专利名称：开松机喂入罗拉过桥传动装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种开松机的附属部件，具体是一种开松机喂入罗拉过桥传动装置。
背景技术：
现有技术中的开松机喂入罗拉经常在重压下转动，传递负荷较大，原有的过桥齿旋转是采用滚珠轴承，由于受轴承尺寸和齿轮所限，芯轴的轴颈较细，在承受负荷较大的情况下，经常断裂，故障率很高，影响整个生产线的顺利运转，所以增加芯轴强度及可靠性对于减少故障、保证生产安全运转非常重要。发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种承受负荷能力大、芯轴强度高、安全性好的开松机喂入罗拉过桥传动装置。
按照本实用新型提供的技术方案，所述开松机喂入罗拉过桥传动装置包括齿轮和安装在齿轮内的芯轴，芯轴上设有限位肩和卡簧槽，齿轮一端压紧限位肩，另一端通过安装在卡簧槽内的外卡簧固定，其特征在于所述齿轮内通过过盈配合压装有轴套，轴套内安装芯轴，芯轴能在轴套内自由转动。
作为本实用新型的进一步改进，所述齿轮及轴套上开设有注油孔。
本实用新型与现有技术相比，以轴套替代原有的滚珠轴承，在不改变齿轮齿数和模数的情况下，芯轴的直径可大大增加，提高了强度和承受负荷能力，克服了原有芯轴直径细、容易断裂的缺陷，通过注油孔可以加注润滑油，减小芯轴转动时的摩擦力，保障生产顺利进行。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，所述开松机喂入罗拉过桥传动装置包括齿轮3和安装在齿轮3内的芯轴1，芯轴1上设有限位肩2和卡簧槽5，齿轮3—端压紧限位肩2，另一端通过安装在卡簧槽5内的外卡簧6固定，所述齿轮3内通过过盈配合压装有轴套4，轴套4内安装芯轴1，芯轴1能在轴套4内自由转动，由于轴套4壁比较薄，在保持齿轮3规格不变，即齿轮3齿数和模数不变的情况下，芯轴l有更大的容纳空间，芯轴l直径能进一步增大，如采用滚珠轴承结构，芯轴1直径仅为17mm，而采用轴套4结构，芯轴1直径增加到了 32mm，芯轴1的强度和可靠性大大提高，克服了芯轴1直径细容易断裂的缺陷；另外，通过在齿轮3和轴套4上开设注油孔7，加注润滑油可以减小芯轴1与轴套4之间的摩擦力，提高芯轴l的转动灵活性，保障生产的顺利进行。
权利要求1、一种开松机喂入罗拉过桥传动装置，包括齿轮(3)和安装在齿轮(3)内的芯轴(1)，芯轴(1)上设有限位肩(2)和卡簧槽(5)，齿轮(3)一端压紧限位肩(2)，另一端通过安装在卡簧槽(5)内的外卡簧(6)固定，其特征在于所述齿轮(3)内通过过盈配合压装有轴套(4)，轴套(4)内安装芯轴(1)，芯轴(1)能在轴套(4)内自由转动。
2、 根据权利要求1所述的开松机喂入罗拉过桥传动装置，其特征还在于 所述齿轮(3)及轴套(4)上开设有注油孔(7)。
专利摘要本实用新型涉及一种开松机喂入罗拉过桥传动装置，包括齿轮和安装在齿轮内的芯轴，芯轴上设有限位肩和卡簧槽，齿轮一端压紧限位肩，另一端通过安装在卡簧槽内的外卡簧固定，其特征在于所述齿轮内通过过盈配合压装有轴套，轴套内安装芯轴，芯轴能在轴套内自由转动。本实用新型与现有技术相比，以轴套替代原有的滚珠轴承，在不改变齿轮齿数和模数的情况下，芯轴的直径可大大增加，提高了强度和承受负荷能力，克服了原有芯轴直径细、容易断裂的缺陷，通过注油孔可以加注润滑油，减小芯轴转动时的摩擦力，保障生产顺利进行。
文档编号D01G9/22GK201406491SQ200920045298
公开日2010年2月17日 申请日期2009年5月14日 优先权日2009年5月14日
发明者刘志伟, 王仕平, 王春林 申请人:怡星(无锡)汽车内饰件有限公司