专利名称：一种新型纺丝组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化学纤维熔体挤出纺丝的纺丝组件，特别是涉及一种 含溶剂高温蒸发的熔体纺丝组件。
背景技术：
针对熔体中含有溶剂的熔融纺丝技术，为防止喷丝口处挤出的发泡现象， 现有技术来改善纺丝缺陷有以下几种
(1) 螺杆及熔体腔内利用真空泵抽吸装置来抽出溶剂蒸汽，其缺陷是熔体 中的低聚物的低熔点、易挥发会堵塞抽吸口，设备利用率降低，影响生产提高 了成本。
(2) 在喷丝口组件下方形变区域加入气压装置，其缺陷是需要高压气体来 保持压力，能源消耗过大，生产的连续性受到较大限制，导致生产成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服上面所述的技术缺陷，提供一种更加节约节 约能源的方便生产操作的新型纺丝组件。
为了解决上面所述的技术问题，本实用新型采取以下技术方案 本实用新型提供一种新型的纺丝组件，具有喷丝板、分配板(也可以称为 喷丝组建压板)及头套，其中，喷丝板的结构采用两段式， 一段嵌入头套与分 配板连接，另一段凸出头套，并伸入纺丝冷却液中，在纺丝冷却液面下纺丝。 其中，喷丝板嵌入头套的长度为5 35mm，凸出头套面的长度为5 100mm。 喷丝板采用绝缘、耐高温且化学稳定性高的高分子或无机绝热材料制成； 分配板及头套采用不锈钢材料。
绝缘、耐高温且化学稳定性高的高分子材料为聚四氟乙烯高分子材料和其他绝缘、耐高温的高分子材料无机绝热材料。 纺丝冷却液为水、酒精或丙酮。
采用本实用新型所述的新型纺丝组件，具有以下技术效果
(1) 含有溶剂的熔体由凸出头套面的喷丝板段在冷却液面下纺丝成型，可 以防止丝条产生气泡，减少断丝。
(2) 纺丝组件不增加专用工序及装置，节能减耗，降低生产成本。
图1为本实用新型的组件示意图。
其中，l为头套、2为分配板(也称为喷丝组建压板)、3为喷丝板、4为纺 丝冷却液。
具体实施方式
实施例一
头套及分配板的材料为不锈钢材料；喷丝板的材料为聚四氟乙烯高分子材 料；喷丝板一段嵌入纺丝头套的长度为20mm，凸出头套面的长度为50mm;纺 丝熔体为PVA，含固量为60%;纺丝冷却液为水，温度为10。C;测得原丝气泡 为2个/100m。
实施例二
头套及分配板的材料为不锈钢材料；喷丝板的材料为聚四氟乙烯高分子材 料；喷丝板一段嵌入纺丝头套的长度为20mm，凸出头套面的长度为65mm;紡
丝熔体为PP，含固量为20%;纺丝冷却液为水，温度为5";测得原丝气泡1 个/100m。
尽管本实用新型已作了详细说明并引证了实施例，但对于本领域的普通技 术人员，显然可以按照上述说明而做出的各种方案、修改和改动，都应该包括 在权利要求的范围之内。
权利要求1、一种新型的纺丝组件，具有喷丝板、分配板及头套，其特征在于喷丝板的结构采用两段式，一段嵌入头套与分配板连接，另一段凸出头套，并伸入纺丝冷却液中。
2、 如权利要求1所述的纺丝组件，其特征在于喷丝板嵌入头套的长度为5~35mm，凸出头套面的长度为5~100mm。
3、 如权利要求1所述的纺丝组件，其特征在于所述的纺丝冷却液为水、 酒精或丙酮。
4、 如权利要求1所述的纺丝组件，其特征在于所述的喷丝板采用绝缘、耐高温且化学稳定性高的高分子或无机绝热材料制成；分配板及头套采用不锈 钢材料。
5、 如权利要求4所述的纺丝组件，其特征在于所述的绝缘、耐高温且化 学稳定性高的高分子材料为聚四氟乙烯高分子材料。
专利摘要本实用新型公开一种更加节约能源的方便生产操作的新型纺丝组件，具有喷丝板、分配板及头套，其中，喷丝板的结构采用两段式，一段嵌入头套与分配板连接，另一段凸出头套，伸入纺丝冷却液，在纺丝冷却液面下纺丝。采用本实用新型所述的新型纺丝组件，具有以下技术效果(1)含有溶剂的熔体由凸出头套面的喷丝板段在冷却液面下纺丝成型，可以防止丝条产生气泡，减少断丝。(2)纺丝组件不增加专用工序及装置，节能减耗，降低生产成本。
文档编号D01D4/00GK201406485SQ20092007396
公开日2010年2月17日 申请日期2009年5月25日 优先权日2009年5月25日
发明者何唯平, 倪建华, 杰 张, 王依民, 伟 郑 申请人:上海启鹏化工有限公司;深圳市海川实业股份有限公司;深圳海川工程科技有限公司;河源海川科技有限公司