专利名称：带吸附装置的上油装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纺丝卷绕机上上油体系的改进，能将多余的油剂收集回收， 且不影响纤维上油质量。
技术背景目前，在涤纶工业丝的生产中通常会生产活化丝，而生产活化丝的工序中会有二 道上油工序。所谓的二道上油，就是在网络器下方设置一个支架，将二道油嘴安装在该支架 上，当丝束经过时便实现了二道上油。二道上油工序确保了活化丝的活化效果，免除了后道 使用中的再次上油，因此简化了生产工序，节约了生产成本。然而安装二道上油有一个很大的弊端，那就是工作环境的卫生问题。同一道上油 不一样，丝束经过二道上油油嘴时，并不是平铺在油嘴的表面，而是呈束状快速地穿过。这 一过程中，由于丝束运动速度太快，很容易把多余的油剂带出油嘴。带出的这一部分油剂并 没有上到丝束上，而是掉在油嘴前下方的操作平台上的，这样就使得操作平台布满油剂，表 面非常油腻，不仅污染了工作环境，而且油剂的残留，造成操作平台非常光滑，这就带来了 一定的安全隐患。有基于此，作出本实用新型。 实用新型内容为了解决二道油剂给操作环境带来的卫生问题和安全隐患，本实用新型提供一种 既能解决卫生问题和安全隐患，又能节约油剂的方法，弥补了现有二道上油工序油剂消耗 大，环境油腻污染大，对操作员有很大的安全隐患等不足之处。本实用新型的目的是这样实现的—种带吸附装置的上油装置，支架安装于纺丝机上，其特征在于沿纺丝机的丝束 运动方向，在支架上依次安装有二道油嘴、及吸附装置，吸附装置包括横梁，横梁与支架相 连接，吸附海绵安装于横梁上。本实用新型更进一步设置为在吸附海绵的下方安装有储油槽，用于承接吸附的油剂进行回收、再利用。横梁与支架可采用固接或活动链接的方式，优选地，横梁与支架之间是通过伸缩 架相连接，这样，根据实际的油剂飞溅高低，通过伸缩架，调节横梁与支架之间的距离，就可 以实现整个吸附装置的高低，使之处于最有利于油剂吸附、回收的位置。本实用新型的上油装置由于采用了可以吸附溅出的油剂的吸附海绵，一方面，吸 附装置吸收了被丝束带出的油剂并且回收利用，减少了生产成本；另一方面，本吸附装置可 以最大程度的避免了操作平台的油污，并由此降低了因油污丝而导致的丝饼降等的概率， 从而提高了丝的质量合格率；同时，操作台的油污量的降低，也使得操作员工作环境得到改 善，避免了操作员因操作台油污而滑倒，从而消除了安全隐患。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为公知的普通的上油装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例的俯视图；图3为本实用新型实施例的正面视图。图中1.吸附海绵，2.储油槽，3. 二道油嘴.40.横梁，41.伸缩架，5.支架，6.纺 丝机，7.丝束。
具体实施方式
如图2、图3所示，本实用新型的带吸附装置的上油装置，支架5安装于纺丝机6 上，沿从纺丝机6出来的丝束7运动方向，在支架5上依次安装有二道油嘴3、以及吸附装 置，吸附装置包括横梁40，横梁40与支架5相连接，横梁40与支架5可采用固接或活动链 接的方式，在本实施例中，横梁40与支架5之间是通过伸缩架41相连接，这样，通过伸缩架 41，可调节横梁40与支架5之间的距离，吸附海绵1安装于横梁40上，储油槽2安装在吸 附海绵1的下方用于承接吸附的油剂。本实用新型工作原理如下当从纺丝机6出来丝束7经由二道油嘴3上油后，被丝束7带出来的油剂，会向前 下方即安装有吸附装置的一侧溅射，从而被吸附海绵1吸附，当吸附海绵1吸附满时，即可 以挤压吸附海绵1使油剂流到储油槽2中，当储油槽4中的油剂集满的时候就可将油剂回 收。回收得到的油剂同回油是一样的性质，不会影响再次利用。在实际操作过程中，伸缩架 41可以收缩，根据实际的油剂飞溅高低，通过调整伸缩架41的长度，就可以实现整个吸附 装置的高低，使之处于最有利于油剂吸附、回收的位置。这样根据操作比较简单，设备也容 易安装。
权利要求1.一种带吸附装置的上油装置，支架安装于纺丝机上，其特征在于沿纺丝机的丝束 运动方向，在支架上依次安装有二道油嘴、及吸附装置，吸附装置包括横梁，横梁与支架相 连接，吸附海绵安装于横梁上。
2.根据权利要求1所述的一种带吸附装置的上油装置，其特征在于在吸附海绵的下 方安装有储油槽。
3.根据权利要求1所述的一种带吸附装置的上油装置，其特征在于横梁与支架之间 是通过伸缩架相连接。
专利摘要本实用新型公开了一种带吸附装置的上油装置，属于纺丝卷绕机上上油体系的改进，支架安装于纺丝机上，其特征在于沿纺丝机的丝束运动方向，在支架上依次安装有二道油嘴、及吸附装置，吸附装置包括横梁，横梁与支架相连接，吸附海绵安装于横梁上。本实用新型的上油装置由于采用了可以吸附溅出的油剂的吸附海绵，一方面，吸附装置吸收了被丝束带出的油剂并且回收利用，减少了生产成本；另一方面，本吸附装置可以最大程度的避免了操作平台的油污，并由此降低了因油污丝而导致的丝饼降等的概率，从而提高了丝的质量合格率。
文档编号D01D5/096GK201873784SQ201020615838
公开日2011年6月22日 申请日期2010年11月11日 优先权日2010年11月11日
发明者殷琳玲 申请人:浙江古纤道新材料股份有限公司