专利名称：真丝织物保护方法
技术领域：
本发明涉及一种用于含真丝材料的织物保护方法。该方法能有效地阻隔空气，切 断微生物营养源，并产生主动防霉防腐作用，可延长织物的使用寿命及保存时间。
背景技术：
真丝是一种天然蛋白质纤维，它本身就是多种微生物和蛀虫的营养源，在一定的 湿度空气中极易吸湿，在适宜的温度(25-40°C )条件下又易发霉和虫蛀。侵害真丝织物的 微生物主要有腐朽菌和霉菌，这些微生物日 常混杂于空气之中，其菌落在织物表面生长繁 殖使纤维脆化分解，材料变色，强力下降。菌落的繁殖会使织物表面生成霉斑，一般难以清 除。真丝作为一种亲水性纤维，其标准回潮率为8-9%，本身就含有一定量的水分，随着周围 空气湿度的增大其含水量还会相应地增加。在高湿度空气中吸湿，为微生物的繁殖生长提 供了更为良好的条件。因此，真丝织物在湿度变化较大的环境中容易变形、卷曲，也容易发 霉变质，再加上长期光照作用使真丝泛黄发脆，严重影响真丝织物的光泽、色彩和外形如平 整度等外观质量，最终影响到其牢度。由于真丝有着优雅的光泽和浓艳的染色色泽，因此，自宋代开始就大量用于缂丝、 刺绣和织锦等工艺品，到现代进一步发展到用于墙布、窗帘等室内装饰。但是，真丝织物在 潮湿高温气候条件容易发霉变质这一问题始终未得以完全解决。如在博物馆和艺术馆的陈 列和保藏等特殊条件中，可以通过控制室内温湿度等方法来减少真丝织品的发霉变质，然 而在家庭环境中保存和布置真丝类织品，其温湿度就难以做到严格的控制，尤其是在江南 霉雨季节真丝织物极易发霉变质。目前，在真丝织物上采用的防霉防腐方法，除了室内温湿 度控制外，还有空气阻隔法和化学抑菌剂防霉防腐法。其中，空气阻隔法一般是采用密封 玻璃或塑料膜密封套，它严重影响真丝织物柔软特性和柔和光泽的表达。而用化学抑菌剂 整理也难以达到理想效果，这是因为现有真丝织物的抑菌整理方法主要用于真丝衣料绸， 其使用环境不同于装饰类真丝织物或真丝工艺织品，后者制成后一般不再洗涤，因此，极易 积聚灰尘，使各种微生物更易附着并生长繁殖，而且受光照影响更大，使用环境更加严酷恶 劣，一般衣料用抑菌整理方法效果不佳。
发明内容
本发明目的是用一种双面涂层膜包覆的方法，使真丝或含真丝材料的织物(主要 是装饰类织物)在较长使用或保存期内有效地保持其原状原貌，而且不影响真丝织物所具 有的光泽、色彩和柔软度等特点。本发明采用加入一定量化学抑菌剂的高分子材料如聚丙烯酸酯、聚醚、聚苯乙烯 等聚合物成膜剂在真丝织物表面涂层包覆，经正反双面涂层和热固化处理后，在真丝织物 的正反面形成连续封闭包覆膜，起到一定的空气阻隔和防潮作用，同时又具有良好的抑菌 防霉作用。该成膜剂不完全渗透到真丝织物内部，而主要是留在织物表面形成连续封闭膜。 成膜剂的主要成分为高分子聚合物乳液85%-94%,防霉抑菌剂1 % -5%，助剂5% -10%(均为重量百分比)。成膜剂粘度为50cp-20000cp，含固量20-55%。真丝或含真丝的织物 先在60-70°C烘燥0. 5-1. Oh,使其回潮率低于5%，然后采用刮板或橡胶滚筒在织物双面涂 层，成膜剂上液率为5-20% (以织物干重计)，然后用红外线或焙烘箱在130-170°C温度下 固化处理l-3min也可在通风环境下进行自然干燥。最后在真丝织物双面形成连续封闭膜， 成膜厚度约为0. 1-0. 5mm。由于成膜剂不完全渗透到织物内，因此，热固化后真丝织物不发 硬，仍有良好的柔软度。同时成膜剂透明无色，真丝织物表面成膜后肉眼看不出真丝织物表 面有所不同，不影响真丝优良品质如光泽、色彩的表达。用这种方法形成的连续封闭保护膜 有切断微生物营养源和阻隔空气的作用，因而有较好的防湿防尘和抑菌防霉作用。本发明 方法形成的连续封闭保护膜既有阻隔空气作用，又有较好防湿作用，使真丝织物的回潮率 变化极小，在室内湿度变化较大情况下回潮率变化仅在10%左右。因此，用本发明方法处理 的真丝织物无论室内周围环境温湿度变化多大，基本能保持织物处于较干燥的状态。这不 仅有利于防霉，而且使真丝织物不易变形。蛋白质纤维的光照泛黄发脆主要由于纤维光降 解，分子化学键断裂和光氧化造成的，因此，阻隔空气可一定程度缓解真丝纤维的光老化和 光照泛黄反应。本发明方法形成的连续封闭保护膜对真丝织物的光照泛黄发脆也有一定抑 制作用。本发明方法形成的连续封闭保护膜最主要的功能是良好的抑菌抗菌作用，即使其 表面附着一些微生物菌落，也不易获得成长必需的营养源而成长繁殖。而且该保护膜表面 不易积灰，也不易沾染油脂或蛋白质污渍，又阻隔了真丝织物中蛋白质纤维直接暴露在空 气中，微生物菌落不能获得成长必需的营养源。因此，本发明方法形成的连续封闭保护膜对 真丝织物具有多重保护功能，它可有效保护真丝织物不受微生物侵害，也可避免潮湿空气 对真丝纤维的直接损害，又可减少真丝纤维的光照损伤。本发明适用于真丝或含真丝材料的工艺织品如刺绣、缂丝、织锦等，也适用于真丝 或含真丝材料的装饰织物如墙布、窗帘等。经本发明涂层包覆处理后的真丝织物可有效延 长其完好保存期和使用寿命。
具体实施例方式实施例1 将每平方米200克重的加厚真丝织锦平铺于台板上，采用粘度为12000cp、含固量 为25%的聚丙烯酸酯成膜剂(其中含异噻唑啉酮类抗菌剂3%)，以手工的方法用橡胶刮板 将其刮涂到真丝织品上。刮涂的步骤为先织品反面进行刮涂，然后将其翻转再在其正面进 行刮涂。刮涂的要求是刮板用力均勻，其涂层要尽量做到薄，但不能有涂层孔洞或漏涂等 现象。双面刮涂时要使正反面涂层形成连续膜。刮涂包覆前，真丝织品需用烘箱预处理进 行干燥，干燥温度为70°C，时间为0. 5小时。涂层包覆后再将织品放入烘箱进行热固化处 理，温度为170°C，时间为2分钟。刮涂中所使用的刮板其硬度为72度，刃部厚度为5mm。经涂层包覆处理后的真丝织品，其表面形成了一层无色透明和极为柔软的封闭保 护膜。用上述方法处理的真丝织品进行吸湿和抗菌试验，测试结果如下①对该织品采用 40°C，80% 士 5%的高温湿条件吸湿平衡48小时，参照GB9995标准测定其回潮率，回潮率值 为5. 1%。②对该织品采用曲霉菌进行接种培养，参照AATCC30测试标准在28 士 1°C条件下 孵化培养14天，观察其曲霉菌的生长情况，结果为无增长。实施例2:
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将每平方米148克重的真丝织物平铺于台板上，采用粘度为8000cp、含固量为 30%的聚丙烯酸酯成膜剂(其中含异噻唑啉酮类抗菌剂4% )，以手工的方法用橡胶滚筒将 其滚涂到真丝织物上。滚涂的步骤为先在织物反面进行滚涂，然后将其翻转再在其正面 进行滚涂。滚涂的要求是辊筒在织物表面滚涂时的压力要均勻，其涂层也尽量要做到薄， 但不能有涂层孔洞或漏涂等现象。在正反面滚涂时要使正反面涂层形成连续膜。滚涂包覆 前，真丝织物需用烘箱预处理进行干燥，干燥温度为70°C，时间为0. 5小时。涂层包覆后将 织物放在通风室温条件下，经24小时干燥成膜即可。滚涂后如发现包覆层过薄，也可进行 部分补涂。经涂层包覆处理后的真丝织物，其表面形成了一层无色透明和极为柔软的封闭保 护膜。用上述方法处理的真丝织物进行吸湿和抗菌试验，测试结果如下①对该织物采用 40°C，80% 士 5%的高温湿条件吸湿平衡48小时，参照GB9995标准测定其回潮率，回潮率值 为10%。②对该织物采用曲霉菌进行接种培养，参照AATCC30测试标准在28士 1°C条件下 孵化培养14天，观察其曲霉菌的生长情况，结果为无增长。
权利要求
一种真丝织物保护方法，其特征在于织物的正反面用含防霉抑菌剂的聚合物成膜剂涂覆，经加热固化或室温风干后在织物表面形成透明和柔软的连续封闭膜，膜厚度为0.1-0.5mm。
2.如权利要求1所述的真丝织物保护方法，其特征在于所用的聚合物成膜剂主要成 分为高分子聚合物乳液85% -94%，防霉抑菌剂-5%，助剂5% -10% (均为重量百分 比)，成膜剂粘度为50cp-20000cp，含固量20% -55%，成膜剂上液率为5-20% (以织物干 重计)，加热固化处理温度为130-170°C，处理时间l-3min。
3.如权利要求1所述的真丝织物保护方法，其特征在于所用的聚合物成膜剂主要成 分中高分子聚合物乳液为聚丙烯酸酯乳液，防霉抑菌剂为异噻唑啉酮类抗菌剂。
4.如权利要求1所述的真丝织物保护方法，其特征在于真丝织物在用聚合物成膜剂 涂覆前在60-70°C烘燥0. 5-1. 0h，使其回潮率低于5%。
5.如权利要求1所述的真丝织物保护方法，其特征是成膜剂涂覆方法采用手工刮涂， 采用橡胶刮板硬度为72度，刮板刃部厚度为5mm。
6.如权利要求1所述的真丝织物保护方法，其特征是成膜剂涂覆方法采用橡胶滚筒 手工滚涂，滚涂后在室温下自然风干24h，然后在一次滚涂后检查成膜情况，在成膜过薄处 进行二次补涂。
全文摘要
一种用于含真丝材料织物的保护方法，它采用含一定量抗菌剂的聚合物乳液成膜剂涂覆在织物正反面，经加热固化或室温风干后在织物表面形成柔软和透明的连续封闭膜，膜厚度为0.1-0.5mm。选用成膜剂粘度为50-20000cp，含固量20％-55％，成膜剂乳液中抗菌剂含量为1％-5％(重量百分比)。涂覆方法采用橡胶刮板手工刮涂或橡胶滚筒手工滚涂。该表面连续膜有一定隔离空气的封闭作用，有防霉防潮功能，可延长纺织品使用寿命及保存时间。本发明方法适用于各种含真丝工艺织品和真丝装饰织物。
文档编号D06M15/263GK101818453SQ20091000813
公开日2010年9月1日 申请日期2009年2月26日 优先权日2009年2月26日
发明者李世超 申请人:苏州市职业大学