专利名称：纤维素纤维快速染色工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及散纤维染色工艺，具体涉及一种纤维素纤维的先固色后染色的环保染 色方法，特别指的是纤维素纤维活性染料无盐无碱低COD、低色度的染色加工方法。
背景技术：
传统纤维素纤维染色过程中使用大量元明粉、纯碱，活性染料，上染率不高，形成 的大量印染废水不能通过简单的物化和生化方法加以解决，造成严重的水环境污染和土质 盐碱化，本发明解决了染色过程中使用大量盐碱的问题，染色过程不需要加入盐碱，提高了 染料吸尽率；本发明不对纤维素散纤维结构进行破坏，保留了纤维素散纤维的天然伴生物， 如棉蜡等。手感更柔滑，蓬松感更好。
发明内容
本发明的目的是为了减少环境污染，提高染色效率，降低能耗的一种新型染色工 艺，通过合理使用助剂，优化染色工艺，从而提高染色效率。本发明提供了一种纤维素散纤维的先固色后染色的染色方法，该方法颠倒了纤维 先染色后固色的传统染色工艺，为先将纤维素散纤维经一定量的活性染料固色剂进行固色 预处理，而后在无盐无碱的环境中完成染色。所述无盐无碱的环境是指染缸内不投入元明粉、工业食盐(氯化钠)等无机和有 机盐，纯碱、片碱、代用碱、磷酸碱等无机碱及有机碱。上述的先固色后染色的染色方法，具体包括下列步骤(1)预处理工艺活性染料固色剂，重量百分比浓度(o. w. f) 0. 5 10%，调节染 浴的PH值6. 5 8. 5，加入纤维素散纤维，浴比1 5 30，在50 95°C处理10 50分 钟，放掉角水进入染色步骤；优选的，活性染料固色剂，重量百分比浓度(o.w.f) :2-5%，调节染浴的pH值 6. 5 8. 5，加入纤维素散纤维，浴比1 6-10，在55-60°C处理30 40分钟，放掉角水进 入染色步骤。(2)在无盐无碱的环境中采用活性染料染色；(3)后处理。步骤2所述活性染料染色的工艺为活性染料，重量百分比浓度(o.w.f) :0.2 5.0%，浴比1 5 30，染色温度50 95°C处理15 60分钟，放掉角水；优选的，步骤2所述活性染料染色的工艺为活性染料，重量百分比浓度(o. w. f) 1.5-4%，浴比1 6-10，染色温度60 75°C处理45 60分钟，放掉角水。所述步骤3的后处理为皂洗，皂洗剂重量百分比浓度(o.w.f) :0. 1 5%，60 98°C处理5 30分钟，皂洗后冷水清洗。优选的，所述步骤3的后处理为皂洗，皂洗剂重量百分比浓度(o.w.f) 0. 2-0. 3%，80-95°C处理5 15分钟，皂洗后冷水清洗。
上述重量百分比浓度均以散纤维总重量为基础计算。所述的活性染料固色剂为聚烯丙基胺类高分子聚合物，该聚合物为一种纺织助 剂，可以使用市售产品，如上海赛璐广东赛博化工的SL-CF，浙江建德白沙化工生产的 TCD-R 等。所述染色过程所使用的染料为活性染料，可以使用常规市售产品。所述步骤2中，放掉角水后，冷水清洗0-2道。冷水清洗具体情况根据颜色深浅而 定。中浅色不洗，深色特深色需要清洗。所述皂洗剂为皂洗酶，优选上海元钠化工生产的皂洗酶、浙江传化生产的皂洗酶。采用上述纤维素纤维染色工艺，产品无需进行柔软整理，保留了棉纤维天然蜡质 部分，没有对纤维素纤维结构进行破坏，不仅手感更蓬松光滑，而且提高了亲水性，同时还 提高了纤维的可纺性。采用上述纤维素散纤维染色工艺染色，在染色后还可加入一些柔软剂进一步提高 柔软度。采用上述纤维素散纤维染色工艺染色，预处理时无需加入精炼剂。采用上述纤维素散纤维染色工艺染色，后处理工艺可在染色完成后直接进行，不 需要中和，也可不需要水洗。本发明中所述的纤维素散纤维为再生纤维素纤维，如粘胶、MODAL、天丝、竹纤维 等；以及天然纤维素纤维，如棉花、棉条、精梳棉网及麻纤维。本发明的纤维素纤维先固色后染色的染色方法具有以下几个特点1、经过使用单一助剂预处理可提高纤维蓬松度，而传统的工艺手感发硬、非常粗 糙；2、不采用通常的精炼剂精炼，保证纤维的强力，提高了可纺性。3、保留了天然纤维素纤维的蜡质部分，手感柔滑，具有很好的可纺性；4、比传统的工艺流程简化，时间更短，能耗更低，相对产能大幅提升，没有使用盐 碱，不需要中和，劳动强度降低，减少了染整助剂使用率，产品更环保，废水治理费用大幅降 低，生产成本更低。5、不针对纤维结构进行染色，其纤维短绒率明显下降，织物抗起毛起球性能明显 提高；最大限度保留了纤维素纤维的天然特性，穿着舒适感更好。6、可以应用于中浅色、中深色染色，染色效果可满足常规染色的各种要求。本发明染色方法快速环保，该方法颠倒了纤维先染色后固色的传统染色工艺，先 将纤维素纤维经过活性染料固色剂处理后染色，这种固色剂处理后可以明显提高染料上染 率，染色后角水接近无色，不需要中和，在皂洗时加入酶皂洗剂，整个染色过程染色和皂洗 的污水COD可以下降70%左右，色度大大降低。染色工艺非常环保。同时预处理中没有加入预处理精炼剂，保留了天然纤维素纤维的伴生物质，如棉 蜡等，最大限度的保留了天然纤维的特性与手感，蓬松感更好；保证后续加工可纺性。省去 染色环节盐、碱的加入，降低了劳动强度，减少了因为无机盐残留对环境造成的污染；简化 了染色工艺，缩短了染色时间，基本解决了传统工艺染料利用率低、污染环境等问题，为客 户提供了更加环保、绿色的产品，适宜于内衣、运动衫、衬衫等。
图1本发明的工艺路线图①常温进水②加入预处理剂③保温④加入染料⑤染色保温⑥加入皂 洗酶⑦8(Γ98度皂洗⑧清水洗
具体实施例方式实施例1棉散纤维染绿色选用100公斤棉花散纤维，在常温下放入浴比1 10的染浴中，加入固色剂 SBL-CF2 %，调节染浴的ρΗ值6. 5，加入纤维素散纤维，在60°C处理30分钟。放掉角水后 重新进水，加入活性染料翠蓝G 1.0%, M-7G嫩黄0. 5%，染色温度75°C处理45分钟。冷 水洗1道后，进入皂洗，皂洗酶粉用量0.2%，95°C处理5分钟。洗水1次出缸。染色完后角 水的COD测试为450ppm，皂洗的COD测试为337ppm左右，上染率通过吸光度测试达到95% 左右ο实施例2 MODAL散纤维染黑色选用150公斤MODAL散纤维，在常温下放入浴比1 9的染浴中，加入固色剂 SBL-CF5%，调节染浴的ρΗ值7，加入MODAL散纤维，在50°C处理30分钟。放掉角水后重 新进水，加入活性染料HUNSAMN超级黑G 2%，黑R 1. 5%，60°C处理60分钟放掉角水，冷水 清洗2道后，进入皂洗，皂洗酶粉用量0. 3%，90°C处理10钟。洗水两次出缸。染色完后角水的COD测试为650ppm，皂洗的COD测试为470ppm左右，上染率通过 吸光度测试达到90%左右。实施例3天丝散纤维染大红色选用300公斤天丝散纤维，在常温下放入浴比1 7染浴中，加入固色剂TCD-R 5%，调节染浴的ρΗ值8. 5，在60°C处理30分钟。放掉角水后重新进水，加入活性染料3BS 2.5% 3RS 1. 4%，60°C处理50分钟放掉角水，直接进入皂洗，皂洗酶粉用量0. 3%，80°C处 理15钟。洗水两次出缸。染色完后角水的COD测试为480ppm，皂洗的COD测试为310ppm左右，上染率通过 吸光度测试达到96%左右。实施例4粘胶散纤维染咖啡色选用250公斤天丝散纤维，在常温下放入浴比1 6染浴中，加入固色剂SBL-CF 5 %，调节染浴的ρΗ值7，在55°C处理40分钟。放掉角水后重新进水，加入活性染料3BS 1.51%3RS 1. 2%，1^-8黑0. 3% 60°C处理60分钟放掉角水，直接进入皂洗，皂洗酶粉用量 0. 2%，80°C处理15钟。洗水两次出缸。染色完后角水的COD测试为360ppm，皂洗的COD测 试为270ppm左右，上染率通过吸光度测试达到96%左右。实施例5色牢度检测选用170公斤棉条散纤维，在常温下放入浴比1 8的染浴中，加入固色剂SBL-CF 4%，调节染浴的ρΗ值8，加入纤维素散纤维，在60°C处理30分钟。放掉角水后重新进水， 加入活性染料翠蓝G 3.0%, M-7G嫩黄0. 5%，3RS黄0. 5%，染色温度75 °C处理60分钟。 放掉角水清洗1道，直接进入皂洗，皂洗酶粉用量0. 2%，95°C处理5分钟。洗水1次出缸。 染色完后角水的COD测试为630ppm，皂洗的COD测试为446ppm，上染率通过吸光度测试达到90%左右。牢度测试
测试项目测试结果测试方法洗水牢度(级〉沾色4-5AATCC 61 2A变色4-5摩擦牢度(级)干擦4-5AATCC 8湿擦3-4汗渍牢度(级)沾色4AATCC 15变色4水渍牢度(级)沾色4AATCC 107变色4光照牢度(级)3-4AATCC 1权利要求
1.一种纤维素散纤维快速染色方法，为先将纤维素散纤维经活性染料固色剂进行固色 预处理，而后在无盐无碱的环境中完成染色。
2.如权利要求1所述纤维素散纤维快速染色方法，其特征在于，具体包括下列步骤(1)固色预处理采用活性染料固色剂进行固色预处理，以散纤维总重量为基础计，活 性染料固色剂的重量百分比浓度为0. 5 10%，调节染浴的pH值为6. 5 8. 5，加入纤维 素散纤维，浴比1 5 30，在50 95°C处理10 50分钟，放掉角水进入染色步骤；(2)在无盐无碱的环境中采用活性染料染色；(3)后处理。
3.如权利要求2所述纤维素散纤维快速染色方法，其特征在于，所述活性染料固色剂 为聚烯丙基胺类高分子聚合物。
4.如权利要求2所述纤维素散纤维快速染色方法，其特征在于，所述步骤2中，活性染 料染色的方法为以散纤维总重量为基础计，活性染料重量百分比浓度为0. 2 5. 0%，浴 比1 5 30，染色温度50 95°C处理15 60分钟，放掉角水。
5.如权利要求4所述纤维素散纤维快速染色方法，其特征在于，所述步骤2中，放掉角 水后，冷水清洗0-2道。
6.如权利要求2所述纤维素散纤维快速染色方法，其特征在于，所述后处理的方法为 皂洗，以纤维总重量为基础计，皂洗剂的重量百分比浓度为0. 1 5%，60 98°C处理5 30分钟。
7.如权利要求6所述纤维素散纤维快速染色方法，其特征在于，所述皂洗剂为皂洗酶。
8.如权利要求6所述纤维素散纤维快速染色方法，其特征在于，所述后处理还包括加 入柔软剂进行柔软处理。
9.如权利要求2所述纤维素散纤维快速染色方法，其特征在于，散纤维预处理时无需 加入精炼剂。
10.如权利要求2所述纤维素散纤维快速染色方法，其特征在于，所述步骤3的后处理 工艺在染色完成后直接进行，不需要中和。
11.如权利要求1-10任一权利要求所述纤维素散纤维快速染色方法，其特征在于，所 述纤维素散纤维为再生纤维素纤维或天然纤维素纤维。
12.如权利要求11所述纤维素散纤维快速染色方法，所述其特征在于，所述纤维素散 纤维为粘胶、MODAL、天丝或竹纤维；所述天然纤维素纤维为棉花、棉条、精梳棉网或麻纤维。
全文摘要
本发明涉及一种纤维素散纤维快速染色方法，为先将纤维素散纤维经活性染料固色剂进行固色预处理，而后在无盐无碱的环境中完成染色。本发明的方法上染率高，染色后角水接近无色，不需要中和在皂洗时加入酶皂洗剂，整个染色过程染色和皂洗的污水COD可以下降70％左右，色度大大降低，染色工艺非常环保。同时预处理中没有加入预处理精炼剂，保留了天然纤维的特性与手感，蓬松感更好，保证了后续加工的可纺性。省去染色环节盐、碱的加入，降低了劳动强度，减少了因为无机盐残留对环境造成的污染，简化了染色工艺，缩短了染色时间，基本解决了传统工艺染料利用率低、污染环境等问题，为客户提供了更加环保、绿色的产品。
文档编号D06P1/52GK102115989SQ20091024772
公开日2011年7月6日 申请日期2009年12月30日 优先权日2009年12月30日
发明者王小军, 蒋永根 申请人:浙江华孚色纺有限公司