专利名称：多彩色纺纱线的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种色纺纱的加工方法，具体地说是一种含多种色泽纤维的色 纺纱的深加工方法。
背景技术：
色纺纱一般是由两种或两种以上的不同色泽纤维混合纺成的纱，色纺纱制 成的面料具有一种朦胧自然的色彩，深受消费者欢迎。但是色纺纱在制备过程 中，棉花经过染色、煮漂后弹性和摩擦系数减小，可纺性能降低，很难制备成 高支纱。另外，现有的生产色纺纱的流程都要从棉花染色开始，先根据每个颜
色染相应的棉花，再混棉，再纺纱，从棉花染色到纱线制成最少需要40天以上 的时间，生产周期长，不适应目前要求反应迅速的市场需求。色纺纱难纺高支 纱、生产周期长这两个缺陷，己影响了色纺纱的进一步应用。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种多彩色纺纱线的加工方法，该方法制成的 多彩色纺纱能纺制成高支纱，并且生产周期短。
本发明的技术方案是这样的 一种多彩色纺纱线的加工方法，包括棉花染 色、混棉及纺纱步骤，其特征在于所述棉花染色步骤中，分别选取一定量的 棉花染成各种标准色；所述混棉步骤中，根据需要按比例将染成标准色的棉花 中的一种或一种以上与本色棉花混棉；所述纺纱步骤后，增加纱线染色步骤， 根据色彩搭配，将纺成的纱线进行染色，以达到所需的色彩。
本发明进一步的技术方案为-
所述纺纱步骤中，梳棉、并条、粗纱、细纱、并线工序采用轻定量、慢车 速、好转移的纺纱工艺，车速比纺本色纱时降低15%;所述棉花染色过程中采 用中温或高温型染料进行染色，然后进行皂洗、固色；所述混棉步骤中，染成 标准色的棉花总量占所有棉花总量的2%-10%。
与现有的色纺纱加工技术相比，本发明的优点在于棉花染色工序中只需要染极少量的特定的几种标准色棉花，通过纱线再染色，即能自由组合成不同色
系的纱线，厂家可以更便利、更有目的性地备货，加快色纺纱的生产流程；在 混棉工序中只需要取少量的染成标准色的棉花与多量的本色棉花混棉，可以尽 可能地减少因棉花染色而减弱可纺性，可以纺高支纱；在纺纱工序后面增加纱 线染色工序，通过染色使纱线染成无穷无尽的多彩色纺纱。
本发明生产的多彩色纺纱既具有普通色纺纱的特点，更具备普通色纺纱缺 少的纺高支纱、反应速度快的优点，能广泛应用于针织和梭织加工中，扩大了 色纺纱的范围和种类，縮短了生产周期。采用本发明可以将原来的色纺纱交货 周期从40天縮短为3-7天，解决了色纺纱交货时间长、反应速度慢的问题。本 发明可以应用到全棉类、涤棉类及其它混纺产品中。
经本发明方法加工后的产品以60s/2为例，可以达到以下技术指标1)纱 线强力450CN2)纱线断裂伸长率4.2%， 3)纱线条干10.8， 4)捻度76 捻/10cm。
具体实施例方式
本发明为一种多彩色纺纱线的加工方法，按照以下步骤生产
a. 棉花染色
分别选取一定量的棉花染成各种标准色，染色过程中采用中温或高温型染 料进行染色，然后进行皂洗、固色；
b. 混棉
根据需要按比例将染成标准色的棉花中的一种或一种以上与本色棉花堆在 开清棉机上混棉，'或采用并条机上棉条混棉，染成标准色的棉花总量占所有棉 花总量的2%-10%;
c. 纺纱
梳棉、并条、粗纱、细纱、并线工序采用轻定量、慢车速、好转移的纺纱 工艺，车速比纺本色纱时降低15%;
d. 纱线染色
根据色彩搭配，将纺成的色纺纱进行染色，以达到所需的色彩。
以下结合实施例对本发明进一步详细描述:实施例1
一种原料配比为"5%黄色棉花+5%红色棉花+90%本色棉花"生产灰蓝色多 彩色纺纱线的加工方法，包括以下加工步骤-
1、 黄色棉花和红色棉花染色
在散纤维染色机上分别染黄色、红色棉花，通过控制染料用量、盐碱用量、 固色时间来保证染色均匀。染料浓度为0.5~1% (owf)，盐用量20~30g/L，碱 用量10~20g/L,时间为45min 。
2、 混棉
按照5: 5:卯的重量比例将黄色、红色、本色棉花堆在开清棉机上混棉， 使各种色泽纤维分布在纱线的各个部位。
3、 纺纱
梳棉、并条、粗纱、细纱、并线工序宜采用轻定量、慢车速、好转移的纺 纱工艺， 一般掌握定量，车速比纺本色纱时降低15%。
4、 纱线染色
将纺成的纱线染蓝色，染料浓度为0.2% (owf)，温度80"C，加盐20分钟 后加碱，再保温30分钟。染色后皂洗、固色、柔软，以达到所需要的灰蓝色多 彩色纺纱线。
5、 烘干
将上述纱线放入旋转式烘房内烘干，采用低温烘纱，烘干温度80 85-C，烘 干时间5.5 6小时。
6、 倒筒
使用意大利进口倒筒机，自动调速，倒筒。 实施例2
一种原料配比为"8%蓝棉条+92%煮漂棉条"生产红紫色多彩色纺纱线的加 工方法，包括以下加工步骤 1、蓝色棉花纤维染色
在散纤维染色机上染蓝色棉花，通过控制染料用量、盐碱用量、固色时间 来保证染色均匀。染料浓度为0.5 1M(owf)，盐用量:20 30g/L，碱用量10~20g/L，时间为45分钟。
2、 本色棉花煮漂
在散纤维染色机上水洗、煮漂，加入双氧水5.5g/l， 50%浓度烧碱1.5g/l， 多功能精炼剂1.5g/l，温度98X:，时间45分钟。
3、 混棉
按照8: 92的重量比例将蓝色棉花、煮漂棉花堆在开清棉机上混棉，使各 种色泽纤维分布在纱线的各个部位。
4、 纺纱
梳棉、并条、粗纱、细纱、并线工序宜采用轻定量、慢车速、好转移的纺 纱工艺， 一般掌握定量，车速比纺本色纱时降低15%。
5、 纱线染色
将纺成的纱线染红色，染料浓度为0.3% (owf)，温度8(TC，加盐20分钟 后加碱，再保温30分钟。染色后皂洗、固色、柔软，以达到所需要的红紫色多 彩色纺纱线。
6、 烘干
将上述纱线放入旋转式烘房内烘干，采用低温烘纱，烘干温度80 85。C，烘 干时间5.5小时 6小时。
7、 倒筒
使用意大利进口倒筒机，自动调速，倒筒。 实施例3
一种原料配比为"7%黑色棉花+93%本色棉花"生产蓝黑色多彩色纺纱线的 加工方法，包括以下加工步骤
1、 黑色棉花染色
在散纤维染色机上染黑色棉花，通过控制染料用量、盐碱用量、固色时间 来保证染色均匀。染料浓度为0.5 1。/。(owf)，盐用量20 30g/L，碱用量10~20g/L， 时间为45min。
2、 混棉
按照7: 93的重量比例将黑色棉花、本色棉花堆在开清棉机上混棉，使各种色泽纤维分布在纱线的各个部位。
3、 纺纱
梳棉、并条、粗纱、细纱、并线工序宜采用轻定量、慢车速、好转移的纺 纱工艺， 一般掌握定量，车速比纺本色纱时降低15%。
4、 纱线染色
将纺成的纱线染蓝色，染料浓度为0.1% (owf)，温度80'C,加盐20分钟 后加碱，再保温30分钟。染色后皂洗、固色、柔软，以达到所需要的蓝黑色多 彩色纺纱线。
5、 烘干
将上述纱线放入旋转式烘房内烘干，采用低温烘纱，烘干温度80 85'C，烘 干时间5.5 6小时。
6、 倒筒
使用意大利进口倒筒机，自动调速，倒筒。
权利要求
1、一种多彩色纺纱线的加工方法，包括棉花染色、混棉及纺纱步骤，其特征在于所述棉花染色步骤中，分别选取一定量的棉花染成各种标准色；所述混棉步骤中，根据需要按比例将染成标准色的棉花中的一种或一种以上与本色棉花混棉；所述纺纱步骤后，增加纱线染色步骤，根据色彩搭配，将纺成的纱线进行染色，以达到所需的色彩。
2、 根据权利要求1所述的多彩色纺纱线的加工方法，其特征在于所述纺纱步骤中，梳棉、并条、粗纱、细纱、并线工序采用轻定量、慢车速、好转移的纺纱工艺，车速比纺本色纱时降低15%。
3、 根据权利要求1所述的多彩色纺纱线的加工方法，其特征在于所述棉花染色过程中采用中温或高温型染料进行染色，然后进行皂洗、固色。
4、 根据权利要求1所述的多彩色纺纱线的加工方法，其特征在于所述混 棉步骤中，染成标准色的棉花总量占所有棉花总量的2%-10%。
全文摘要
本发明涉及一种多彩色纺纱线的加工方法，按照以下步骤生产棉花染色，分别选取一定量的棉花染成各种标准色；混棉，根据需要按比例将染成标准色的棉花中的一种或一种以上与本色棉花混棉；纺纱；纱线染色，根据色彩搭配，将纺成的纱线进行染色，以达到所需的色彩。本发明在棉花染色工序中只需要染极少量的特定的几种标准色棉花，通过纱线再染色，即能自由组合成不同色系的纱线，厂家可以更便利、更有目的性地备货，加快色纺纱的生产流程；在混棉工序中只需要取少量的染成标准色的棉花与多量的本色棉花混棉，可以尽可能地减少因棉花染色而减弱可纺性，可以纺高支纱；在纺纱工序后面增加纱线染色工序，通过染色使纱线染成无穷无尽的多彩色纺纱。
文档编号D06P3/60GK101580986SQ20091003227
公开日2009年11月18日 申请日期2009年6月9日 优先权日2009年6月9日
发明者朱国民 申请人:无锡市天然纺织实业有限公司