专利名称：按照喷墨印刷方法印刷纺织纤维材料的方法
技术领域：
本发明涉及使用分散染料、按照喷墨印刷方法印刷纺织纤维材料的方法，以及相应的印刷油墨。
目前流行的织物印刷方法是旋转和平板筛网印刷。然而，除非产品的量足够地大，否则这些常规方法不是有利的。此外，因为印刷图案的式样迅速地变化，因此如果生产不能跟上式样的迅速变化，则有大量的印刷产品不能被售出而积压的危险。因此，需要建立电子织物印刷系统，例如喷墨，该系统不需要印刷板，并且适合于多项目和小批量生产，并且能迅速地适应式样变化。
喷墨印刷技术开发了在颜色、式样和图像方面的新的设计能力。能够迅速地改变颜色和设计的能力是喷墨印刷超过传统旋转筛网印刷方法的主要优点。在数字系统中，能够通过软件进行设计的变化，而不需要雕刻筛网。颜色变化也在计算机上进行，消除了净化筛网和改变油墨的工艺。实际的新设计的织物样品可能只为原成本的几分之一，并且只需要过去所需要的时间的几分之一。借助于这种方法，设计者与织物和服装公司可以互相合作，几乎立即将新产品投放市场。在全球因特网上的瞬时数据传送和通过局域网(LANs)进行的相似的数据交换可以比以前更快地交换思想。
尽管有这样的许多优点，喷墨技术仍然存在某些缺点，当印刷速度不断提高时，其中一些缺点甚至变得更加突出。硬件可靠性(例如堵塞的喷嘴)和速度限制是将喷墨印刷局限于主要应用在样品的生产上的技术障碍。现有技术喷墨织物印刷机能够在2到8KHz的频率下操作，印刷2到30m2/h。为了针对小批量和样品两者均成为实际的生产方法，需要甚至在高印刷速度(例如＞200m2/h)下具有可靠性的喷墨工艺。然而，当以高速度印刷时，对高频率的响应易于被损害，并且根据油墨的物理性质，油墨倾向于不稳定，因为油墨必须以高速度和高频率经微细的喷嘴排出。此外，由于在布上产生污斑，印刷质量倾向于降低，这部分地是因为墨喷印刷机不能使用高粘度油墨，部分地是因为布与纸相比通常具有较粗糙的质地，因此使其难以印刷微细的或者精密的设计图案。
因此，需要这样一种喷墨印刷方法，其可以以高可靠性实施，甚至当在高印刷速度下运行时也是如此，具有突出的分辨率，并且从应用技术角度讲具有最佳的特征。就此而论，使用的油墨的性质，例如粘度、稳定性、表面张力和电导率，具有决定性的作用。此外，在得到的印刷物质量方面，例如颜色深度、纤维染料结合稳定性和对于润湿的牢度，需要满足高要求。这些要求在总体特征上不能由已知方法满足，因此对于纺织品的喷墨印刷仍然需要新的方法。
本发明涉及用于印刷纺织纤维材料的喷墨印刷方法，其中所述纤维材料用水基油墨印刷，其包含(I)至少一种分散染料，和(II)甘油，所述油墨具有在25℃下为5到20mPas的粘度，并且其中所述油墨使用喷墨印刷头施加到纤维材料上，所述喷墨印刷头包括从外部油墨容器接收油墨的油墨提供层(b)，所述油墨提供层具有第一侧和第二侧，并且包括多孔介质，该多孔介质具有许多在该多孔介质中的孔和许多通过该多孔介质延伸的孔，使得油墨可以通过。
所述油墨优选具有的染料总含量为1到35重量％，优选1到20重量％，特别地1到15重量％，并且更特别地1到10重量％，基于油墨的总重量。作为下限，1.2％重量，优选1.5重量％，并且特别地2重量％的限制是优选的。
对于本发明方法，适合的分散染料是在染料索引(Colour Index)，第三版(1987第三次修订，包括增加和修改，直至No.85)，“分散染料”中描述的那些。实例是不含羧基-和/或磺基的硝基、氨基、氨基酮、酮亚胺、次甲基、聚甲炔、二苯胺、喹啉、苯并咪唑、呫吨、嗪或者香豆素染料，并且特别地蒽醌染料和偶氮染料，例如单偶氮或者双偶氮染料。
作为分散染料，考虑了例如以下通式的染料
其中R1是卤素、硝基或者氰基，R2是氢、卤素、硝基或者氰基，R3是氢、卤素或者氰基，R4是氢、卤素、C1-C4烷基或者C1-C4烷氧基，R5是氢、卤素或者C2-C4烷酰氨基，并且R6和R7彼此独立地是氢，烯丙基，C1-C4烷基，其是未被取代的或被羟基取代的，氰基，C1-C4烷氧基，C1-C4烷氧基-C1-C4烷氧基，C2-C4烷酰氧基，C1-C4烷氧羰基，苯基或者苯氧基， 其中R8是氢，C1-C4烷基，苯基或者苯磺酰基，在苯基和苯磺酰基中的苯环是未被取代的或被C1-C4烷基取代的，磺基或者C1-C4烷基磺酰氧基，R9是羟基，氨基，N-单-或者N，N-二-C1-C4烷基氨基，苯基氨基，在苯基中的苯环是未被取代的或被C1-C4烷基取代的，C1-C4烷氧基，C2-C4烷酰氨基或者卤素，R10是氢，C1-C4烷氧基或者氰基，R11是氢，C1-C4烷氧基，苯氧基或者基团-O-C6H5-SO2-NH-(CH2)3-O-C2H5，R12是氢，羟基或者硝基，并且R13是氢，羟基或者硝基，
其中R14是C1-C4烷基，其是未被取代的或被羟基取代的，R15是C1-C4烷基，R16是氰基，R17是通式-(CH2)3-O-(CH2)2-O-C6H5的基团，R18是卤素，硝基或者氰基，并且R19是氢，卤素，硝基或者氰基， 其中R20是C1-C4烷基，R21是C1-C4烷基，其是未被取代的或被C1-C4烷氧基取代的，并且R22是基团-COOCH2CH2OC6H5，并且R23是氢，或者R22是氢，并且R23是基团-N＝N-C6H5， 其中环A和B是未被取代的或被一个或多个卤素取代的， 其中R24是C1-C4烷基，其是未被取代的或被羟基取代的，C1-C4烷氧基，C1-C4-烷氧基-C1-C4烷氧基，C2-C4烷酰氧基或者C1-C4烷氧羰基，
其中R25是C1-C4烷基，R26是C1-C4烷基，其是未被取代的或被C1-C4烷氧基取代的，R27是氢，C1-C4烷氧基或者卤素，并且R28是氢，硝基，卤素或者苯基磺酰氧基， 其中R29、R30、R31和R32彼此独立地是氢或者卤素，R33是氢，卤素，C1-C4烷基或者C1-C4烷氧基，R34是氢，卤素或者C2-C4烷酰氨基，并且R35和R36彼此独立地是氢，C1-C4烷基，其是未被取代的或被羟基取代的，氰基，乙酰氧基或者苯氧基，
其中R37是氢或者卤素， 其中R38是氢，C1-C4烷基，四氢呋喃-2-基或者C1-C4烷氧羰基，其在烷基中是未被取代的或被C1-C4烷氧基取代的， 其中R39是氢或者苯硫基，其在苯基中是未被取代的或被C1-C4-烷基或者C1-C4-烷氧基取代的，R40是氢，羟基或者氨基，R41是氢，卤素，氰基或者苯硫基，其在苯基中是未被取代的或被C1-C4烷基或者C1-C4-烷氧基取代的，苯氧基或者苯基，并且R42是苯基，其是未被取代的或被卤素、C1-C4烷基或者C1-C4-烷氧基取代的， 其中R43是氢或者C1-C4烷基，R44和R45彼此独立地是氢，卤素，硝基或者氰基，R46是氢，卤素，C1-C4烷基或者C1-C4烷氧基，R47是氢，卤素或者C2-C4烷酰氨基，并且R48和R49彼此独立地是氢或者C1-C4烷基，其是未被取代的或被羟基取代的，氰基，C1-C4烷氧基，C1-C4烷氧基-C1-C4烷氧基，C2-C4烷酰氧基，C1-C4烷氧羰基，苯基或者苯氧基。
作为C1-C4烷基，考虑了例如甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、仲丁基、叔丁基和异丁基，优选甲基和乙基。
作为C1-C4烷氧基基团，考虑了例如甲氧基、乙氧基、正丙氧基、异丙氧基、正丁氧基、仲丁氧基、叔丁氧基和异丁氧基，优选甲氧基和乙氧基，并且特别是甲氧基。
作为卤素，考虑了例如氟、氯、溴和碘，优选氯和溴，并且特别是氯。
作为C2-C4烷酰氨基基团，考虑了例如乙酰氨基和丙酰氨基，特别是乙酰氨基。
作为C1-C4烷氧基-C1-C4烷氧基基团，考虑了例如甲氧基-甲氧基、甲氧基-乙氧基、乙氧基-甲氧基、乙氧基-乙氧基、乙氧基-正丙氧基、正丙氧基-甲氧基、正丙氧基-乙氧基、乙氧基-正丁氧基和乙氧基-异丙氧基，优选乙氧基-甲氧基和乙氧基-乙氧基。
作为N-单-或者N，N-二-C1-C4烷基氨基基团，考虑了例如N-甲基氨基、N-乙基胺基、N-丙基氨基、N-异丙基氨基、N-丁基氨基、N-仲丁基氨基、N-异丁基氨基、N，N-二甲基氨基和N，N-二乙基氨基，优选N-异丙基氨基。
作为C2-C4烷酰氧基基团，考虑了例如乙酰氧基和丙酰氧基，优选乙酰氧基。
作为C1-C4烷氧羰基基团，考虑了例如甲氧羰基、乙氧羰基、正丙氧羰基、异丙氧羰基和正丁氧羰基，优选甲氧羰基和乙氧羰基。
作为C1-C4烷基磺酰氧基基团，考虑了例如甲基磺酰氧基、乙基磺酰氧基、正丙基磺酰氧基、异丙基磺酰氧基和正丁基磺酰氧基，优选甲基磺酰氧基和乙基磺酰氧基。
在本发明方法中，优选使用以下通式的染料
按照本发明使用的分散染料可以作为单一化合物使用，或者作为两种或多种染料的混合物使用。
优选的是以下通式的分散染料(1c)，(1d)，(1e)，(1f)，(1g)，(1h)，(1i)，(1j)，(1k)，(1l)，(2f)，(2h)，(2g)，(2i)，(2j)，(2k)，(2l)，(4a)，(6b)，(8a)，(8b)，(8c)，(8d)，(10a)，(11b)，(13a)，(13b)，(13c)，(13d)，(13e)和(13f)，特别是以下通式的染料(1c)，(2f)，(2h)，(2g)，(2i)，(2j)，(2k)，(2l)，(8a)和(10a)。
通式(1)到(13)的分散染料是已知的，或者可以与已知的化合物类似地制备，例如通过常规的重氮化、偶联、加成和缩合反应。
在本发明的油墨内，分散染料有利地是精细地分散的形式。为了该目的，分散染料被研磨到平均粒子尺寸为0.1到10微米，优选1到5微米，并且特别优选0.5到2微米。研磨可以在分散剂存在下进行。例如，将干燥的分散染料与分散剂一起研磨，或者将干燥的分散染料与分散剂以糊剂形式研磨，并且根据需要在降低的压力下或者通过喷雾进行干燥。通过添加水，以及根据需要添加其他助剂，可以将上述得到的制剂用于制备本发明的油墨。
适合的分散剂是例如阴离子分散剂，其选自(aa)以下通式的烯化氧加成物的酸性酯或者其盐 其中
R50是C1-C12烷基，芳基或者芳烷基，“亚烷基”是亚乙基或者亚丙基，R51是无机含氧酸的酸基团，例如硫酸，或者优选地磷酸，或有机酸的基团，并且m为1到4，并且n为4到50，(ab)聚苯乙烯磺酸盐，(ac)脂肪酸牛磺酸盐，(ad)烷基化的二苯基醚单或者二磺酸盐，(ae)多羧酸酯的磺酸盐，(af)1到60，优选2到30摩尔的环氧乙烷和/或环氧丙烷与各自具有8到22个碳原子的脂肪胺，脂肪酰胺，脂肪酸或者脂肪醇的加成物，或者与具有3到6个碳原子的三羟基到六羟基链烷醇的加成物，所述加成物用有机二羧酸或者用无机多元酸转化成酸性的酯，(ag)木素磺酸盐，(ah)萘磺酸盐，以及(ai)甲醛缩合物。
作为木素磺酸盐(ag)，主要使用这样的木素磺酸盐或者其碱金属盐，其磺基基团的含量不超过25％重量。优选的木素磺酸盐是具有5到15％重量磺基基团的那些。
适合的甲醛缩合物(ai)的实例是木素磺酸盐和/或苯酚与甲醛的缩合物，甲醛与芳族磺酸的缩合物，例如二甲苯基醚磺酸盐和甲醛的缩合物，萘磺酸与甲醛的缩合物和/或萘酚-或者萘基氨基磺酸与甲醛的缩合物，苯酚磺酸和/或磺酸盐二羟基二苯基砜和酚或者甲酚与甲醛和/或脲的缩合物，以及二苯基醚二磺酸衍生物与甲醛的缩合物。
优选的产品(ai)是-二甲苯基醚磺酸盐和甲醛的缩合物，如例如美国专利4,386,037中描述的，-苯酚和甲醛与木素磺酸盐的缩合物，如例如美国专利3,931,072中描述的，-2-萘酚-6-磺酸、甲酚、亚硫酸氢钠和甲醛的缩合物[参看FIATReport 1013(1946)]，和-联苯衍生物和甲醛的缩合物，如例如美国专利4,202,838中描述的。
特别优选的化合物(ai)是以下通式的化合物 其中R52是直接键接或者氧，R53是芳族化合物的基团并且通过环碳原子被连接到亚甲基基团，M是氢或者成盐阳离子，例如碱金属，碱土金属或者铵，并且n和p彼此独立地是1到4的数。
非常特别优选的化合物(ai)是基于氯甲基联苯异构体混合物和萘的磺酸盐缩合物的化合物，具有以下通式 其中，(SO3Na)1,4-1,6表示平均磺化度为1.4到1.6。
上述分散剂是已知的，或者可以与已知的化合物类似地通过众所周知的方法制备。
按照本发明应用的油墨可以包含阴离子共聚物，特别是基于丙烯酸、甲基丙烯酸或者马来酸的那些。这些当中，优选的是通过丙烯酸和/或甲基丙烯酸与一种或多种可共聚单体的聚合制备的那些，所述可共聚单体选自马来酸，N-乙烯基甲酰胺，N-乙烯基乙酰胺，烯丙基胺和二烯丙基胺衍生物，N-乙烯基吡咯烷酮，N-乙烯基-N-甲基甲酰胺，N-乙烯基-N-甲基乙酰胺，N-乙烯基-N-乙基乙酰胺，醋酸乙烯酯，丙酸乙烯酯，丙烯腈，苯乙烯，甲基丙烯腈，丙烯酰胺，甲基丙烯酰胺和N-单/N，N-二-C1-C10烷基(甲基)丙烯酰胺。
特别优选的阴离子共聚物是通过丙烯酸或者甲基丙烯酸与苯乙烯共聚合制备的那些。
非常特别优选的是分子量为3000到16000，特别是3000到10000的丙烯酸和甲基丙烯酸-苯乙烯共聚物。
按照本发明应用的油墨可以包含非离子嵌段聚合物，特别是烯化氧缩合物，例如环氧乙烷与聚环氧丙烷的加成物(被称为EO-PO嵌段聚合物)和环氧丙烷与聚环氧乙烷的加成物(被称为反向EO-PO嵌段聚合物)，以及通过将苯乙烯加成到聚环氧丙烷和/或聚环氧乙烷上制备的嵌段聚合物。
优选环氧乙烷-环氧丙烷嵌段聚合物，其分子量在2000到20000之间，特别是8000到16000，并且在整个分子中环氧乙烷含量为30到80％，特别是60到80％。
对于本发明的方法，优选的油墨是包含阴离子共聚物和非离子嵌段聚合物或者阴离子共聚物和分散剂或者非离子嵌段聚合物和分散剂的那些。
特别优选的油墨是包含阴离子共聚物、非离子嵌段聚合物和分散剂的那些。
甘油的用量是例如5到60重量％，优选5到50重量％，并且特别是5到35重量％，基于油墨的总重量。作为低限，10重量％，优选12重量％并且特别是15重量％的限制是优选的。在本发明特别优选的实施方案中，甘油的用量为12到60重量％，优选15到50重量％，基于油墨的总重量。
甘油被单独地使用，虽然可选择地可以将甘油与一种或多种有机溶剂混合使用。可以与甘油混合使用的其他有机溶剂是能与水混溶的有机溶剂，例如C1-C4醇，例如甲醇，乙醇，正丙醇，异丙醇，正丁醇，仲丁醇，叔丁醇或者异丁醇；酰胺，例如二甲基甲酰胺或者二甲基乙酰胺；酮或者酮醇，例如丙酮，甲基异丁基酮，双丙酮醇；醚，例如四氢呋喃或者二氧六环；含氮的杂环化合物，例如N-甲基-2-吡咯烷酮或者1，3-二甲基-2-咪唑啉酮；聚亚烷基二醇，例如聚乙二醇或者聚丙二醇；C2-C6亚烷基二醇和硫代二醇，例如乙二醇，二乙二醇，三乙二醇，丙二醇，二丙二醇，三丙二醇，丁二醇，1，5-戊二醇，硫代二甘醇，己二醇，四乙二醇或者二乙二醇单丁基醚；其他多元醇，例如1，2，6-己三醇；和多元醇的C1-C4烷基醚，2-甲氧基乙醇，1-甲氧基丙醇，2-(2-甲氧基乙氧基)乙醇，2-(2-乙氧基乙氧基)乙醇，2-[2-(2-甲氧基乙氧基)乙氧基]-乙醇或者2-[2-(2-乙氧基乙氧基)乙氧基]-乙醇；优选二乙二醇或者二丙二醇，特别是二丙二醇，通常的量为2到35％重量，优选5到25％重量并且特别是10到25重量％，基于油墨的总重量。
在本发明优选的实施方案中，甘油与二乙二醇或者二丙二醇、特别是二丙二醇混合使用，比率为例如1∶5到10∶1，优选1∶1到6∶1，并且特别是1∶1到2∶1。在本发明有利的实施方案中，将10到35重量％的甘油与10到25重量％的二丙二醇混合使用，所述量是基于油墨的总重量。
除上述的组分之外，本发明方法的油墨可以根据需要包含各种添加剂，例如表面活性剂，湿润剂，粘度调节剂，缓冲剂，消泡剂，或者防腐剂，抑制真菌和/或细菌生长的物质，等等。
作为防腐剂，考虑了甲醛-释放剂，例如多聚甲醛和三氧杂环己烷，特别是水基试剂，例如30到40重量％甲醛溶液，咪唑化合物，例如2-(4-噻唑基)苯并咪唑，噻唑化合物，例如1，2-苯并异噻唑啉-3-酮或者2-正辛基-异噻唑啉-3-酮，碘化合物，腈，酚，卤代烷基硫代化合物和吡啶衍生物，特别是1，2-苯并异噻唑啉-3-酮或者2-正辛基-异噻唑啉-3-酮。这类添加剂通常以基于油墨的总重量为0.01到1重量％的量使用。作为用于防止细菌、酵母和真菌引起的腐败的广谱杀生物剂的一个例子，可以使用1，2-苯并异噻唑啉-3-酮在二丙二醇中的20％重量的溶液(Proxel GXL)。
油墨可以包含其他成分，例如氟化聚合物或者调聚物，例如聚乙氧基全氟代醇(Forafac或者Zonyl产品)，用量基于油墨的总重量为0,01到1％重量。
油墨可以包含天然的或者合成来源的增稠剂，特别是为了调节粘度的目的。
可以提到的增稠剂的实例包括市售可得的藻酸盐增稠剂，淀粉醚或者刺槐豆粉醚，特别是藻酸钠本身或者与改性纤维素的混合物，所述改性纤维素例如是甲基纤维素，乙基纤维素，羧甲基纤维素，羟乙基纤维素，甲基羟乙基纤维素，羟丙基纤维素或者羟丙基甲基纤维素，特别是与优选20到25重量％羧甲基纤维素的混合物。可以提到的合成增稠剂是例如基于聚(甲基)丙烯酸，聚(甲基)丙烯酰胺或者聚乙烯基吡咯烷酮的那些。
油墨包含的这类增稠剂的量例如为0.01到2重量％，特别是0.01到1.2重量％，并且更特别地0.02到1重量％，基于油墨的总重量。
在有或者没有这类粘度调节剂下，油墨的粘度被调节到在25℃下6到14mPas，特别是在25℃下7到12mPas，并且更特别地在25℃下8到11mPas。
除非另外指明，表示按照本发明使用的油墨的粘度的数字通过Brookfield和Physica Rheolab MC10粘度计测量。
油墨还可以包含缓冲物质，例如硼砂，硼酸盐，磷酸盐，聚磷酸盐或者柠檬酸盐。可以提到的实例包括硼砂，硼酸钠，四硼酸钠，磷酸二氢钠，磷酸氢二钠，三聚磷酸钠，五聚磷酸钠和柠檬酸钠。它们的用量特别地为0.1到3重量％，优选0.1到1重量％，基于油墨的总重量，以便确定一定的pH值，例如4到10，特别地5到8。
适合的表面活性剂包括市售可得的阴离子或者非离子表面活性剂。甜菜碱一水合物可以作为再分散剂的实例被提到。作为本发明油墨中的湿润剂，考虑了例如脲或者乳酸钠(有利地为50％到60％水溶液的形式)。
优选将油墨的表面张力调节到在25℃下20到50达因/厘米，特别地在25℃下20到35达因/厘米，并且更特别地在25℃下25到30达因/厘米。
此外，优选将油墨的电导率调节到在25℃下0.1到6mS/cm，并且特别地在25℃下2到5mS/cm。
所述油墨优选通过例如以下过程制备将一种或多种分散染料，例如通式(1)到(13)的染料，与分散剂/共聚物/嵌段聚合物混合物一起搅拌，并且在湿磨机中将得到的混合物研磨到对应于0.1到1.0微米平均粒子尺寸的研磨程度。随后，将浓缩的研磨基料一使用或者不使用例如适当的增稠剂、分散剂、共聚物、表面活性剂、湿润剂、再分散剂、多价螯合剂和/或防腐剂以及水一调节到希望的浓度。为了除去任何存在的粗粒部分，可以有利地通过大约1微米的微筛将现成即可使用的油墨过滤。
已经发现，上述油墨可以有利地借助于喷墨印刷装置施加到织物纤维材料上，所述喷墨印刷装置提供有至少一个喷墨印刷头，该喷墨印刷头包含-定义许多喷射喷嘴的喷嘴层(a)，-油墨提供层(b)，其由多孔材料形成，该多孔材料具有许多小的连通的孔，使得油墨能够在其中通过，所述油墨提供层的特征是具有许多从后表面到前表面的连接孔(孔隙)，每个连接孔被排列以在相应的一个喷射喷嘴之间进行连接，和-偏转层(c)，其包含许多与连接孔相关的转换器，用于将油墨微滴通过喷嘴喷出。
按照本发明应用的喷墨印刷头可以另外包含-油墨空腔层(d)，其与油墨提供层(b)的后表面关联，具有许多开口，每个开口被定位成对应于油墨提供层的一个连接孔，以便至少部分地限定相应的油墨空腔。
本发明的喷墨印刷头包括层状结构，其关键性要素是由多孔材料制成的油墨提供层(b)。油墨提供层(b)同时与油墨容器和连接孔(孔隙)的单个油墨空腔和/或油墨空腔层(d)的单个油墨空腔直接连通，借此在油墨主供应管和单个油墨空腔之间起液力连接的作用。
多孔材料包括例如烧结材料，最优选烧结不锈钢。
油墨空腔层(d)可以被省略。在这种情况下，偏移层直接连接油墨提供层。
按照本发明使用的喷墨印刷头详细描写于美国专利5,940,099中，在此引入其公开内容。
按照本发明应用的喷墨印刷头属于响应滴落(drop on demand)系统的类别，其中油墨滴按要求有选择地喷射。
所述转换器是例如压电晶体(压电式)或者热电元件(热气泡喷射式)，优选压电晶体。
使用本发明一个实施方案的装置的油墨滴的喷射按照以下完成通过位于油墨空腔上部的薄的偏转板或者隔膜的偏转，在油墨空腔中的一定体积的油墨上施加压力脉冲。每当通过压电陶瓷晶体的电极施加电压时，在压电陶瓷晶体的作用下，所述偏转板向下偏转，所述电极之一与通常金属的偏转板电接触。通过偏转板的向下弯曲产生的压力脉冲驱使油墨向出口运动并且通过出口，所述出口在其出口端具有会聚喷嘴，由此喷射具有特定尺寸的液滴。当压电晶体是不带电的时，其恢复到其平衡位置，降低油墨空腔中的压力，并且引起所述出口端处的弯液面缩回。缩回的弯液面产生了毛细作用力，其将油墨从油墨容器中吸出，通过油墨提供层(b)的多孔材料，进入油墨空腔和进入与喷嘴相关联的连接孔(孔隙)。当弯液面恢复到其平衡位置时，再充填过程结束。
微米级别和供流入油墨空腔使用的多孔材料的表面面积，对油墨空腔的再充填时间具有关键的影响，并且因此对最高液滴喷射速率或者频率具有关键影响。按照本发明方法，油墨在适合的流动阻力下通过油墨提供层(b)的连通的孔和通道，以便获得具有高喷射频率，例如5到100kHz，优选10到50kHz，并且特别地25到40kHz的系统性能。此外，所述油墨不引起喷射喷嘴的堵塞。在布料上的顺浆(Feathering)或者涂污和吸墨被消除。所述油墨是贮存稳定的，即在贮存期间没有观察到固体物质的沉积。
包含由多孔材料形成的油墨提供层的适合的喷墨印刷头构型的其他实施方案描述于美国专利5,940,099，所有这些均可用于本发明方法。
在本发明优选的实施方案中，所述喷墨印刷头包含-定义许多喷射喷嘴的喷嘴层(a)，-油墨提供层(b)，其具有与喷嘴层关联的前表面和与空腔层(d)关联的后表面，所述油墨提供层被制造成具有许多从后表面到前表面的连接孔(孔隙)，每个连接孔被排列以在相应的一个油墨空腔和相应的一个喷射喷嘴之间产生连接，其中所述油墨提供层还具有以下特征(i)在前表面中形成的油墨分配通道的图案，和(ii)至少一个油墨进口孔，其从后表面通到前表面，并且被制造成与至少一部分的所述油墨分配通道的图案处于直接的流体通道，所述油墨分配通道的图案和所述至少一个油墨进口孔一起限定了油墨流路的一部分，该油墨流路通过所述至少一个油墨进口孔从后表面通到前表面上的油墨分配通道的图案，并且通过所述多孔材料通到所述许多的油墨空腔。
-偏转层(c)，其包含许多与连接孔相关的转换器，用于将油墨微滴通过喷嘴喷出。
前表面上油墨分配通道的存在保证了油墨在油墨提供层的多孔材料中的流动在油墨提供层的大部分体积中进行。优选地，油墨分配通道在前表面上以这样的图案分布，即每个连接孔与其最近的油墨分配通道具有大约相同的距离。在连接孔在前表面上限定了具有双行方向的阵列的典型的情况下，油墨分配通道的图案优选包括基本上平行于一个排方向展开并且插在相邻的连接孔排之间的许多通道。对于通过油墨空腔的整个阵列将油墨充足地和一般均匀地提供到多孔层，所述油墨流路是特别有效的。
按照本发明使用的喷墨印刷头是多喷嘴印刷头，其中单个喷嘴被有利地排列成阵列，该阵列由水平的排构成，所述排彼此之间是水平地错开排列的或者偏斜排列的，包含例如错开排列在32×16阵列中的512个喷嘴。
按照本发明优选的实施方案使用的喷墨印刷头详细描述于美国专利6,439,702，在此引入其公开内容。
包含由多孔材料形成的油墨提供层的适合的喷墨印刷头构型的其他实施方案描述于美国专利6,439,702，所有这些均可用于本发明方法。
按照本发明使用的喷墨印刷装置包含至少一个上述的喷墨印刷头。优选地，所述印刷装置使用至少3种工艺颜色，例如3，4，5或者6种工艺颜色，优选6种工艺颜色，其中每种颜色使用至少一个印刷头处理，例如1，2，3，4，5，6或者7个印刷头，优选7个印刷头。
本发明允许以至少50m2/h，优选100到250m2/h，特别是150到250m2/h的速度印刷织物纤维材料。
按照本发明使用的油墨可以应用于各种类型的纤维材料，例如羊毛、丝、纤维素、聚乙烯基类、聚丙烯腈、聚酰胺、芳族聚酰胺、聚丙烯、聚酯或者聚氨酯。
优选包含聚酯的纤维材料。适合的包含聚酯的纤维材料是全部或者部分由聚酯组成的那些。实例是纤维素酯纤维，例如二乙酸纤维素和三乙酸纤维素纤维，并且特别是进行或未进行酸改性的直链聚酯纤维，其例如通过对苯二甲酸与乙二醇或者间苯二甲酸或者对苯二甲酸与1，4-双(羟甲基)环己烷的缩合来制备，以及由对苯二甲酸和间苯二甲酸与乙二醇的共聚物制造的纤维。同样适合的是包含聚酯的混合纤维材料；换言之聚酯与其他纤维的混纺物。
在印刷之后，将纤维材料有利地进行干燥，这优选在最高150℃，特别是80到120℃的温度下进行，然后根据需要进行热处理加工，以便完成印刷，即将染料固定。
纤维材料的后续固定通常借助于干热(热固定)或者借助于过热蒸汽在大气压力下(HT固定)进行。固定在如下条件下进行-热固定在190到230℃下1到2分钟；-HT固定170到190℃下4到9分钟。
热处理可以借助于热间歇方法、热溶法，或者优选地借助于蒸汽法进行。
在蒸汽法情况下，印刷的纤维材料例如在蒸煮器中用水蒸汽进行处理，所述水蒸汽任选地是过热的，有利地在95到180℃的温度下，更特别地在饱和蒸汽中处理。
随后，通常将印刷的纤维材料以常规的方式用水洗涤，以便除去未固定的染料。
使用上述的印刷方法可以以单一色调或者以多种色调印刷纤维材料。当以单一色调印刷时，纤维材料可以在整个表面上被印刷或者以图案形式印刷。当然，对于该目的，使用单一油墨是足够的，但是也可以通过用许多具有不同色调的油墨印刷产生所希望的色调。当纤维材料要印刷上许多不同的色调时，所述纤维材料可以用许多分别具有所希望的色调的油墨印刷，或者以产生所需要的色调的方式印刷(例如，以一层在另一层之上的方式用具有不同色调的油墨印刷所述纤维材料，如此产生所需要的色调)。
应当理解，本发明的范围包括其中转移材料例如纸，借助于喷墨印刷头或者包含上述喷墨印刷头的装置，用上述油墨印刷的实施方案。然后将转移材料的印刷表面与织物纤维材料接触。在施加压力和热时，印迹从转移材料转移到织物纤维上。该转移方法在本领域被称为热转移印刷方法。本领域技术人员熟知热转移印刷的条件。
产生的印迹特别地具有高着色强度和高颜色明度的特征，并且具有优良的耐光牢度和耐湿牢度性能。
本发明还涉及水基油墨，其包含(I)至少一种分散染料，其选自上述通式(1)到(13)的染料，(II)基于油墨的总重量为10到35％重量的甘油，和(III)基于油墨的总重量为10到25重量％的二丙二醇，所述油墨具有在25℃下为5到20mPa的粘度，其中的变量具有以上给出的含义和优选含义。
本发明的油墨可以用于喷墨印刷方法，用于在不同类型的基材例如纸、塑料薄膜或者织物纤维材料上印刷。特别地，所述油墨被用于本发明的方法。
以下实施例用来举例说明本发明。除非另外指明，温度以摄氏温度给出，份是重量份，并且百分数是重量百分数。相对于体积份的重量份是公斤比升的比率。
实施例12.2重量份通式(10a)的分散染料与0.3重量份的基于氯甲基联苯异构体混合物和萘的磺酸盐缩合物的分散剂和3.0重量份丙烯酸和苯乙烯的阴离子共聚物一起搅拌，然后在湿磨机中将混合物研磨到0.1到1.0微米的平均粒子尺寸。
其后，通过在充分搅拌下加入1.0重量份工业表面活性剂，3.7重量份工业再分散剂，0.2重量份工业防腐剂，28.0重量份甘油(85％)和61.6重量份水，将油墨调节到2.2重量百分率的染料含量，得到黄色油墨。
2.3重量份通式(1c)的分散染料与0.3重量份的基于氯甲基联苯异构体混合物和萘的磺化缩合物的分散剂和3.0重量份丙烯酸和苯乙烯的阴离子共聚物一起搅拌，然后在湿磨机中将混合物研磨到0.1到1.0微米的平均粒子尺寸。
其后，通过在充分搅拌下加入
1.0重量份工业表面活性剂，3.7重量份工业再分散剂，0.2重量份工业防腐剂，26.0重量份甘油(85％)和63.5重量份水，将油墨调节到2.3重量百分率的染料含量，得到橙色油墨。
1.2重量份通式(2g)的分散染料和2.2重量份通式(2f)的分散染料与1.0重量份基于氯甲基联苯异构体混合物和萘的磺酸盐缩合物的分散剂一起搅拌，然后在湿磨机中将混合物研磨到0.1到1.0微米的平均粒子尺寸。
其后，通过在充分搅拌下加入22.0重量份甘油(85％)，6.0重量份二乙二醇，3.0重量份甜菜碱一水合物，0.1重量份N-羟甲基氯乙酰胺和64.5重量份水，将油墨调节到3.4重量百分率的总染料含量，得到红色油墨。
3重量份通式(2i)的分散染料与2.0重量份基于氯甲基联苯异构体混合物和萘的磺酸盐缩合物的分散剂和6.5重量份丙烯酸和苯乙烯的阴离子共聚物(来自National Starch &Chemical的Narlex DX2020)一起搅拌，然后在湿磨机中将混合物研磨到0.1到1.0微米的平均粒子尺寸。
其后，通过在充分搅拌下加入20.0重量份甘油(85％)，5.0重量份二乙二醇，3.0重量份甜菜碱一水合物，0.1重量份N-羟甲基氯乙酰胺和60.4重量份水，将油墨调节到3重量百分率的染料含量，得到蓝色油墨。
3.2重量份通式(2h)的分散染料与
0.3重量份的基于氯甲基联苯异构体混合物和萘的磺酸盐缩合物的分散剂和3.0重量份丙烯酸和苯乙烯的阴离子共聚物一起搅拌，然后在湿磨机中将混合物研磨到0.1到1.0微米的平均粒子尺寸。
其后，通过在充分搅拌下加入1.0重量份工业表面活性剂，3.7重量份工业再分散剂，0.2重量份工业防腐剂，28.0重量份甘油(85％)和60.6重量份水，将油墨调节到3.2重量百分率的染料含量，得到青绿色油墨。
0.6重量份通式(1c)的分散染料，0.9重量份通式(2h)的分散染料，1.4重量份通式(2i)的分散染料，1.4重量份通式(2j)的分散染料，0.4重量份通式(10a)的分散染料与0.3重量份基于氯甲基联苯异构体混合物和萘的磺酸盐缩合物的分散剂和3.0重量份丙烯酸和苯乙烯的阴离子共聚物一起搅拌，然后在湿磨机中将混合物研磨到0.1到1.0微米的平均粒子尺寸。
其后，通过在充分搅拌下加入1.0重量份工业表面活性剂，3.7重量份工业再分散剂，0.2重量份工业防腐剂，26.0重量份甘油(85％)和61.1重量份水，将油墨调节到4.7重量百分率的总染料含量，得到黑色油墨。
使用工业压电响应滴落(drop on demand)喷墨印刷装置(ReggianiDReAM)，以150m2/h的速度，将实施例1中制备的油墨(黄色、橙色、红色、蓝色、青绿色和黑色)打印到聚酯织物上。所述装置处理6种颜色(6种油墨)，其中每种工艺颜色用6个印刷头(Aprion)印刷。使用集成的热风式干燥机在100℃下将印迹在线干燥，并且在过热蒸汽中在180℃下固定8分钟。
得到了多色印迹，其具有优良的全面牢度性能，特别是耐湿牢度和耐光牢度。
如果干燥的印迹使用热空气在200℃下固定1分钟，同样获得了光亮的多色印迹，其具有优良的全面牢度性能，特别是耐湿牢度和耐光牢度。
实施例2重复实施例1，但是使用按照以下制备的油墨作为红色油墨3.5重量份通式(2g)的分散染料与1.0重量份基于氯甲基联苯异构体混合物和萘的磺酸盐缩合物的分散剂一起搅拌，然后在湿磨机中将混合物研磨到0.1到1.0微米的平均粒子尺寸。
其后，通过在充分的搅拌下加入21.0重量份85％甘油，7.0重量份二乙二醇，3.0重量份甜菜碱一水合物，0.1重量份N-羟甲基氯乙酰胺和64.5重量份水，将油墨调节到3.5重量百分率的染料含量，得到红色油墨。
同样获得了多色印迹，其具有优良的全面牢度性能，特别是耐湿牢度和耐光牢度。
实施例3重复实施例1，但是使用按照以下制备的油墨作为黑色油墨0.5重量份通式(2g)的分散染料，1.1重量份通式(2i)的分散染料，1.4重量份通式(2k)的分散染料，1.4重量份通式(2l)的分散染料，0.4重量份通式(10a)的分散染料与0.3重量份基于氯甲基联苯异构体混合物和萘的磺化缩合物的分散剂和3.0重量份丙烯酸和苯乙烯的阴离子共聚物一起搅拌，然后在湿磨机中将混合物研磨到0.1到1.0微米的平均粒子尺寸。
其后，通过在充分搅拌下加入1.0重量份工业表面活性剂，3.7重量份工业再分散剂，0.2重量份工业防腐剂，29.0重量份甘油(85％)和58重量份水，将油墨调节到4.8重量百分率的总染料含量，得到黑色油墨。
同样获得了多色印迹，其具有优良的全面牢度性能，特别是耐湿牢度和耐光牢度。
实施例41.6重量份通式(10a)的分散染料与2.0重量份基于木素磺酸盐和丙烯酸和苯乙烯的阴离子共聚物的分散剂混合物一起搅拌，然后在湿磨机中将混合物研磨到0.1到1.0微米的平均粒子尺寸。
其后，通过在充分搅拌下加入0.1重量份工业防腐剂，25.0重量份甘油(85％)和20.0重量份二丙二醇和51.3重量份水，将油墨调节到1.6重量百分率的染料含量，得到黄色油墨。
3.0重量份通式(1l)的分散染料与3.0重量份基于木素磺酸盐和丙烯酸和苯乙烯的阴离子共聚物的分散剂混合物一起搅拌，然后在湿磨机中将混合物研磨到0.1到1.0微米的平均粒子尺寸。
其后，通过在充分搅拌下加入0.1重量份工业防腐剂，25.0重量份甘油(85％)和20.0重量份二丙二醇和48.9重量份水，将油墨调节到3.0重量百分数的染料含量，得到橙色油墨。
3.5重量份通式(2g)的分散染料与4.0重量份基于木素磺酸盐和丙烯酸和苯乙烯的阴离子共聚物的分散剂混合物一起搅拌，然后在湿磨机中将混合物研磨到0.1到1.0微米的平均粒子尺寸。
其后，通过在充分搅拌下加入0.1重量份工业防腐剂，25.0重量份甘油(85％)和20.0重量份二丙二醇和47.4重量份水，将油墨调节到3.5重量百分率的总染料含量，得到红色油墨。
4.0重量份通式(2i)和(2l)的分散染料与4.0重量份基于木素磺酸盐和丙烯酸和苯乙烯的阴离子共聚物的分散剂混合物一起搅拌，然后在湿磨机中将混合物研磨到0.1到1.0微米的平均粒子尺寸。
其后，通过在充分搅拌下加入0.1重量份工业防腐剂，25.0重量份甘油(85％)和20.0重量份二丙二醇和46.9重量份水，将油墨调节到4重量百分率的染料含量，得到蓝色油墨。
3.5重量份通式(2l)的分散染料与4.0重量份基于木素磺酸盐和丙烯酸和苯乙烯的阴离子共聚物的分散剂混合物一起搅拌，然后在湿磨机中将混合物研磨到0.1到1.0微米的平均粒子尺寸。
其后，通过在充分搅拌下加入0.1重量份工业防腐剂，25.0重量份甘油(85％)和20.0重量份二丙二醇和47.4重量份水，将油墨调节到3.5重量百分率的染料含量，得到青色油墨。
4.5重量份通式(2g)、(2i)、(2l)和(10a)的分散染料的混合物与5.0重量份基于木素磺酸盐和丙烯酸和苯乙烯的阴离子共聚物的分散剂混合物一起搅拌，然后在湿磨机中将混合物研磨到0.1到1.0微米的平均粒子尺寸。
其后，通过在充分搅拌下加入0.1重量份工业防腐剂，25.0重量份甘油(85％)和20.0重量份二丙二醇和45.4重量份水，将油墨调节到4.5重量百分率的总染料含量，得到黑色油墨。
使用工业压电响应滴落喷墨印刷装置(Reggiani DReAM)，以150m2/h的速度，将实施例4中制备的油墨(黄色、橙色、红色、蓝色、青色和黑色)打印到聚酯织物上。所述装置处理6种颜色(6种油墨)，其中每种工艺颜色用6个印刷头(Aprion)印刷。使用集成的热风式干燥机在100℃下将印迹在线干燥，并且在过热蒸汽中在180℃下固定8分钟。得到了多色印迹，其具有优良的全面牢度性能，特别是耐湿牢度和耐光牢度。
如果干燥的印迹使用热空气在200℃下固定1分钟，同样获得了光亮的多色印迹，其具有优良的全面牢度性能，特别是耐湿牢度和耐光牢度。
权利要求
1.用于印刷纺织纤维材料的喷墨印刷方法，其中所述纤维材料用水基油墨印刷，其包含(I)至少一种分散染料，和(II)甘油，所述油墨具有在25℃下为5到20mPas的粘度，并且其中所述油墨使用喷墨印刷头施加到纤维材料上，所述喷墨印刷头包括从外部油墨容器接收油墨的油墨提供层(b)，所述油墨提供层具有第一侧和第二侧，并且包括多孔介质，该多孔介质具有许多在该多孔介质中的孔和许多通过该多孔介质延伸的孔，使得油墨可以通过。
2.权利要求1的方法，其中分散染料是以下通式的染料 其中R1是卤素、硝基或者氰基，R2是氢、卤素、硝基或者氰基，R3是氢、卤素或者氰基，R4是氢、卤素、C1-C4烷基或者C1-C4烷氧基，R5是氢、卤素或者C2-C4烷酰氨基，并且R6和R7彼此独立地是氢，烯丙基，C1-C4烷基，其是未被取代的或被羟基取代的，氰基，C1-C4烷氧基，C1-C4烷氧基-C1-C4烷氧基，C2-C4烷酰氧基，C1-C4烷氧羰基，苯基或者苯氧基， 其中R8是氢，C1-C4烷基，苯基或者苯磺酰基，在苯基和苯磺酰基中的苯环是未被取代的或被C1-C4烷基取代的，磺基或者C1-C4烷基磺酰氧基，R9是羟基，氨基，N-单-或者N，N-二-C1-C4烷基氨基，苯基氨基，在苯基中的苯环是未被取代的或被C1-C4烷基取代的，C1-C4烷氧基，C2-C4烷酰氨基或者卤素，R10是氢，C1-C4烷氧基或者氰基，R11是氢，C1-C4烷氧基，苯氧基或者基团-O-C6H5-SO2-NH-(CH2)3-O-C2H5，R12是氢，羟基或者硝基，并且R13是氢，羟基或者硝基， 其中R14是C1-C4烷基，其是未被取代的或被羟基取代的，R15是C1-C4烷基，R16是氰基，R17是通式-(CH2)3-O-(CH2)2-O-C6H5的基团，R18是卤素，硝基或者氰基，并且R19是氢，卤素，硝基或者氰基， 其中R20是C1-C4烷基，R21是C1-C4烷基，其是未被取代的或被C1-C4烷氧基取代的，并且R22是基团-COOCH2CH2OC6H5，并且R23是氢，或者R22是氢，并且R23是基团-N＝N-C6H5， 其中环A和B是未被取代的或被一个或多个卤素取代的， 其中R24是C1-C4烷基，其是未被取代的或被羟基取代的，C1-C4烷氧基，C1-C4-烷氧基-C1-C4烷氧基，C2-C4烷酰氧基或者C1-C4烷氧羰基， 其中R25是C1-C4烷基，R26是C1-C4烷基，其是未被取代的或被C1-C4烷氧基取代的，R27是氢，C1-C4烷氧基或者卤素，并且R28是氢，硝基，卤素或者苯基磺酰氧基， 其中R29、R30、R31和R32彼此独立地是氢或者卤素，R33是氢，卤素，C1-C4烷基或者C1-C4烷氧基，R34是氢，卤素或者C2-C4烷酰氨基，并且R35和R36彼此独立地是氢，C1-C4烷基，其是未被取代的或被羟基取代的，氰基，乙酰氧基或者苯氧基， 其中R37是氢或者卤素， 其中R38是氢，C1-C4烷基，四氢呋喃-2-基或者C1-C4烷氧羰基，其在烷基中是未被取代的或被C1-C4烷氧基取代的， 其中R39是氢或者苯硫基，其在苯基中是未被取代的或被C1-C4-烷基或者C1-C4-烷氧基取代的，R40是氢，羟基或者氨基，R41是氢，卤素，氰基或者苯硫基，其在苯基中是未被取代的或被C1-C4烷基或者C1-C4-烷氧基取代的，苯氧基或者苯基，并且R42是苯基，其是未被取代的或被卤素、C1-C4烷基或者C1-C4-烷氧基取代的， 其中R43是氢或者C1-C4烷基，R44和R45彼此独立地是氢，卤素，硝基或者氰基，R46是氢，卤素，C1-C4烷基或者C1-C4烷氧基，R47是氢，卤素或者C2-C4烷酰氨基，并且R48和R49彼此独立地是氢或者C1-C4烷基，其是未被取代的或被羟基取代的，氰基，C1-C4烷氧基，C1-C4烷氧基-C1-C4烷氧基，C2-C4烷酰氧基，C1-C4烷氧羰基，苯基或者苯氧基。
3.权利要求1或者2的方法，其中所述油墨包含的甘油的量基于油墨的总重量为5到60重量％，优选5到50重量％。
4.权利要求1到3任何一项的方法，其中油墨的粘度在25℃下为6到14mPa.s，优选在25℃下为8到11mPa.s。
5.权利要求1到4任何一项的方法，其中所述油墨还包含二乙二醇或者二丙二醇，特别是二丙二醇。
6.权利要求1到5任何一项的方法，其中印刷借助于提供有至少一个喷墨印刷头的喷墨印刷装置进行，所述喷墨印刷头包含-定义许多喷射喷嘴的喷嘴层(a)，-油墨提供层(b)，其由多孔材料形成，该多孔材料具有许多小的连通的孔，使得油墨能够在其中通过，所述油墨提供层的特征是具有许多从后表面到前表面的连接孔，每一个所述连接孔被排列以在相应的一个所述喷射喷嘴之间进行连接，和-偏转层(c)，其包含许多与所述连接孔相关的转换器，用于将油墨微滴通过喷嘴喷出。
7.权利要求1到6任何一项的方法，其中印刷借助于提供有至少一个喷墨印刷头的喷墨印刷装置进行，所述喷墨印刷头包含-定义许多喷射喷嘴的喷嘴层(a)，-油墨提供层(b)，其具有与喷嘴层关联的前表面和与空腔层(d)关联的后表面，所述油墨提供层被制造成具有许多从所述后表面到所述前表面的连接孔，每个连接孔被排列以在相应的一个所述油墨空腔和相应的一个所述喷射喷嘴之间产生连接，其中所述油墨提供层还具有以下特征(i)在所述前表面中形成的油墨分配通道的图案，和(ii)至少一个油墨进口孔，其从所述后表面通到所述前表面，并且被制造成与至少一部分的所述油墨分配通道的图案处于直接的流体通道，所述油墨分配通道的图案和所述至少一个油墨进口孔一起限定了油墨流路的一部分，该油墨流路通过所述至少一个油墨进口孔从所述后表面通到所述前表面上的所述油墨分配通道的图案，并且通过所述多孔材料通到所述许多的油墨空腔，-偏转层(c)，其包含许多与所述连接孔相关的转换器，用于将油墨微滴通过喷嘴喷出。
8.权利要求1到7任何一项的方法，其中所述转换器是压电元件。
9.权利要求1到8任何一项的方法，其中包含聚酯的纤维材料被印刷。
10.一种用于喷墨印刷方法的水基印刷油墨，其包含(I)至少一种分散染料，其选自权利要求2的通式(1)到(13)的染料，(II)基于油墨的总重量为10到35重量％的甘油，和(III)基于油墨的总重量为10到25重量％的二丙二醇，所述油墨具有在25℃下为5到20mPas的粘度。
全文摘要
一种用于印刷纺织纤维材料的喷墨印刷方法，其中所述纤维材料用水基油墨印刷，其包含(I)至少一种分散染料，和(II)甘油，所述油墨具有在25℃下为5到20mPas的粘度，并且其中所述油墨使用喷墨印刷头施加到纤维材料上，所述喷墨印刷头包括从外部油墨容器接收油墨的油墨提供层(b)，所述油墨提供层具有第一侧和第二侧，并且包括多孔介质，该多孔介质具有许多在该多孔介质中的孔和许多通过该多孔介质延伸的孔，使得油墨可以通过，允许高速印刷并且生产出具有优良的牢度性能的印刷物品。
文档编号D06P3/04GK1867730SQ200480030492
公开日2006年11月22日 申请日期2004年10月6日 优先权日2003年10月15日
发明者M·伯格林 申请人:西巴特殊化学品控股有限公司