专利名称：平板膜涂膜机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种平板膜的生产设备，具体是指一种平板膜涂膜机。
背景技术：
目前，平板膜在水处理、环境保护以及生化领域等，获得了广泛的利用，平板 膜可用于制备超滤膜、反渗透膜以及其它复合膜的支撑膜。由于具有较小的表面孔和通 透性好的截面孔，因此，平板膜的具有优异的抗拉伸和抗冲击性能。平板膜的制备方法已由各种实验进行论证，在已公开的中国专利申请(申请号 为200710067860、200810061236)中，采用以无纺布为基材，通过在无纺布上刮涂专用 的制膜液即可制得。平板膜的制备方法虽已趋成熟，但目前，适用于平板膜大规模工业生产的装置 或设备尚未进行开发，本发明旨在提供一种可实现平板膜工业化、流水化生产的设备， 从而为平板膜大规模工业化生产及推广提供一种可能。此即申请人作出本发明之目的。
发明内容
本发明的第一方面是提供一种高效的、适于大规模工业化生产的平板膜涂膜 机。采用的技术方案如下，一种平板膜涂膜机，其特征在于包括展卷进布单元、 涂布单元、输送单元、水洗单元、打卷收布单元，其中，展卷进布单元、涂布单元、水 洗单元、打卷收布单元，依次安装呈流水线设置，输送单元安装于上述各功能单元上， 输送单元主要由若干组导布辊组成输送轨道，使基布能经由该输送轨道不间断地在上述 各功能单元进行处理；展卷进布单元包括第一支架，卷式无妨布通过展卷轴安装于第一支架上，在展 卷轴上安装有气动刹车，在支架上安装有第一导布辊、第二导布辊、第三导布辊，其 中，第三导布辊安装于导柱上，导柱安装于第一支架的上端，气动纠偏装置安装于卷式 无妨布的输出端，梯形导轨和气缸安装于支架的底部；涂布单元包括第二支架，第二支架的上端为进布端，在进布端安装有调节辊、 第四导布辊和固定辊，涂布鼓轮安装于第二支架的下部，涂刮头紧压于涂布鼓轮上与涂 布鼓轮相配合，第五导布辊、第六导布辊、第七导布辊安装于支架上；水洗单元包括水洗槽，进布辊安装于水洗槽的上部，在水洗槽内安装有上、下 两排平行的导布辊，上、下两排导布辊之间呈间隔排列，喷淋管对应设置于上、下导布 辊之间，喷淋管连接于循环水管，在水洗槽的上部一侧设有溢流口，在水洗槽的底部设 有排液口和可调节的底架，压车以及与压车联动连接的压布导辊安装于水洗槽的一端；打卷收布单元包括第三机架，第九导布辊、第十导布辊和第十一导布辊依次安 装于第三机架上，打卷辊通过轴安装于第三机架上，在打卷辊上安装有气动刹车，气动纠偏装置安装于打卷辊的一侧，在第三机架的底部还安装有梯形轨道和气缸。进一步地所述的涂布单元中，第六导布辊为主动电机导布辊。所述的涂布单元中，涂布鼓轮采用304不锈钢制作，外层渡铬。所述的水洗单元设置为2组。所述的水洗单元中，上、下两排平行的导布辊，上排设置有7支导布辊，下排 设置有6支导布辊，上下两排导布辊的中心距离700mm。上下每组导布辊之间设置一只喷淋管。所述的打卷收布单元，打卷辊直径为Φ300·，打卷方式采用恒张力控制。所述的打卷收布单元中，第十导布辊为主动电机导布辊。本发明的平板膜涂膜机，具有以下有益效果1、结构设置合理，生产效率高，实现了无纺布平板膜的流水化生产，适用于大 规模工业化推广。2、展卷进布采用中心展卷，气动纠偏，运行平稳、纠偏精度高。3、涂布单元采用刮制式给液，方便进行手动微调，控制给液量。4、水洗单元采用上、下两排导布辊之间呈间隔排列，喷淋管对应设置于上、下 导布辊之间，可以保证织物充分冲洗。5、打卷方式采用恒张力控制，并配置气动刹车，纠偏采用气动纠偏，从而有效 保证打卷收布的运行平穏、纠偏精度高。以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
图1本发明实施例的涂膜机整机结构图；图2为本发明实施例的展卷进布单元结构示意图；图3为本发明实施例的涂布单元结构示意图；图4为本发明实施例的水洗单元结构示意图；图5为本发明实施例的打卷收布单元结构示意图。
具体实施例方式如图1所示，本发明的一种平板膜涂膜机，包括展卷进布单元1、涂布单元2、 输送单元3、水洗单元4、打卷收布单元5。其中，展卷进布单元1、涂布单元2、水洗单 元4、打卷收布单元5，依次安装呈流水线设置，输送单元3安装于上述各功能单元上， 主要由若干组导布辊组成输送轨道，使基布能在该输送轨道稳定运行，保持基布(无纺 布)能不间断地经由上述各功能单元进行处理。展卷进布单元1如图2所示包括支架11，卷式 无妨布112通过展卷轴111安装 于支架11上，展卷采用中心展卷，在展卷轴111上还安装有气动刹车12，用于在展卷结 束时刹车，或者紧急停车时刹车。在支架U上安装有第一导布辊14、第二导布辊15、 第三导布辊19，其中，第三导布辊19安装于导柱16上，导柱16安装于支架11的上端， 从展卷轴111上展开的无纺布卷，依次经第一导布辊14、第二导布辊15，然后通过导柱16上的第三导布辊19后，进入到涂布单元进行处理。气动纠偏装置13安装于卷式无妨 布112的输出端，用于检测展开的基布(无纺布)的纠偏，本实施例中，气动纠偏装置13 采用气动探测、油缸执行，运行平稳、纠偏精度高。梯形导轨17和气缸18安装于支架 11的底部，用于用于左右调节整个车头，达到纠偏的目的。涂布单元2如图3所示包括支架20，支架20的上端为进布端，在进布端安装 有调节辊21，第四导布辊22和固定辊23，用于调节基布刮涂时的进布位置，涂布鼓轮25 安装于支架20的下部，涂刮头24紧压于涂布鼓轮25上与涂布鼓轮25相配合完成刮涂， 第五导布辊26、第六导布辊27、第七导布辊28安装于支架20上，用于将刮涂好的基布 导出，其中第六导布辊27为主动电机导布辊。本发明的涂布单元采用刮制式给液，方便进行手动微调，控制给液量。涂布鼓 轮25采用304不锈钢制作，外层渡铬，耐磨耐腐蚀，刮涂时，基布由调节辊21进入，经 第四导布辊22和固定辊23调整，准确地贴在涂布鼓轮25上，并由涂刮头24均勻刮涂化 学物质(制膜液如聚氟乙烯等)。水洗单元4如图4所示水洗单元4可以设置若干组，在本实施例中，水洗单元 4设置有两组。水洗单元4包括水洗槽42，进布辊41安装于水洗槽42的上部，用于引 导经由涂布单元2刮涂有制膜液的基布进入水洗槽42，在水洗槽42内安装有上、下两排 平行的导布辊45，上、下两排导布辊之间呈间隔排列，以使基布能循环缠绕于上、下导 布辊45之间，喷淋管43对应设置于上、下导布辊之间，每组导布辊之间设置一只喷淋管 43，以保证基布(无纺布)充分清洗，喷淋管43连接于循环水管44，在水洗槽42的上部 一侧设有溢流口 47，在水洗槽42的底部设有排液口 410和可调节的底架49，压车46以 及与压车46联动连接的压布导辊48安装于水洗槽42的一端，用于挤压喷淋后的基布， 使基布减少带液量，有利于进行后道工序处理。水洗单元的温度控制可通过在水洗槽42内设置温度计进行检测，并通过电磁阀 控制蒸汽开关来调节水洗槽内的温度。本发明实施例的水洗槽42，其槽体采用SUS316不锈钢制作的有盖型槽体，水 洗槽42槽内上部设置7支导布辊，下部设置6支导布辊，上下两排导布辊的中心距离 700mm,导辊均采用SUS316不锈钢制作，每组导布辊之间设喷淋管，可以保证织物充分 冲洗。槽底设置排液管，每组水洗槽总容布量为12m。本实施例中，水洗单元设置两 组，可以有效地保证涂膜后基布在水中的化学反应时间，保证成膜反应的进行。打卷收布单元5如图5所示打卷收布单元5包括机架50，第九导布辊51、第 十导布辊52和第十一导布辊53依次安装于机架50上，其中，第十导布辊52为主动电机 导布辊。打卷辊55通过轴安装于机架50上，在打卷辊55上安装有气动刹车54，用于 打卷辊55的制动，气动纠偏装置58安装于打卷辊55的一侧，用于检测平板膜在卷绕辊 上打卷时不会偏离。在机架50的底部还安装有梯形轨道56和气缸57，用于调节整个车 头，完成纠偏。本发明的打卷收布单元，机架50采用槽钢制作，配置3支导布辊，底部设置梯 形轨道56和气缸57，打卷辊直径Φ300·，打卷方式采用恒张力控制，并配置气动刹 车，打卷纠偏采用气动纠偏，从而有效保证打卷收布的运行平稳、纠偏精度高。本发明的平板膜涂膜机，可实现平板膜的流水生产作业，满足平板膜大规模工业生产的需要，其工作过程如下将卷式无妨布放入展卷进布装置，展开布卷；通过导布辊组成的输送单元，进入涂布单元，并由涂布鼓轮配合刮刀将制膜液均勻的刮涂于基 布上，经刮涂后的基布进入到水洗单元中，加热清洗，然后进入打卷收布装置，打卷后 即成平板膜成品，本发明制备的平板膜，可用于制备各种水处理用过滤膜、及超滤膜组 件。
权利要求
1.一种平板膜涂膜机，其特征在于包括展卷进布单元、涂布单元、输送单元、水 洗单元、打卷收布单元，其中，展卷进布单元、涂布单元、水洗单元、打卷收布单元， 依次安装呈流水线设置，输送单元安装于上述各功能单元上，输送单元主要由若干组导 布辊组成输送轨道，使基布能经由该输送轨道不间断地在上述各功能单元进行处理；展卷进布单元包括第一支架，卷式无妨布通过展卷轴安装于第一支架上，在展卷轴 上安装有气动刹车，在支架上安装有第一导布辊、第二导布辊、第三导布辊，其中，第 三导布辊安装于导柱上，导柱安装于第一支架的上端，气动纠偏装置安装于卷式无妨布 的输出端，梯形导轨和气缸安装于支架的底部；涂布单元包括第二支架，第二支架的上端为进布端，在进布端安装有调节辊、第四 导布辊和固定辊，涂布鼓轮安装于第二支架的下部，涂刮头紧压于涂布鼓轮上与涂布鼓 轮相配合，第五导布辊、第六导布辊、第七导布辊安装于支架上；水洗单元包括水洗槽，进布辊安装于水洗槽的上部，在水洗槽内安装有上、下两排 平行的导布辊，上、下两排导布辊之间呈间隔排列，喷淋管对应设置于上、下导布辊之 间，喷淋管连接于循环水管，在水洗槽的上部一侧设有溢流口，在水洗槽的底部设有排 液口和可调节的底架，压车以及与压车联动连接的压布导辊安装于水洗槽的一端；打卷收布单元包括第三机架，第九导布辊、第十导布辊和第十一导布辊依次安装于 第三机架上，打卷辊通过轴安装于第三机架上，在打卷辊上安装有气动刹车，气动纠偏 装置安装于打卷辊的一侧，在第三机架的底部还安装有梯形轨道和气缸。
2.根据权利要求1所述的一种平板膜涂膜机，其特征在于所述的涂布单元中，第 六导布辊为主动电机导布辊。
3.根据权利要求1所述的一种平板膜涂膜机，其特征在于所述的涂布单元中，涂 布鼓轮采用304不锈钢制作，外层渡铬。
4.根据权利要求1所述的一种平板膜涂膜机，其特征在于所述的水洗单元设置为2组。
5.根据权利要求1或4所述的一种平板膜涂膜机，其特征在于所述的水洗单元中， 上、下两排平行的导布辊，上排设置有7支导布辊，下排设置有6支导布辊，上下两排导 布辊的中心距离700mm。
6.根据权利要求5所述的一种平板膜涂膜机，其特征在于上下每组导布辊之间设置一只喷淋管。
7.根据权利要求1所述的一种平板膜涂膜机，其特征在于所述的打卷收布单元， 打卷辊直径为Φ300ιηιη，打卷方式采用恒张力控制。
8.根据权利要求1或7所述的一种平板膜涂膜机，其特征在于所述的打卷收布单元 中，第十导布辊为主动电机导布辊。
全文摘要
本发明公开了一种平板膜的生产设备，具体是指一种平板膜涂膜机。其特征在于包括展卷进布单元、涂布单元、输送单元、水洗单元、打卷收布单元，其中，展卷进布单元、涂布单元、水洗单元、打卷收布单元，依次安装呈流水线设置，输送单元安装于上述各功能单元上，输送单元主要由若干组导布辊组成输送轨道，使基布能经由该输送轨道不间断地在上述各功能单元进行处理；本发明的平板膜涂膜机，结构设置合理，生产效率高，实现了无纺布平板膜的流水化生产，适用于大规模工业化推广。
文档编号D06B3/10GK102011282SQ20101059741
公开日2011年4月13日 申请日期2010年12月10日 优先权日2010年12月10日
发明者王增冰 申请人:绍兴圣世机械有限公司