针刺玻璃毡的制作方法

专利名称：针刺玻璃毡的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种新的玻璃丝毡(mat)，其可用于增强特别是通过 注射法(源于英文《Res in Transfer Moulding (树脂传递模塑法)》的 所谓RTM法)制得或由预浸渍片(与源于英文《Sheet Molding Compound (片状模塑料)》的SMC同义)制得的复合材料。也可直接用 热固性树脂浸渍根据本发明的毡，特别可用于制造半透明板。RTM法 以及利用预浸渍片的方法两者通常都借助于热固性基质。然而并不排 除在制备具有热塑性基质的复合材料中使用本发明的毡，所述热塑性 基质特别是聚氨酯型的，这尤其借助于RIM法(英文《Reinforced Injection Molding (增强注塑法)》)来进行。
基于本发明，制得的复合材料尤其是半透明的，人们通过复合材 料中的透明度无法或极少分辨出丝。
背景技术：
用于增强复合材料的毡应优选具备如下特性 -具有足够的凝聚力，以使其能够巻绕、退绕(以便储存和运输)， —具有足够的凝聚力，以使其能够被切成块、能用手拿并能用手 放入模具中(RTM)，
-当其被搬运或放入模具中(RTM)时不会扎手，
-当用手将其放入模具中UTM)时可容易地用手使之变形，
-在模具中(RTM)合适地保持用手给予的形状，
-尽可能容易地通过注射树脂UTM)或利用SMC(通常为聚酯型，
有时为环氧型)使其得以浸渍，
-具有尽可能均匀的结构，尤其是没有孔隙或其它能够造成最终
复合材料表面印记的表面特征，
一尽可能高程度的增强复合材料。此外，希望生产该毡时
-以尽可能高的速度，
-以尽可能少的步骤，
-使用尽可能少的化学产品(如粘合剂)。
最终的复合材料通常应具有尽可能好的耐冲击性、尽可能低的不 受控孔隙率(不是无意束縛的气泡)和尽可能好的表面，特别是尽可能 好的最终部件的狭侧面(chant)(狭窄面)，并且是尽可能透明的。
WO2005/054559描述了一种毡制备方法，其包括
a) 将丝放置或投射到进给带上，以形成被所述带带动的所述丝 的丝层(nappe )，然后
b) 用具有倒钩的针进行针刺，所述针穿过所述丝层并且在该丝 层的方向上以与其穿过丝层时的丝层大致相同的速度移动，针刺密度
(densit6 de coups)为1-25次/cm2。
该方法在增强复合材料方面为所述毡带来优越的性能。然而，本 申请人:发现，整理剂(ensimage)的性质会在针刺过程中影响毡的性 能。矿物纤维(尤其是玻璃纤维)的标准整理剂会在针刺时造成丝的 断裂，而使用本发明的整理剂则可以很好的保护要针刺的纤维，并赋 予所述丝更好的柔性，获得更光滑的表面以及更少出现丝的断裂。要 针刺的丝的断裂会导致制造车间中微粒飞扬，并会为处理过程带来不 适(其会扎手)，更会使桂的质量不够好。此外，针对复合材料的增 强能力也会降低。
本发明提供了对WO 2005/054559的教导的改进，该文献内容通过 引用而被引入到本文中。将连续丝以丝层的形式置于平的传送装置上 的技术尤其被描述于US3969171和US4208000中。尤其是，玻璃丝的 整理剂能够促进利用这些装置对所述丝进行的操作。特别是，该整理 剂能防止丝的断裂，促进了丝在这些装置的转轮上的粘合力。该粘合 力不应过强或过弱。所述丝不应过分光滑以致不能使其在这些装置的 转轮间的张力最优化(如US3936558中图4所描述的)。
含有少量聚乙烯吡咯烷酮的整理剂组合物已被描述于FR2349622 、 US4140833 、 FR2413336 、 US5038555 、 US4448911 、 WO2005/012201中。

发明内容
本发明首先涉及通过组合物整理的玻璃丝毡，所述组合物含有水 并且其干提取物包含1-30重量％的偶联剂和30-99重量°/。的聚乙烯吡咯 烷酮(PVP)。根据本发明，用这种整理剂组合物整理矿物丝(特别是 玻璃丝)。所述组合物的干提取物还可另外含有0-79重量°/。的润滑剂 (非PVP),特别是5-70重量％的润滑剂，更优选为20-70重量％的润 滑剂。
特别地，偶联剂在干提取物中存在的比例为2-10重量％。特别地， PVP可存在的比例为30-90重量％。特别地，润滑剂(非PVP型)可存 在的比例为5-78重量％。
通常，该组合物(能够用作整理剂组合物)不含环氧树脂。
偶联剂通常为负载型有机硅烷，其用来改善纤维与复合材料基质 之间的连接。因而其应根据基质(其通常为热固型的)来进行选择。
这种有机硅烷通常包含至少一个能与矿物纤维(特别是玻璃纤维) 表面的羟基基团反应的反应性基团，从而将改性(改性是利用其反应 性基团进行反应，从而失去所述反应性基团的一部分)的有机硅烷接 枝到细丝的表面上。整理处理中使用的有机硅烷通常为烷氧基硅烷的 水解衍生物，该烷氧基硅烷本身通常包含三烷氧基硅烷基团，即 -Si(0R)3, R表示烃基，如甲基或乙基或丙基或丁基。该有机硅烷因而 可以例如是如下化合物之一 的水解衍生物
- Y-氨基丙基三乙氧基硅烷
-y-环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷
-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基珪烷(通常由A174表示) 聚乙烯吡咯烷酮可具有的重均分子量为6000-3000000，特别是 100000-2000000。
所述润滑剂是触感油性的。该润滑剂尤其可选自如下物质 _椰油三曱基氯化铵_氯化锂
-阳离子季铵盐
—烷基酚乙氧基化酯(特别是Cognis公司的Stantex FT 504 )
-Arquad C35 (例如Akzo Nobel公司的产品)。
优选地，润滑剂是聚乙二醇酯(polyethylenesterglycol )(通 常标注为PEG)。特别地，其可为PEG 400 ML。
优选地，整理剂组合物还含有防泡剂，其在干提取物中的含量可 以为5-500ppm重量。
所述整理剂组合物含有水。水的量要使得组合物的千提取物占组 合物的0. 5-10重量％，优选0. 8-6重量％。特别地，本申请人发现整理 剂组合物中的干提取物含量可以非常低，例如约0. 8-2重量％，这样的 好处是使运转装置上产生更少的积垢。
连续丝的使用在表面外观方面带来好处，特别是在最终复合材料 的狭侧面，并且在最终复合材料中纤维分布均匀性方面带来好处。这 是因为模制部件的狭侧面比使用短切丝(fils coup")时更为千净和 光滑，也更好成型。看起来短切丝的使用将导致大量短切丝端部出现 在表面上或紧邻出现在部件的狭侧表面之下。造成该现象的原因在于 短切丝自然地是与复合材料的主面平行的取向。短切丝端部在狭侧面 的这种聚集看来促进了该方法开始时孔隙在狭侧面上的出现。所形成 的气泡之后会在温度作用下(对于热固性树脂固化来说大约200X:)膨 胀，从而致使狭侧面的表面变形。而使用连续丝看来会显著减少这种 现象。这是因为，替代在表面的丝端部(在使用短切丝的情况下)，更 倾向于使用连续丝环(boucle),这将导致更光滑的表面。
对于SMC应用，所述毡还能够在加压模塑过程中容易地流动。需 要提醒的是，在模塑之前，SMC以含有热固性树脂的预浸渍片形式存 在，所述片在其中间含有增强丝层。根据现有技术，这些丝系统地为 短切丝。这是因为，在模具中，SMC受到压力作用，且应在压力作用 下易于流动以便填充模具的整个空间。对于本领域技术人员来说，由 于丝可被切割并且可以容易地彼此相对移动，从而使这一流动成为可能。在压制前SMC的表面通常只占最终复合材料表面的大约30%。在 压力作用下则会从30%到100%。根据现有技术，为了制备SMC，短 切丝被投射到树脂基糊料的进给的层上，然后在其上放置另一糊料层 以束縛所述短切丝，就像在三明治中那样。随后将SMC巻绕并储存。 将其退绕以切割成片(通常称为"预浸渍坯料，，)，其表面仅占最终片 表面的30%，将所述片放入模具中并进行热压模塑。热固性树脂在这 个处理过程中固化。在本发明的范围内，在SMC工艺中并不使用短切 丝，而使用连续丝。这是因为，连续丝层在SMC压制期间可充分地流 动。可以在SMC工艺中使用本发明的丝毡(短切丝或连续丝)。此外， 在SMC中使用连续丝会为表面(特别是为最终复合材料的狭侧面表面) 带来好处。这是因为，模制部件的狭侧面比使用短切丝时更为干净和 光滑，也更好成形。此外，使用短切丝时，在模制期间所需的SMC流 动性会导致丝的优先取向，这会造成表面波紋。这是因为，由于短切 丝是独立的，因此它们过于容易跟随物料流，并依据物料流的路线取 向。由于过于跟随物料流，所述丝甚至会聚集或形成块。相反，由于 长度原因，连续丝可对抗任何取向，同时在压制期间充分地跟随SMC 的膨胀。因此，使用连续丝会导致复合材料增强的更好均匀性。在相 同纤维比率下，使用连续丝使复合材料具有比使用短切丝时通常高5 %到12%的更高刚度。
采用RTM法生产用于增强复合材料的毡一般地经过了在进给带上 放置或投射刚刚整理的丝的阶段。然而，丝床在这一阶段不具备坚固 性，无法处理。它既不能被巻绕也不能被退绕，因为丝的不同层混杂 在了一起。因此它必须用化学方式或机械方式进行连接。
对于化学连接，对其使用通常为粉末状的热塑性或热固性化学粘 合剂，然后进行热处理，使热塑性粘合剂熔化或使热固性粘合剂聚合， 最终在冷却后产生丝间的搭桥(pontages)。不过，这种粘合剂对毡 的结构会产生弹性效应，该结构从而无法保持某些不太渐进的形式(例 如在模具的角落处)。另一方面，出于保护环境的考虑，希望限制化学 品的使用。此外，熔化热塑性材料的热处理在相对较高的温度(220-250'c)下进行，这将导致整理剂的严重焙烧，从而使丝进而使毡变得更为
僵硬，且更难变形(玻璃网从而被堵塞)。
对于毡的机械连接，可对其进行常规针刺。然而，这通常会造成 丝的断裂，从而使机械性能降低，并导致趙的至少一面上形成伸出的 尖端。这些尖端会刺破操作人员的手。此外，由于所述毡向前移动， 而刺入毡中的针是水平固定的并且只垂直移动，这样会使穿孔比针的 横截面大，从而容易使针弯曲。这些穿孔会在表面留下印记，从而导 致最终部件出现表面缺陷。这是因为，这些孔用树脂填充，由于树脂 在聚合后会收缩，则表面上的空隙仍可见。
包含聚丙烯(pp)巻曲纤维中心和短切玻璃丝外层的毡是已知的，
其整个由合成丝如聚酯(PET)缝合连接。巻曲纤维往往为毡提供空间， 从而使树脂容易渗透并填充模具的间隙(模具的两个金属部分之间的 空间)。然而，无论是PET还是PP纤维都不能增强复合材料。而且缝 合的接缝在最终的复合材料中是可见的，此外用于缝合的针也会在表 面上形成孔。这些孔用树脂填充，由于树脂在聚合后会收缩，表面上 的孔隙仍可见。
根据本发明，在毡上实现一种特别的针刺，为毡提供足够的坚固 性，不会弄断丝或仅弄断非常少的丝，这特别是由于其特别的整理处 理的原因，并且不会产生过大量的孔。根据本发明的毡在环境温度下 用手是充分可变形的，并且树脂的渗透性非常好。根据本发明，针刺 是在针与毡同时移动时发生的，与毡的速度大致相同，方向平行于毡 移动的方向。此外，针击数被降低，并且是至多25次/cm2,优选至多 15次/cm2，更优选至多10次/cm2。通常，针击数为至少1次/cm2，优 选至少2次/cm2。
需要指出毡(mats)和毡制品(feutres)在如下方面是有明显 不同的毡是可被用作增强物的平面物体，而毡制品则是可用于隔热 的具有体积的物体。毡通常的厚度为0. 8-5mm,更通常是1-3mm，而毡 制品则要厚得多，且其通常厚度大于lcm。毡制品通常的密度为85-130 kg/m3。而毡则密实得多，其密度可以达到约300kg/m3。不过，作为平面增强物，毡的密度从不用单位体积质量表示，而是用单位面积质量 来表示。
因而，本发明尤其涉及制备毡的方法，其包括
a) 将丝放置或投射到进给带(tapis d6filant)上，以形成被 所述带带动的所迷丝的丝层，然后
b) 用具有倒钩的针进行针刺(aiguilletage)，所述针穿过所述 丝层并且在该丝层的方向上以与其穿过丝层时的丝层大致相 同的速度移动，针刺密度为1-25次/cm2。
优选地，每根针的至少l个倒钩，最好2个倒钩在每次针刺时穿 过毡的厚度。优选地，针的穿刺深度(穿过毡后在毡上突出的针长度) 为5-20mm。优选地，所述针的直径(包括含倒钩在内的针的任何横截 面的最小圆)为0. 2-3mm，更优选为0. 5-1. 5mm。这样的针刺会给出可 处理的毡，其可被巻绕也可被退绕，易于在模具中手工变形，不会刺 伤手，而且在表面上不会有孔的印记。由于这种非常特殊的针刺，可 以使所述毡高速向前移动，例如以每分钟至少2米的速度，甚至每分 钟至少5米，甚至每分钟至少8米。通常，该速度为每分钟至多35 米甚至至多30米，甚至每分钟至多20米。当针穿过毡时，丝被倒钩 钩住并被带动以在毡横向地形成环，且不会弄断丝。这些环连接毡并 易于变形，同时在将其放入模具的过程中仍能保持粘合剂的功能。由 于丝不会断裂，这些环也不会刺手。
为了进行这种针刺，例如可使用通常用于处理聚合物纤维毡制品 的某些辊式预针刺机，诸如Asselin(NSC集团)所售的标号为PA169 或PA1500或PA2000的机器。在这种类型的机器中，所述针作具有水 平分量的椭圆运动，可使毡中的针随毡一起移动。
根据本发明的毡通常具有50-3000g/m2的单位面积质量。这可以 是短切丝的毡或连续丝的毡。因而，在针刺之前，将短切丝或连续丝 放置或投射到按针刺机方向的进给带上，通常所述短切丝的长度为 10-600mm，特别是12-100mm。在使用连续丝的情况下，其数目可以是 5到1200的连续丝通过相对于带进给方向横向振动的杆被投射到进给带上。关于连续丝的投射技术，可以参考例如W0 02084005。每根被 投射的丝可能包含20到500个单位纤维(事实上是连续细丝)。优选地， 所述丝的纤度为12. 5-100特(g/km)。
构成纤维(连续细丝)并且进而构成丝的材料是矿物的，并且可以 包括可纤维化玻璃如E玻璃或FR2768144中描述的玻璃或被称为AR 玻璃的耐碱玻璃，其包含至少5迈01%的Zr02 。特别地，使用AR玻璃 对毡产生的效果是有效增强水泥基质，或能够增强将与腐蚀性环境接 触的热固性基质的复合材料。该玻璃还可以不含硼。此外，还可以使 用玻璃纤维和聚合物(如聚丙烯)丝的混合物，特别是由 Saint-Gobain Vetrotex France以商标Twintex①出售的混合丝。因此 用于生产毡的所述丝包含玻璃纤维(细丝)。
本发明还涉及一种包括已描述的针刺步骤的生产毡的方法。在针 刺前，短切丝或连续丝被放置或投射在进给带上。在这个阶段，这些 丝可以是干的，要么是因其来自于粗纱(或筒管)，要么是因其在整理 之后和按本发明针刺之前已经被干燥。然而本申请人发现丝有点湿地 进入针刺机是有利的。过高的湿度会导致积垢。
根据本发明的毡可以根据情况进行至少一次干燥。如果所用的丝 在一开始就是干的并且丝没有用任何液体浸渍，那么就不必干燥。如 果丝在根据本发明制作毡的时刻被液体浸渍，那么就需要干燥。通常， 所述丝在本发明的方法中使用它们的时刻新鲜整理。这样就可以在针 刺之前在进给带上使丝干燥。不过正如已述的那样，最好保持浸渍状 态以进行针刺并且因而优选只在针刺之后对丝层进行干燥。通过进给 带在温度范围为40到170^C，更特别地为50-150X:的烘箱中经过来进 行干燥。这种热处理不会使丝的整理剂过度硬化，其可保持其全部的 柔性。
根据本发明的毡可以被整合到包括多个并置层的复合体中。特别 地，在使用连续丝的其变化形式中，根据本发明的毡可以构成具有纤 维状结构的随机分布的连续丝的层，其为WO03/060218的主题，该文 献通过引用被引入到本文中。更特别的是，根据本发明的毡可以被引入到具有下述结构的多层复合体中本发明毡+本发明毡的一侧的短切 丝的层或者本发明毡+所述毡的两侧的短切丝的层(具有两层或三层的 复合体)。因而可以在进给带上放置第一纤维层(例如短切丝，例如 具有12-100mm的长度)，然后在这个层上放置丝以形成本发明的毡， 然后进行根据本发明的针刺并且因而通过针刺将这两个层彼此连接在 一起。还可以在根据本发明的针刺之前增加第三层(例如短切丝， 例如具有12-100mm的长度)。
在所述毡的生产结束时，任选地可以切掉所形成毡带的边，因为
这些边可能任选地具有与中心部分略有不同的结构或密度。 如果采用下述方式之一并不会背离本发明的范围
a) 在针刺前用水溶性粘合剂(如聚乙烯醇)粘合毡的纤维，然后 在针刺前通过在水或水溶液中进行溶解来去除粘合剂；
b) 在针刺前用水溶性粘合剂(如聚乙烯醇)粘合毡的纤维，然后 在针刺后通过在水或水溶液中进行溶解来去除粘合剂；
c) 在自身置于进给带上的薄膜上放置或投射丝，然后与该薄膜 同时巻绕未连接的丝层(所述薄膜防止已巻绕的不同层混杂在一起)， 以便进行任选的中间存储，然后退绕薄膜/丝层双层，去掉薄膜并在进 给带上再放上丝层以继续本发明的方法。
根据本发明方法获得的毡不含粘合剂。其相对于与其平行并通过 其中心的平面是对称的。其具有足够的凝聚力巻绕成巻状物，并可退 绕使用。
本发明特别可产生连续丝或短切丝(优选连续丝)的针刺毡，所述 丝由任选地进行整理的矿物纤维(特别是玻璃纤维)构成，所述毡没 有任何肉眼可见的针孔。因而这种毡含有最大量的用于尽可能增强复 合材料的矿物纤维，不含不能增强复合材料的基于聚合物的合成材料 (PP、聚酯等)，但纤维整理剂的可能的有机成分除外。这种毡在封闭 模具注射法(RTM)或SMC工艺范围内有利地用于增强复合材料，或直接 用来被树脂浸渍以生产板材，特别是半透明板材。
利用本发明的方法获得的毡可以被整合到预浸渍片(SMC)中。根据本发明的毡因而被连续插入热固性树脂糊料的两层之间。退绕然后将 所述毡直接整合到树脂糊料的两个层之间。除了本发明的毡，并不排
除在SMC中添加其它增强层，例如短切丝层，特别是玻璃的。例如， 因而可以进行如下程序
-在树脂糊料层上水平退绕本发明的毡，然后
-在毡上投射短切丝，然后
-在短切丝上退绕树脂糊料层。
还可在退绕本发明的毡之前放置短切丝层。
SMC的片可用来通过如下方式生产复合材料在其主面上加压模 制片材，从而导致在树脂固化之前在模具中片的扩大。对于毡由连续 丝制得的情况来说，在加压模塑之前，切割的SMC片优选具有占模具 表面(进而占最终部件表面)的50%-80%的表面。
化学粘合剂不被用于生产本发明毡的事实使得能够生产特别半透 明性的复合材料。这是因为，本申请人发现不用粘合剂会显著改善最 终复合材料的半透明度。为了生产这种半透明复合材料，可特别釆用 WO2005/054559中图4所示的方法。
组合物的干提取物可通过在1101C的烘箱中蒸发12小时来确定。 纯PVP具有100%的干提取物。PEG 400ML具有100°/。的干提取物。至于 硅烷，本领域技术人员应理解其是硅烷经过水解以及蒸发掉水后的 剩余物质。本领域技术人员也称其为活性物质。硅烷A174具有82重 量％的干提取物。10g未水解的硅烷，在经过水解并将水解物置于110 'C的烘箱中处理12小时后，可最终收集到8. 2g的干提取物。当指出 整理剂组合物的干提取物含有1-30%的偶联剂时，本领域技术人员应 立即意识到这种干提取物不是精确地含有由制造者提供的产品，而是 这种产品水解然后脱水的残留物。因而，也可采用的等同说法是该組 合物的干提取物舍有的1-30重量％来源于偶联剂。
实施例1-5
在下述实施例中，将比较本发明的整理剂和传统整理剂以及不含PVP的整理剂。
传统整理剂(用于实施例1)在其千提取物(所述干提取物占整
理剂组合物的4°/。)中含有
- 5重量％的硅烷A174
- 91重量％的成膜剂Neoxyl
- 3. 9重量°/。的润滑剂Antarox。
其它整理剂组合物含有i. 3重量y。的干提取物，所述干提取物本身
含有6.4重量°/。的硅烷A174和50ppm (质量)的防泡剂(由Munzing Chemie/>司销售的商标名为Agitan 295的商品)。这种干提取物的 其它成分描述于表1的第2栏中，其要么是重均分子量为900000的 PVP，要么是PEG 400 ML,要么是这两种成分的所示混合物。因此， PVP100M表示除硅烷和防泡剂以外，干提取物的剩余部分由100%的 PVP构成。
使用利用这些组合物整理的连续玻璃丝，通过以丝层的方式投射 到运动的传送装置上来获得连续丝的毡。所述投射是借助根据 US3969171中附图
4所示原理的装置而实现的。针刺是根据 W02005/054559中的附图3进行的，其中针刺密度为3次/cm2。
随后通过利用热固性树脂并根据RTM法对各个毡进行浸渍从而获 得复合材料。
结果汇总于下表l中。在该方法的不同阶段过程中的毡或丝的性 能方面以及在最终复合材料的品质方面比较不同的整理剂。这是一个 相对的评价。这种性能由一(表示最少)到++ (表示最大)的标记标 注。已观察到下面的性能
-将连续丝放置成丝层时的性能在实施例3中，放置存在困难， 这是因为丝在投射装置的转轮上滑动得太厉害，以至丝的拉伸难以控
制；
-针刺时的性能观察到两个缺点，实施例1中出现丝的断裂， 或者实施例3中不可能实施针刺；在后一情况中，丝被证明过于光滑， 丝在针从毡中再出来时返回得过于频繁，这相当于几乎没有进行针刺，这也是所述毡不具备足够强度的原因；
-在浸渍模具中的手工可变形性所有实施例的结果都是可接受 的，然而实施例2中略差；
-最终复合材料的半透明性。
实施例编号整理剂放置成丝层针刺处理手动可变形性最终复合材料 的半透明性
1传统++(断裂)一一
2PVP: 100%++++++ +
3PEG: 100%一(未实现)++
4PVP/PEG: 50/50++++++++
5PVP/PEG: 75/25++++++++
权利要求
1、针刺丝毡，其包含通过含有水的组合物整理的矿物玻璃丝，所述组合物的干提取物包含1-30重量％的偶联剂和30-99重量％的聚乙烯吡咯烷酮。
2、 上一个权利要求的毡，其特征在于所述丝是连续的。
3、 上述权利要求之一的毡，其特征在于所述组合物的干提取物 含有2-10重量°/。的偶联剂。
4、 上述权利要求之一的毡，其特征在于所述组合物的干提取物 含有30-90重量％的聚乙烯吡咯烷酮。
5、 上述权利要求之一的毡，其特征在于所述组合物的干提取物 含有其含量少于79重量°/。的润滑剂。
6、 上一个权利要求的毡，其特征在于干提取物中润滑剂的含量 为5-70%。
7、 上一个权利要求的毡，其特征在于干提取物中润滑剂的含量 为20-70%。
8、 上述权利要求之一的毡，其特征在于所述组合物的干提取物 含有5-500ppm重量的防泡剂。
9、 上述权利要求之一的毡，其特征在于所述组合物不含环氧树脂。
10、 上述权利要求之一的毡，其特征在于所述组合物的干提取物 占所述组合物的0. 5-10重量％。
11、 上一个权利要求的毡，其特征在于所述组合物的干提取物占 所述组合物的0. 8-6重量％。
12、 上一个权利要求的毡，其特征在于所述组合物的干提取物占 所述组合物的0. 8-2重量％。
13、 上述权利要求之一的毡，其为巻状物的形式。
14、 制备上述权利要求之一的毡的方法，包括a)将通过组合物整理的矿物玻璃丝放置或投射到进给带上，以形成被所述带带动的所述丝的丝层，然后b)用具有倒钩的针进行针刺，所述针穿过所述丝层并且在该丝 层的方向上以与其穿过丝层时的丝层大致相同的速度移动， 针刺密度为1-25次/cm2。
15、 制备具有热固性基质的复合材料的方法，包括利用热固性树 脂浸渍上述毡权利要求之一的毡。
16、 上一个权利要求的方法，其特征在于其利用封闭模具注射法 (RTM)。
17、 制备预浸渍片(SMC)的方法，包括将上述毡权利要求之一的 毡连续插入到热固性树脂糊料的两层之间。
18、 预浸渍片，包含上述毡权利要求之一的毡和热固性树脂。
19、 生产复合材料的方法，其通过如下方式生产在其主面上加 压模制上一个权利要求的片，从而导致在树脂固化之前该片的扩大。
20、 通过上述毡权利要求之一的毡增强的具有热固性基质的复合 材料。
全文摘要
本发明涉及针刺丝毡，其包含通过含有水的组合物整理的矿物玻璃丝，所述组合物的干提取物包含1-30重量％的偶联剂和30-99重量％的聚乙烯吡咯烷酮。本发明还涉及制备毡的方法，包括a)将丝放置或投射到进给带上，以形成被所述带带动的所述丝的丝层，然后b)用具有倒钩的针进行针刺，所述针穿过所述丝层并且在该丝层的方向上以与其穿过丝层时的丝层大致相同的速度移动，针刺密度为1-25次/cm²。本发明的方法快速有效，并且所获得的毡易于手工变形以被置于通过树脂注射法(RTM)生产复合材料的模具中。所述毡还可被引入到预浸渍片(SMC)中并被加压模塑。
文档编号D04H1/4218GK101443285SQ200780017047
公开日2009年5月27日 申请日期2007年3月20日 优先权日2006年3月24日
发明者E·巴萨尼, F·勒雷德尔 申请人:Ocv智识资本有限责任公司