专利名称：圆筒形针织布的漂白处理工艺及专用蒸箱的制作方法
技术领域：
本发明涉及圆筒形针织布的漂白处理工艺，本发明还涉及该处理工艺的专用蒸箱。
背景技术：
圆筒形针织布的漂染行业，对以纤维素为主要原料的针织布在染色前均要作漂白。现有漂白方法有两种一种是热漂，坯布的接头进染色机槽，浴比为1∶10，将槽内的水加热到70-80摄氏度，然后将烧碱、渗透剂、双氧水稳定剂稀释后加入槽内，然后再加双氧水，接着加温90到95摄氏度，保温漂白1小时，降温到70摄氏度后排水，进冷却水水洗，再排水、再进水，升温至40摄氏度后加酸中和，排水后再加水，升温至80摄氏度后热洗再排水，最后再用冷水洗净。热漂的缺点就是漂1吨布要烧20吨水，水泵的功率要30千瓦/小时，耗电量大，耗能多，而布料的白度及毛效一般；另一种为冷轧堆置氧漂，将坯布连续浸轧漂液，漂液的温度在25-30摄氏度，再将布堆置于塑料袋中密封，在恒温室内25摄氏度条件下堆置20-24小时，然后用平洗机进行洗涤，60-70摄氏度的热水洗两槽，冷水洗十槽，轧车的功率5千瓦，平洗机(20槽)4台，电机功率共计20千瓦，两小时即可浸轧和洗涤一吨布。冷轧堆置氧漂要比热漂能源损耗小，但是其占地大，周转周期较长。
发明内容针对上述两种工艺的缺点，本发明提供了针织布的漂白处理工艺，其耗能少，周转周期短，占地面积小而且针织布的漂白白度及毛效均较高，为此，本发明还提供了使用该工艺的专用蒸箱。
其技术方案是这样的其包括以下步骤，a、制作漂液取适量的水，加热到25-26摄氏度，边搅拌边加入NaOH、高效精炼剂、双氧水稳定剂、最后加入双氧水，其中各成份与水的克/升比例30％的NaOH为30-40g/L、高效精炼剂5-8g/L、双氧水稳定剂12-15g/L、30％双氧水30-40g/L；b、浸轧堆置将圆筒形针织布的缝头连续送入浸轧槽，浸轧槽内漂液温度保持25-26摄氏度，通过轧辊轧去针织布所含的漂白液，然后将针织布置于塑料袋内密封，在25摄氏度的条件下堆置3-4小时；c、清洗将针织布用热水洗，热水的温度在80-90摄氏度，然后用冷水洗，接着用酸中和，再用冷水洗，接着再用大苏打去除残余双氧水，最后再冷水清洗；其特征在于在浸轧堆置结束后、清洗之前，将布料通过蒸箱汽蒸，时间为5-15分钟。
本发明工艺的专用蒸箱，其包括箱体，所述箱体的底部设置蒸汽输送装置，所述蒸汽输送装置的上方设置有输送链，所述箱体外部的两侧分别安装有进布轧辊、出布轧辊，所述进布轧辊、出布轧辊分别包括主动辊和从动辊，所述主动辊分别连接变频电机，所述从动辊通过摆臂连接箱体，所述摆臂连接汽缸的活塞杆，所述汽缸安装于箱体，在所述进布轧辊的下面，所述箱体的箱壁设置有进布夹缝，所述夹缝两侧分别设置有导布辊，在所述出布轧辊的下面，对应所述输送链输出端的侧下部位，所述蒸箱的出口处设置有水封装置，其特征在于所述输送链两端的外侧上部分别安装有进布六角辊和出布六角辊，所述进布六角辊和出布六角辊分别连接进布变频电机和出布变频电机。
其进一步特征在于所述输送链共有3条；所述3条输送链分别为上输送链、中输送链、下输送链，三者首尾错开排列；所述输送链分别包括链条、主动链轮、从动链轮，所述主动链轮分别连接变频电机，所述进布六角辊、出布六角辊分别位于所述上输送链两端的侧外部，在所述上输送链的输出端与所述出布六角辊之间设置有导布对辊；沿着所述出布六角辊落线方向，所述出布六角辊与所述中输送链之间设置有折布打手，所述折布打手通过连接件连接变频电机；所述蒸汽输送装置包括水箱，所述水箱位于所述蒸箱箱体的底部，所述水箱内设置有加热管和排水管；所述水封装置位于所述下输送链的侧下部，所述水封装置包括半圆形储布槽，所述储布槽安装于水箱，并通过隔板与所述蒸汽输送装置隔开，所述储布槽跨于所述箱体侧壁的两侧，所述箱体侧壁的下端的端部伸入所述储布槽内的洗涤水中，所述储布槽的底部连接排水管，位于所述箱体侧壁外部的储布槽槽壁为多孔壁，在所述储布槽外面，所述水箱安装有加热管。
本发明工艺中，堆置3-4小时后，针织布上的杂质已膨胀浮起粘在纤维表面，而此时双氧水消耗60％左右，此时开始汽蒸，既能加速剩余双氧水的反应，又能使精炼剂和碱剂充分发挥作用，使布表面的杂质充分去除，所以白度和毛效均高于现有两种工艺处理的布，而本工艺的周期只需4-5小时，周转速度较快，能量损耗也少，从而解决了现有加工工艺中热漂的能耗大、冷轧堆置氧漂占地大，周转周期长的难题。
图1为本发明中专用蒸箱的主视图的剖视示意图；图2为图1的左视图；图3为折布打手往复传动的结构示意图。
具体实施方式
见图1、图2、图3，本发明中专用蒸箱，其包括箱体8，箱体8的底部设置蒸汽输送装置，蒸汽输送装置包括水箱31，水箱31位于蒸箱箱体8的底部，水箱31内设置有加热管30和排水管33，蒸汽输送装置的上方设置有上输送链12、中输送链18、下输送链29，三者首尾错开排列；3条输送链分别包括链条10、主动链轮11、从动链轮14，主动链轮11分别连接变频电机41、42、43，进布六角辊9、出布六角辊16分别位于上输送链12两端的侧外部，进布六角辊9和出布六角辊16分别连接进布变频电机40和出布变频电机，在上输送链12的输出端与出布六角辊16之间设置有导布对辊13、15；沿着出布六角辊16落线方向，出布六角辊16与中输送链18之间设置有折布打手17，折布打手17通过连接件44连接变频电机37，箱体8外部的两侧分别安装有进布轧辊、出布轧辊，进布轧辊、出布轧辊分别包括主动辊2、23和从动辊3、22，主动辊2、23分别连接变频电机38、39(见图2)，从动辊3、22分别通过摆臂4、21连接箱体8，摆臂4、21分别连接汽缸6、19的活塞杆5、20，汽缸6、19分别安装于箱体8，在进布轧辊的下面，箱体8的箱壁设置有进布夹缝35，夹缝35两侧分别设置有导布辊34、36，在出布轧辊22、23的下面，对应输送链29输出端的侧下部位，蒸箱8的出口处设置有水封装置，水封装置包括半圆形储布槽28，储布槽28安装于水箱25，并通过隔板7与蒸汽输送装置隔开，储布槽28跨于箱体8侧壁的两侧，箱体8侧壁的下端的端部伸入储布槽28内的洗涤水中，储布槽28的底部连接排水管27，位于箱体8侧壁外部的储布槽槽壁为多孔壁，在储布槽28外面，水箱25内安装有加热管26，24为溢流孔，1为导布辊、32为排水孔。
下面结合图1描述本发明的工艺过程制作漂液取适量的水，加热到25-26摄氏度，最佳温度为25.5摄氏度，边搅拌边加入NaOH、高效精炼剂、双氧水稳定剂、最后加入双氧水，其中各成份与水的克/升比例30％的NaOH为30-40g/L、高效精炼剂5-8g/L、双氧水稳定剂12-15g/L、30％双氧水30-40g/L，各成份的最佳配比30％的NaOH为35g/L、高效精炼剂6.5 g/L、双氧水稳定剂13.5g/L、30％的双氧水35g/L，高效精炼剂、双氧水稳定剂可以选用江苏宜兴和桥纺染辅助材料厂生产的产品，牌号分别为LA、LB。
浸轧堆置将圆筒形针织布的缝头连续送入浸轧槽，浸轧槽内通过上述工艺制作的漂液温度保持25-26摄氏度，最佳温度为25.5摄氏度，通过轧棍轧去针织布所含的漂液，然后将布料装入塑料袋中密封，在恒温室内25摄氏度的条件下堆置3-4小时，最佳时间为3.5小时；汽蒸及清洗将布料通过蒸箱汽蒸5-15分钟，最佳时间为10分钟。汽蒸时布料经导布辊1进入进布轧辊2、3后再通过导布辊36、34，进入蒸箱8内，由进布六角辊9牵引落到上输送链12进行预热，由于六角辊9的边角半径差，布落到上输送链12后有3厘米的折层，预热后的针织布再通过导布辊13、15以及出布六角辊16的牵引，通过折布打手17折幅堆置于中输送链18进行汽蒸，针织布在中输送链18的折叠高度一般为20-30厘米，为了延长汽蒸时间，布料从中输送链18滑移到下输送链29，继续进行汽蒸(本蒸箱中输送链的数量视布的量和汽蒸时间而定)，3条输送链中，上输送链12作薄层预热，传输速度较快，而输送链18、29为了折堆汽蒸，速度较慢且相同，从下输送链29滑出的针织布落进半圆形储布槽28中，槽28中有95摄氏度的水，储布槽28兼作三用水封、储布、热水洗。布汽蒸完毕在半圆形储布槽28中借助水的浮力滑出蒸箱8，再通过出布轧辊22、23的牵引送进平幅水洗机进行清洗，先用热水洗两槽，热水的温度在80-90摄氏度，最佳温度为85摄氏度，然后用冷水洗，接着再用冷水加醋酸洗，中和余碱，使布面的PH值为6，然后再用冷水洗，接着用冷水加大苏打进行洗涤，去除残留于布料的双氧水，最后再用冷水洗净。
权利要求
1.圆筒形针织布的漂白处理工艺，其包括以下步骤，a、制作漂液取适量的水，加热到25-26摄氏度，边搅拌边加入NaOH、高效精炼剂、双氧水稳定剂、最后加入双氧水，其中各成份与水的克/升比例30％的NaOH为30-40g/L、高效精炼剂5-8g/L、双氧水稳定剂12-15g/L、30％双氧水30-40g/L；b、浸轧堆置将圆筒形针织布的缝头连续送入浸轧槽，浸轧槽内漂液温度保持25-26摄氏度，通过轧辊轧去针织布所含的漂白液，然后将针织布置于塑料袋内密封，在25摄氏度的条件下堆置3-4小时；c、清洗将针织布用热水洗，热水的温度在80-90摄氏度，然后用冷水洗，接着用酸中和，再用冷水洗，接着再用大苏打去除残余双氧水，最后再冷水清洗；其特征在于在浸轧堆置结束后、清洗之前，将布料通过蒸箱汽蒸，时间为5-15分钟。
2.圆筒形针织布的漂白处理工艺专用蒸箱，其包括箱体，所述箱体的底部设置蒸汽输送装置，所述蒸汽输送装置的上方设置有输送链，所述箱体外部的两侧分别安装有进布轧辊、出布轧辊，所述进布轧辊、出布轧辊分别包括主动辊和从动辊，所述主动辊分别连接变频电机，所述从动辊通过摆臂连接箱体，所述摆臂连接汽缸的活塞杆，所述汽缸安装于箱体，在所述进布轧辊的下面，所述箱体的箱壁设置有进布夹缝，所述夹缝两侧分别设置有导布辊，在所述出布轧辊的下面，对应所述输送链输出端的侧下部位，所述蒸箱的出口处设置有水封装置，其特征在于所述输送链两端的外侧上部分别安装有进布六角辊和出布六角辊，所述进布六角辊和出布六角辊分别连接进布变频电机和出布变频电机。
3.根据权利要求2所述专用蒸箱，其特征在于所述输送链共有3条。
4.根据权利要求2所述专用蒸箱，其特征在于所述3条输送链分别为上输送链、中输送链、下输送链，三者首尾错开排列，所述输送链分别包括链条、主动链轮、从动链轮，所述主动链轮分别连接变频电机。
5.根据权利要求2、4所述专用蒸箱，其特征在于所述进布六角辊、出布六角辊分别位于所述上输送链两端的侧外部。
6.根据权利要求2、4所述专用蒸箱，其特征在于在所述上输送链的输出端与所述出布六角辊之间设置有导布对辊。
7.根据权利要求2、4所述专用蒸箱，其特征在于沿着所述出布六角辊落线方向，所述出布六角辊与所述中输送链之间设置有折布打手，所述折布打手通过连接件连接变频电机。
8.根据权利要求2所述专用蒸箱，其特征在于所述蒸汽输送装置包括水箱，所述水箱位于所述蒸箱箱体的底部，所述水箱内设置有加热管和排水管。
9.根据权利要求2所述专用蒸箱，其特征在于所述水封装置位于所述下输送链的侧下部，所述水封装置包括半圆形储布槽，所述储布槽安装于水箱，并通过隔板与所述蒸汽输送装置隔开，所述储布槽跨于所述箱体侧壁的两侧，所述箱体侧壁的下端的端部伸入所述储布槽内的洗涤水中，所述储布槽的底部连接排水管，位于所述箱体侧壁外部的储布槽槽壁为多孔壁，在所述储布槽外面，所述水箱安装有加热管。
全文摘要
本发明为圆筒形针织布的漂白处理工艺及专用蒸箱。采用本工艺及专用蒸箱漂白处理圆筒形针织布，耗能少，周转周期短，占地面积小而且针织布的漂白白度及毛效均较高。其包括以下步骤，制作漂液，取适量的水，加热到25－26摄氏度，边搅拌边加入NaOH、高效精炼剂、双氧水稳定剂、最后加入双氧水，然后浸轧堆置，将圆筒形针织布的缝头连续送入浸轧槽，浸轧槽内漂液温度保持25－26摄氏度，通过轧辊轧去针织布所含的漂白液，然后将针织布置于塑料袋内密封，在25摄氏度的条件下堆置3－4小时；然后清洗；其特征在于在浸轧堆置结束后、清洗之前，将布料通过蒸箱汽蒸，时间为5－15分钟。
文档编号D06C7/00GK1757819SQ20051004032
公开日2006年4月12日 申请日期2005年5月26日 优先权日2005年5月26日
发明者吴康 申请人:吴康