综弹簧完成，通过综框的上、下运动，完成织造的开口过程。积极式凸轮开口，如ZL01237717.1是由一对共轭凸轮及连杆机构完成综框的上、下运动，省去了回综弹簧。现有技术公开的织机积极式凸轮开口装置，由织机主同步带轮经二级变速之后，通过共轭凸轮、凸轮滚子、摆臂运动来实现织机开口。存在以下技术缺陷1、采用了二级变速，导致凸轮轴中心与摆臂轴中心落差过大，使凸轮滚子不能充分润滑，整机重心偏高；2、箱体内部支架采用分体式结构，给加工和安装带来误差，从而影响了凸轮滚与子共轭凸轮的共轭精度；3、平综机构采用了曲柄连杆形式，在使用过程中，容易造成凸轮滚子的重复定位，从而影响到凸轮滚子与共轭凸轮的共轭精度。上述缺陷使其只能适应转速600转/分左右织机的织造需求，当转速在800转/分以上时，整机振动加剧，噪音将达到90分贝以上，各零部件磨损加剧，易造成整机使用寿命降低。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足之处，提供一种既能适应1000转/分以上高速运转，延长整机使用寿命，又能降低噪音的超高速织机积极式凸轮开口装置。
本实用新型上述目的是这样实现的超高速织机积极式凸轮开口装置，包括设置若干对共轭凸轮以及相应的传动机构，每对共轭凸轮对应传动一片综框，织机主轴经一对同步带轮传动一对伞齿轮付，伞齿轮付传动凸轮轴，凸轮轴上设有若干对每对二片共轭凸轮，各对之二片共轭凸轮分别与设置在对应摆臂上的二个凸轮转子贴合传动，上述机构置于凸轮箱体内，每个摆臂均与穿置于凸轮箱体内对应的提综连杆传动连接，提综连杆与对应的主提综臂传动连接，各主提综臂上传动连接一连杆，连杆另一端与对应的副提综臂传动连接，二个提综臂分别与二个开口竖杆传动连接，二开口竖杆的另一端与一片综框铰接于二点，还设有平综机构，其特征是平综机构由置于凸轮箱体外的平综手柄通过平综手柄座同轴传动凸轮箱体内的摆臂轴，摆臂轴为偏心轴结构，主轴中心O1与平综手柄座同轴，偏轴中心O2是摆臂回转中心，O1O2偏心距e，主轴中心O1与凸轮轴中心置于同一水平高度，偏轴中心O2高于凸轮轴中心，在平综手柄通过平综手柄座同轴传动摆臂轴的旋转路径上设置两个定位点，分别对应于平综状态及织机状态。所述平综机构的一种实施结构为在凸轮箱体外设置一与凸轮箱体固联的平综手柄定位块，平综手柄座上联结平综手柄，将平综手柄座穿过滑动配合的手柄定位块上孔并穿过箱体壁孔，通过联轴节与摆臂主轴传动连接，手柄定位块设有径向螺孔，拧入连接有平综拉杆的弹簧定位销，在平综手柄穿入手柄定位块的圆周面上设有两个分别对应于平综状态及织机状态位置的定位孔与弹簧定位销滑动嵌配。织机主轴经一对同步带轮传动一对伞齿轮付，副伞齿轮与凸轮轴同轴。凸轮轴和摆臂偏心轴置于箱体内部整体支架上，支架的上表面设计为斜面，凸轮转子采用滚柱轴承。
与现有技术相比，本实用新型的优点及效果是1、采用一级螺伞齿轮直接传动凸轮轴，减少了功率消耗和噪音。
2、凸轮轴与摆臂轴中心处于同一水平位置，箱体整体重心下降，凸轮片可充分浸在油中，工作时实现了浸浴飞溅式润滑方式，保证了凸轮滚子高速运转的需要，并减少了整机的震动。
3、箱体内部支架采用了整体式结构，从而保证了摆臂与相对应的凸轮付的共轭精度；平综机构与摆臂偏心轴同轴(省去了平综轴间接传动摆臂轴)且采用自动定位限位结构，实现了凸轮滚子的重复定位精度，减少了共轭凸轮与凸轮滚子的之间的撞击。
4、凸轮滚子采用了滚柱结构，加大了承载力，提高了使用寿命。
5、左右、上下机座采用了框架加强筋结构，既满足使用的要求，也能在高速情况下达到吸震的目的。
6、上述改进使织机转速超过1000转/分的要求，满足了织机向高转速发展的需求。
图1是本实用新型总体结构图；图2是本实用新型凸轮箱体传动展开图；图3是箱体内部支架图；图4A、4B分别是摆臂主、俯视图；图5是摆臂偏心轴的结构图；图6A、6B分别是凸轮滚子主、侧视图；图7A、7B分别是平综手柄座主、侧视图；图8A、8B分别是平综定位块图主、俯视图。
具体实施方式
参看图1，凸轮箱体4安装在右下机座27的上方右上机座28上，通过前槽钢20和后槽钢(图中后槽钢与前槽钢处在统一水平面上，未画出)与左上机座22、左下机座23连接，装在织机的左墙板24和右墙板26上，和织机主轴固连在一起的同步带轮1经同步带2将传动凸轮箱体的同步带轮3，经螺伞齿轮付5和6使凸轮轴7带动共轭凸轮8转动。固定在凸轮轴7上的共轭凸轮8与安装在摆臂10(图4)上的两个凸轮滚子9作相互运动，并使摆臂10做往复摆动，11为摆臂轴。摆臂10通过短连杆13及滑套在主提综臂14上的连杆接头15带动主提综臂14左右摆动。再通过长连杆17使副提综臂19与主提综臂14作同步摆动。主提综臂14、副提综臂19带动两端竖杆连接件21做上下运动，从而进一步带动综框25做上下开口运动。12为平综定位块、31为平综手柄座、32为平综拉杆的弹簧定位销、33为平综手柄。改变同步带轮1的齿数即可使凸轮轴7与织机主轴的速比为1∶4、1∶5或1∶6。凸轮箱体设计有内防护罩30和外防护罩29，有效的防止采用浸浴飞溅式润滑时而导致润滑油溅出和灰尘及水的浸入。
参看图2，经过14齿的主螺伞齿轮5将传动传给56齿副螺伞齿轮6，副螺伞齿轮6装在凸轮轴7上，带动凸轮轴7做旋转运动。凸轮轴7和摆臂偏心轴11(图5)装在箱体内部支架34(图3)上，凸轮轴7的旋转带动共轭凸轮8运动，通过凸轮滚子9将共轭凸轮8的旋转运动变为摆臂10的摆动。平综机构采用自动定位限位结构，实现了织机的平综操作，也保证了凸轮滚子的重复定位精度和摆臂与共轭凸轮付的共轭精度。平综定位块12装在箱体4上，平综手柄座31(图7)装在平综定位块12(图8)中。定位套36装在装在平综定位块12中，定位套36中装有弹簧定位销(图中未画出)，拉杆37和定位销连接，手柄33装在平综手柄座31中。手动平综机构操作拉出平综拉杆37，逆时针转动平综手柄33，平综手柄带动与平综手柄座31同轴的摆臂偏心轴11转动，实现摆臂10与凸轮8的分离。即当平综手柄座转到平综位置孔时，平综拉杆的弹簧定位销将平综手柄座31锁住，从而实现平综工作。反之，则实现织机的工作。扳动平综手柄33时，平综手柄座31由定位孔A转到位孔B(图7)，即摆臂偏心轴11便以O1为中心转动角度≤180°时，摆臂偏心轴中心O2绕中心O1旋转，并位移≤2e，摆臂和摆臂上的两个凸轮滚子同时位移≤2e，摆臂偏心轴11以O1为中心转动角度≤180°时，摆臂偏心轴中心O2绕中心O1旋转，并位移≤2e，摆臂和摆臂上的两个凸轮滚子同时位移≤2e，并与主、副共轭凸轮脱离，此时共轭凸轮开口机构工作位置转到平综位置，并使全部综框平齐。由于摆臂偏心轴和凸轮轴处于同一箱体内部支架上，通过调整平综手柄定位块，使摆臂偏心轴O2相对O1处于设定的位置，从而保证了摆臂与相对应的共轭凸轮的共轭精度，也实现了所有摆臂与相对应的共轭凸轮完全脱离，并使摆臂处于给定的唯一位置。
由于本实用新型采用一级传动，可降低整机的重心，实现浸浴飞溅式润滑方式。图3箱体内部支架设计为整体式结构，降低了制造和安装误差，支架上表面为斜面，便于用户在更换织物品种时，打开箱体罩壳，取下凸轮轴的前、后轴承盖，即可取出凸轮轴更换凸轮片。凸轮轴中心与摆臂轴中心处于同一水平面上，提高了摆臂与共轭凸轮的共轭精度。图4摆臂10通过定位柱40和夹紧螺纹41与凸轮滚子9连接，摆臂的结构设计为凸轮轴中心与摆臂轴中心处于同一水平面上提供了保证，实现了整机的重心下移。图6凸轮滚子是将凸轮的旋转运动转化为摆臂的摆动的关键零件。凸轮滚子的寿命直接影响到整机的使用寿命和转速。凸轮滚子由钢柱42、挡板43、44、内圈45、外圈46组成。通过三个夹紧螺纹孔47和定位孔48与摆臂10连接。
本实用新型可适用于喷水织机、喷气织机、剑杆织机的上置或下置积极式凸轮开口装置。因此，上述使用均应在本专利申请的保护范围之内。
权利要求1.超高速织机积极式凸轮开口装置，包括设置若干对共轭凸轮以及相应的传动机构，每对共轭凸轮对应传动一片综框，织机主轴经一对同步带轮传动一对伞齿轮付，伞齿轮付传动凸轮轴，凸轮轴上设有若干对每对二片共轭凸轮，各对之二片共轭凸轮分别与设置在对应摆臂上的二个凸轮转子贴合传动，上述机构置于凸轮箱体内，每个摆臂均与穿置于凸轮箱体内对应的提综连杆传动连接，提综连杆与对应的主提综臂传动连接，各主提综臂上传动连接一连杆，连杆另一端与对应的副提综臂传动连接，二个提综臂分别与二个开口竖杆传动连接，二开口竖杆的另一端与一片综框铰接于二点，还设有平综机构，其特征是平综机构由置于凸轮箱体外的平综手柄通过平综手柄座同轴传动凸轮箱体内的摆臂轴，摆臂轴为偏心轴结构，主轴中心O1与平综手柄座同轴，偏轴中心O2是摆臂回转中心，O1O2偏心距e，主轴中心O1与凸轮轴中心置于同一水平高度，偏轴中心O2高于凸轮轴中心，在平综手柄通过平综手柄座同轴传动摆臂轴的旋转路径上设置两个定位点，分别对应于平综状态及织机状态。
2.根据权利要求1所述超高速织机积极式凸轮开口装置，其特征是所述平综机构的一种实施结构为在凸轮箱体外设置一与凸轮箱体固联的平综手柄定位块，平综手柄座上联结平综手柄，将平综手柄座穿过滑动配合的手柄定位块上孔并穿过箱体壁孔，通过联轴节与摆臂主轴传动连接，手柄定位块设有径向螺孔，拧入连接有平综拉杆的弹簧定位销，在平综手柄穿入手柄定位块的圆周面上设有两个分别对应于平综状态及织机状态位置的定位孔与弹簧定位销滑动嵌配。
3.根据权利要求1或2所述超高速织机积极式凸轮开口装置，其特征是织机主轴经一对同步带轮传动一对伞齿轮付，副伞齿轮与凸轮轴同轴。
4.根据权利要求3所述超高速织机积极式凸轮开口装置，其特征是凸轮轴和摆臂偏心轴置于箱体内部整体支架上，支架的上表面设计为斜面，凸轮转子采用滚柱轴承。
5.根据权利要求1或2所述超高速织机积极式凸轮开口装置，其特征是凸轮轴和摆臂偏心轴置于箱体内部整体支架上，支架的上表面设计为斜面，凸轮转子采用滚柱轴承。
专利摘要超高速织机积极式凸轮开口装置，其特征是织机主轴经一对同步带轮传动一对伞齿轮副，副伞齿轮与凸轮轴同轴。平综机构由置于凸轮箱体外的平综手柄通过平综手柄座同轴传动凸轮箱体内的摆臂轴，摆臂轴为偏心轴结构，主轴中心O
文档编号D03C5/02GK2760067SQ200420109469
公开日2006年2月22日 申请日期2004年12月7日 优先权日2004年12月7日
发明者刘群信, 许明理, 刘晓信 申请人:江苏牛牌纺织机械有限公司