专利名称：一种亚头纺生产细旦poy的生产装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺丝技术领域，尤其涉及一种亚头纺生产细旦P0Y(PolyeSter Pre-Oriented Yarn)的生产装置。
背景技术：
在纺丝技术领域中，亚头纺是一种分板丝技术，聚酯熔体通过组件挤出形成丝束， 常规纺为每一个组件对应一束丝，亚头纺是一个组件分成两束丝，该纺丝方法的特点是产量大，能耗低。亚头纺生产细旦POY的生产装置是一种重要的设备，其通常由料斗、螺杆挤出机、计量泵、纺丝箱、吹风装置、侧吹风窗、油嘴和卷绕等组成，其工艺过程主要包括熔体、计量、纺丝、侧吹风成型、上油及卷绕等。但是，现有技术中的设备在使用过程中，由于熔体在一分为二时的差异比较大，生产出的产品存在纤度不勻的缺陷。通常的纤度不均线密度偏差值> 2. 5%。
发明内容
本发明的目的是提供一种亚头纺生产细旦POY的生产装置，其能够克服产品纤度不勻的缺陷，降低产品的纤度不勻线密度偏差值。为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案一种亚头纺生产细旦POY的生产装置，包括具有喷丝板分配盘的喷丝板，其中，所述喷丝板分配盘分为位于左侧的第一部分和位于右侧的第二部分，所述第一和第二部分相互隔离，所述喷丝板包括四圈径向分布的喷丝孔，每圈喷丝孔中的各个喷丝孔通过浅沟槽连通；所述喷丝孔包括导孔槽和微孔，所述导孔槽包括依次设置的腔体、第一级锥体和第二级锥体，从而形成两极锥角过渡，所述微孔设置在所述第二级锥体的下端。作为上述技术方案的优化，所述第一级锥体的锥角角度范围为70° -90°，所述第二级锥体的锥角角度范围为40° -50°，所述微孔的长径比范围为2. 85-3. 33。作为上述技术方案的优化，所述微孔的长度为0.60mm，所述微孔的直径范围为 0.18-0. 21mm。作为上述技术方案的优化，所述喷丝板上设置有滤网，所述滤网包括层叠交叉设
置的第一、第二和第三层滤网。作为上述技术方案的优化，所述第一、第二和第三层滤网的网孔数量在600-1200 目之间。作为上述技术方案的优化，所述第一层滤网的网孔数为800目，所述第二层滤网的网孔数为1200目，所述第三层滤网的网孔数为600目。作为上述技术方案的优化，所述腔体和第一级锥体的内表面粗糙度为0.8 μ m，所述第二级锥体的内表面粗糙度为0. 4 μ m，所述微孔的粗糙度为0. 1 μ m。本发明提供的亚头纺生产细旦POY的生产装置，其喷丝板分配盘分为两个部分，每个部分上设置四圈喷丝孔，每圈喷丝孔的中各个喷丝孔之间通过浅沟槽连通，使熔体在喷丝孔中的压力相等，并将喷丝孔的导孔槽设置为具有第一级锥体的锥角设置和第二级锥体的两极锥角过渡，将喷丝孔的微孔的长径比设置在第二级锥体的下端。本发明能够克服产品纤度不勻的缺陷，降低降低产品的纤度不勻线密度偏差值。
图1是本发明的亚头纺生产细旦POY的生产装置的喷丝板的结构示意图。图2是本发明的亚头纺生产细旦POY的生产装置的喷丝孔的侧视剖面示意图。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，但并不用于限定本发明。如图1和图2所示，一种亚头纺生产细旦POY的生产装置，包括具有喷丝板分配盘 2的喷丝板1，其中，喷丝板分配盘2分为左侧的第一部分和右侧的第二部分，第一和第二部分相互隔离，喷丝板1包括四圈径向分布的喷丝孔3，每圈喷丝孔中的各个喷丝孔3通过浅沟槽4连通；喷丝孔3包括导孔槽5和微孔6，导孔槽具有腔体、第一级锥体和第二级锥体， 形成两极锥角过渡，微孔6设置在第二级锥体的下端。本发明提供的亚头纺生产细旦POY的生产装置，喷丝板分配盘分为第一部分(左侧)和第二部分(右侧)，第一部分和第二部分之间相互隔离，每个部分包括均勻分布的四圈喷丝孔，每一圈喷丝孔中的各个喷丝孔之间通过浅沟槽连通，使得当聚酯熔体喷射到喷丝板之后，各个喷丝孔中的熔体数量均勻，即熔体在喷丝槽中的压力相等，这样使得在喷丝时，熔体流速均勻，喷射出的丝条纤维度均勻，并将喷丝孔的导孔槽形成两级锥角过渡。本发明能够克服产品纤度不勻的缺陷，从而降低产品的纤度不均线密度偏差值。下面结合更加具体的实施例对本发明进行更详细的解释说明。如图1所示，喷丝板分配盘2分为第一部分(左侧)和第二部分(右侧)，即分为左右两个部分)，第一部分和第二部分之间相互隔离，每个部分包括均勻分布的四圈喷丝孔 3，喷丝孔数为72，当然也可以将喷丝孔设置为144个。每一圈喷丝孔3中的各个喷丝孔3 之间通过浅沟槽4连通，使得当聚酯熔体喷射到喷丝板1之后，各个喷丝孔3中的熔体数量均勻，即熔体在喷丝槽中的压力相等。这样使得在喷丝时，熔体流速均勻，喷射出的丝条纤维度均勻。本发明在此基础上，还可以增加三层板前滤网(未示出)，每层板前滤网的网孔数量在600-1200目，以增加喷丝孔3的背压，从而提高熔体的均勻性。优选，第一层板前滤网网孔数量为800目、第二层板前滤网网孔数量为1200目、第三层板前网网孔数量为600 目，这三层板前滤网从第一层到第三层自上而下层叠交叉设置，以形成高精度的板前滤网置层。如图2所示，喷丝孔3包括导孔槽5和微孔6 ；其中导孔槽5包括腔体、第一级锥体和第二级锥体，从而形成两级锥角过渡。第一级锥体的锥角角度优选为90°时，第二级锥体的锥角角度为40°。导孔槽5上部腔体的粗糙度优选为0.8 μ m，第一级锥体的粗糙度优选为0. 8 μ m，第二级锥体的粗糙度优选为0. 4 μ m。微孔的长度为优选0. 60mm,直径范围为0. 18-0. 21mm，微孔的长径比范围为2. 85-3. 33，微孔的粗糙度为优选0.1ymo经过试验可知，当微孔的长径比在3. 33时，可有效控制纤度条干不均勻率(CV)，即纤度不均线密度偏差率从2. 5%下降到2.0%以下，达到常规纺产品的品质。 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。
权利要求
1.一种亚头纺生产细旦POY的生产装置，其特征在于，包括具有喷丝板分配盘的喷丝板，其中，所述喷丝板分配盘分为位于左侧的第一部分和位于右侧的第二部分，所述第一和第二部分相互隔离，所述喷丝板包括四圈径向分布的喷丝孔，每圈喷丝孔中的各个喷丝孔通过浅沟槽连通；所述喷丝孔包括导孔槽和微孔，所述导孔槽包括依次设置的腔体、第一级锥体和第二级锥体，从而形成两极锥角过渡，所述微孔设置在所述第二级锥体的下端。
2.根据权利要求1所述的生产装置，其特征在于，所述第一级锥体的锥角角度范围为70° -90°，所述第二级锥体的锥角角度范围为40° -50°，所述微孔的长径比范围为 2. 85-3. 33。
3.根据权利要求1所述的生产装置，其特征在于，所述微孔的长度为0.60mm，所述微孔的直径范围为0. 18-0. 21mm。
4.根据权利要求1所述的生产装置，其特征在于，所述喷丝板上设置有滤网，所述滤网包括层叠交叉设置的第一、第二和第三层滤网。
5.根据权利要求4所述的生产装置，其特征在于，所述第一、第二和第三层滤网的网孔数量在600-1200目之间。
6.根据权利要求5所述的生产装置，其特征在于，所述第一层滤网的网孔数为800目， 所述第二层滤网的网孔数为1200目，所述第三层滤网的网孔数为600目。
7.根据权利要求1-6中任一权利要求所述的生产装置，其特征在于，所述腔体和第一级锥体的内表面粗糙度为0.8 μ m，所述第二级锥体的内表面粗糙度为0. 4 μ m，所述微孔的粗糙度为0. 1 μ m。
全文摘要
本发明公开了一种亚头纺生产细旦POY的生产装置，包括具有喷丝板分配盘的喷丝板，其中，喷丝板分配盘分为位于左侧的第一部分和位于右侧的第二部分，第一和第二部分相互隔离，喷丝板包括四圈径向分布的喷丝孔，每圈喷丝孔中的各个喷丝孔通过浅沟槽连通；喷丝孔包括导孔槽和微孔，导孔槽包括依次设置的腔体、第一级锥体和第二级锥体，从而形成两极锥角过渡，微孔设置在第二级锥体的下端。因而，本发明能够能够克服产品纤度不匀的缺陷，降低产品的纤度不匀线密度偏差值。
文档编号D01D4/02GK102418154SQ20101058147
公开日2012年4月18日 申请日期2010年12月9日 优先权日2010年12月9日
发明者沈向东, 沈多国, 董庆奇 申请人:江苏申久化纤有限公司