专利名称：具有成型部件的纺纱机的制作方法
具有成型部件的纺纱机本发明涉及一种纺纱机，尤其是一种粗纺机或环锭纺纱机，其具有 由半成品如成型管、成型杆和类似物构成的成型部件。在这种纺纱机中除了垂直的中间支架以外还有许多纵向部件，应用 于它们的是不断增多的所谓半成品，如尤其是由实心材料制成的横截面 为圆的管和杆，但是也包括横截面为方形的或矩形的空心或实心的型 材。
一般地，这种纵向部件的尺寸按照提出的要求进行选择。这导致使用许多不同的管、杆和不同种类的型材。提供这种半成品 的储备要求进行大量的仓库管理和配置费用并且也导致产生剩余库存。因此本发明的任务是在此寻找一种标准化。本发明因此建议，将尺 寸相同的半成品用于具有对特征值如型面、横截面、刚度、直径等等有 类似要求的成型部件。由此实现可以用相同的半成品制造更多数量的部 件。 一些部件的可能的超尺寸可以依据可实现的标准化进行考虑。由此本发明规定，用于锭子轴承壳(Spindellagergehausen )的纵向 支梁，用于支承和加载臂的纵向支梁、筒管更换装置上的剪子系统的推 /拉管，中间支架中的立管和筒子架的支承柱都是用相同的较大直径和相 同的较大壁厚的管制造的。相同的较小直径和相同的较小壁厚的管同样 可以用于运动的导纱器的、气圏控制环的纵向延伸的支承件和用于钢领 板的扰性牵拉件的、运动的导纱器和气圈控制环的、粗纱换向管的拉管。应该理解，此外，类似部件的尺寸设计的标准化可以延伸到其它纵 向、垂直或水平部件上。当将纵向部件的纵向尺寸也统一时则得到另一种标准化。因此在先 公开的文献DE102004042914.6-26A1建议设置分割距离为82.5mm, 75mm和68.75mm,其可以没有余数地安置在1650mm的长度中。因此 将纵向部件的该标准长度或它的倍数或可以没有余数地分割的长度建 议为标准。应该理解，立管和筒子架的支承柱没有编入纵向部件的该标准长度 中，它们将具有较小的长度。在附图
中示出了环锭纺纱机的半侧的横截面图，其中展示出由相同 的半成品构成的部件。显然环锭纺纱机的另 一 侧是镜面对称构造的。环锭纺纱机1具有底座2,从该处向上延伸垂直的立管3，它上面 带有矩形横截面的抽吸通道4。在立管上夹持有桥形架5,它们在其外 末端上保持两个纵向延伸的平行的支承管6,在该支承管上支承用于锭 子的轴承壳7和插在它们上面的管纱8。在抽吸通道4上安置有用于牵伸机构10的托架9。通过托架9延伸 出用于支承和加载臂12的两个纵向分布的、平行的支承管11。该支承 和加载臂支承牵伸机构io的上罗拉并且对其加载。从托架9还延伸出 垂直分布的支承柱13,其用于其上悬挂有粗纱筒管15的筒子架14。从侧面在抽吸通道4上引导三个相互平行的、可移动的纵向管16, 在它们上面固定有扰性的牵拉件17，其用于钢领板18、气圈控制环19 和运动的导纱器20进行升降运动。扰性的牵拉件17通过辊子21垂直 向下地延伸和通过支承件22, 23和24连接到升降管25， 26和27，该 升降管被引导到位置固定的衬套28。在升降管26和27的上部末端上固定纵向分布的支承管29和30, 该支承管支承气圈控制环19和运动的导纱器20。钢领板18的升降管 25配有横臂31,其上放置钢领板。底座2的悬臂梁32上布置环锭纺纱机的筒管更换装置33。它由多 个常规的具有剪子臂34和35的剪子系统构成，在剪子臂上一方面布置 了带有夹持器37的夹持器杆36，另一方面它们通过在机器纵向上延伸 的推/拉管38可以转动。如可以看到的那样，此处用于锭子轴承壳7的纵梁6，用于牵伸机 构10的支承管12，用于筒管更换装置33的推/拉管38,中间支架的立 管3和筒子架14的支承管11可以用至少相同直径的管制成。这些管的 负荷依据它们的抗弯刚度或它们的抗推/拉强度可以是不同的。由此需要 选择管的至少一个壁厚，通过该壁厚满足对该最高强度的要求。当该强 度在 一 些应用情况下高于要求的强度时，则可以依据已经达到的标准化 考虑该情况。该管的直径例如可以有利地为大约25至50mm和它们的 壁厚为2至5mm。此时纵向分布的管6, 11和38例如具有1650mm的系统长度。相 反，垂直分布的管3和13的长度取决于机器的高度尺寸和具有不同的 一般是较小的长度。用于钢领板18、气圏控制环19和运动的导纱器20的升降运动的纵向分布的拉管16也可以由相同直径的管制造。这些管的直径例如可以有利地为大约25mm和它们的壁厚为2mm。这些管也可以具有例如 1650mm的系统长度。必要时，用于钢领板18,气圏控制环19和运动的导纱器20的垂直 的升降管25, 26和27也可以由相同的管如与它们配置的纵向管制造。 应该理解，此处垂直布置的管也不能够并入到1650mm的纵向部件的标 准长度中，它们将具有较小的长度。而且在环锭纺纱机的筒子架中也可以使用所述类型的标准管。因此 用于从粗纱筒管15出来的粗纱的换向杆39和该换向杆的支承杆40可 以用较小直径的管制造，如用于制造部件16, 25, 26, 27, 29和30。 必要时这些管也可以用于纵向延伸的保持管41,在该保持管上固定有粗 纱筒管15的悬挂架42。相反，对于保持它们的支承管43而言需要更大 直径的管，如用于部件3， 6, 11, 13或38。在本发明的范围内，在所述的两种管尺寸以外还可以设置至少另一 种不同的或相同的直径的管尺寸。在不同的直径情况下，它可以具有不 同的壁厚或由实心材料制成，在相同的直径情况下，它也可以由实心材 料制成。因此材料的选择和尺寸设计也可以按照一般公知的标准进行协 调。相同尺寸的管的使用不排除可以将用于不同目的的管进行不同的 表面处理的情况。因此它们可以镀铬，磨光或用其它方式进行处理。用 于粗纱的换向管39可以被喷砂处理或者设置桔皮表面，以便实现粗纱 较容易的滑动。当然，本发明也可以应用于其中使用或能够使用成型件的所有其它 的纺纱才几。附图标记表1 环4走纺纱枳j2 底座3 立管4 抽吸通道5 桥形架6 支承管7 锭子轴承壳8 筒管9 托架10 牵伸机构 11支承管12 支承和加载臂13 支承柱 14筒子架15 粗纱筒管16 纵向管17扰性的牵拉件18 钢领板19 气圏控制环20 运动的导纱器21 用于扰性的牵拉件的换向辊子22 用于钢领板的支承件23 用于气圏控制环的支承件24 用于运动的导纱器的支承件25 用于钢领板的升降管26用于气圈控制环的升降管 27用于运动的导纱器的升降管28 导向衬套29 用于气圏控制环的支承管 30用于运动的导纱器的支承管31 用于钢领板的横臂32 悬臂梁33筒管更换装置34 剪子臂 35剪子臂36 夹持器杆 37夹持器38 推/拉管39 用于粗纱的换向杆40 用于换向杆的支承管 41用于悬挂架的保持管 42用于粗纱筒管的悬挂架 43 用于保持管41的支承管
权利要求
1. 纺纱机，尤其是粗纺机或环锭纺纱机，具有由半成品如成型管、成型杆和类似物构造成的不同功能的部件，其特征在于，在每种情况下相同尺寸的半成品被用于这种对特征值如外形、横截面、刚度、直径等等具有类似要求的部件(3，6，11，13，38，43；或16，29，30，39，40，41)。
2. 按照权利要求1所述的纺纱机，其特征在于，相同直径和相同壁 厚的管被用作锭子轴承壳(7)的支承管(6),用作支承和加载臂(12) 的支承管(11 ),用作筒管更换装置上的剪子系统(33 )的推/拉管(38 )， 用作中间立柱中的立管(3)，用作筒子架(14)的支承柱(13)和用 作悬挂架(42)的保持管(41)的支承管(43)或这些应用情况的单独 的应用。
3. 按照权利要求1和2所述的纺纱机，其特征在于，相同直径和相 同壁厚的管被用作气圏控制环(19)的支承管(29)，用作运动的导纱 器(20)的支承管(30)，用作钢领板(18)的扰性的牵拉件(17)、 气圈控制环(19)和运动的导纱器(20)的拉管(16),用作粗纱的换 向管(39)和用作这些换向管的保持管(40)和用作悬挂架(42)的保 持管(41)或这些应用情况的单独的应用。
4. 按照权利要求4所述的纺纱机，其特征在于，纵向部件(6, 11， 38;29， 30， 16, 39, 41)具有统一的、系统决定的长度。
5. 按照权利要求4所述的纺纱机，其特征在于，用于锭距为 68.75mm、 75mm和82.5mm的纵向部件具有1650mm的统一长度。
全文摘要
为了实现在环锭纺纱机中使用的半成品如管、杆或其它空心或实心成型件的一致性，本发明建议，将相同尺寸的半成品用于对特征值如外形、横截面、刚度、直径等等具有类似要求的纵向部件(6，11，38)或(16，29，30，39，41)和垂直或水平部件(3，13，43)或(25，26，27和40)。这减少了对不同的半成品的仓库管理、简化了材料规划和避免了不可以再使用的剩余库存物。
文档编号D01H1/00GK101258273SQ200680032920
公开日2008年9月3日 申请日期2006年9月1日 优先权日2005年9月7日
发明者H·W·坎普, P·曼, S·克拉威茨 申请人:欧瑞康纺织有限及两合公司