专利名称：一种弹性非织造布的制造方法、弹性非织造布及弹性制品的制作方法
技术领域：
本发明涉及非织造布生产制造领域，具体而言，尤其涉及一种弹性非织造布的制造方法、弹性非制造布以及弹性制品。
背景技术：
现有技术中，弹性非织造布采用合成纤维为主体或全部采用合成纤维来制造。弹性非织造布的生产可归纳为如下两种途径。途径一，将合成纤维非织造布，或合成纤维纤维束等与弹性膜，或弹性网等复合在一起，从而获得具有一定弹性的非织造布；途径二，将单一组份或多组份的弹性合成纤维经开松、混合、梳理、铺网、水刺或针刺缠结，或再经热处理等，制成弹性非织造布。虽然采用上述两种途径均可以制得弹性非织造布，但上述两种途径中弹性非织造布均需全部采用或主体采用合成纤维为原料，两种途径皆不适用于生物质可持续性原料(如纤维素纤维)，因此这在一定程度上，限制了如纤维素纤维的应用。纤维素纤维为生物质可持续性原料，其具有可再生性、可持续性，易天然降解等特性，为绿色天然纤维。而棉纤维是纤维素纤维中最重要的纤维，其具有良好的皮肤接触性， 不致敏，生理安全，吸湿好、穿着舒适以及其制品易天然降解等一系列合成纤维所不具备的优异特性。因而以棉纤维或其它纤维素纤维为原料制成的非织造布在医护、卫生用品、化妆用品等领域得到了应用。但由于纤维素纤维无弹性，以纤维素纤维为原料生产的非织造布存在无弹性、无形状记忆性、透气性差和易起毛起球等服用性问题，这在很大程度上限制了其于上述领域的进一步应用，也限制了其于其他领域的应用。
发明内容
本发明要解决的主要技术问题是，提供一种弹性非织造布的制造方法，弹性非织造布及弹性制品，能够拓宽纤维素纤维的应用领域，从而充分利用纤维素纤维的特质提高弹性非织造布或弹性制品的品质，为弹性非织造布提供一种新的实现方案。为解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案一种弹性非织造布的制造方法，包括以下步骤对复合非织造布依次进行碱液处理和后处理，或者对普通非织造布依次进行碱液处理、后处理再与弹性物复合，得到弹性非织造布；所述复合非织造布的材料包括复合纤维，所述复合纤维的复合基体包括纤维素纤维和弹性纤维，所述普通非织造布的材料包括纤维素纤维。在本发明的一种实施例中，所述复合纤维的复合基体还包括第三类纤维。在本发明的一种实施例中，所述普通非织造布的材料还包括第三类纤维。在本发明的一种实施例中，所述纤维素纤维包括棉纤维、麻纤维、天丝、粘胶纤维、 或莫代尔纤维中的至少一种。在本发明的一种实施例中，所述弹性物包括弹性纤维、弹性膜、弹性网、弹性层中的至少一种。
在本发明的一种实施例中，在所述弹性非织造布中，所述纤维素纤维的重量比为 60% 90%，所述弹性纤维或弹性物的重量比为10% 40%。在本发明的一种实施例中，所述碱液处理包括如下子步骤首先使所述复合非织造布/普通非织造布处于控制或自由状态下；接着将所述复合非织造布/普通非织造布浸入碱液中，或在所述复合非织造布/ 普通非织造布上喷淋碱液。在本发明的一种实施例中，得到弹性非织造布后，为获得特定弹性的弹性非织造布，还包括以下子步骤首先使得到的所述弹性非织造布处于控制或自由状态下；接着对所述弹性非织造布进行弹性调节处理。同时，本发明还提供了一种弹性非织造布，该弹性非织造布由上述所述的任一方法制成，所述弹性非织造布包括经碱液处理的复合纤维或纤维素纤维，所述复合纤维的复合基体包括纤维素纤维和弹性纤维，所述复合纤维或纤维素纤维为膨胀状态。另外，本发明还提供了一种弹性制品，所述弹性制品由上述弹性非织造布制成。本发明的有益效果是采用了对复合非织造布依次进行碱液处理和后处理，或者对普通非织造布依次进行碱液处理、后处理再与弹性物复合，得到弹性非织造布的工艺流程，由于复合非织造布的材料包括复合纤维，且复合纤维的复合基体包括纤维素纤维和弹性纤维，而普通非织造布的材料包括纤维素纤维，利用上述制造方法制得的含纤维素纤维的弹性非织造布，不仅具有弹性和形状记忆性，而且还具有良好透气性，不易起毛起球等优点，从而提高了弹性非织造布或弹性制品的品质，拓宽了纤维素纤维的应用领域，例如，可将该弹性非织造布用来制造弹性绑带等医用敷料，制造弹性带等弹性材料，制造半耐久、耐久服装等。说明书附1所示的是本发明一种实施例的制造方法流程图；图2所示的是本发明另一种实施例的制造方法流程图；图3所示的是本发明一种实施例中经碱液处理的纤维素纤维的横截面示意图；图4所示的是未经碱液处理的纤维素纤维的横截面示意图。
具体实施例方式下面通过具体实施方式
对本发明作进一步详细说明。在现有的制造弹性非织造布的技术中，弹性非织造布只能选用合成纤维来制造； 而对于具有优异服用性、绿色可再生、易降解等优点的纤维素纤维却不适用；并且，现有的以纤维素纤维为原料生产的非织造布存在无弹性、无形状记忆性、透气性差和易起毛起球等复用性问题，这在很大程度上限制了纤维素纤维的应用领域。针对该技术问题，本发明提出了一种弹性非织造布的制造方法、弹性非织造布及弹性制品。为解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案一种弹性非织造布的制造方法，包括以下步骤对复合非织造布依次进行碱液处理和后处理，或者对普通非织造布依次进行碱液处理、后处理再与弹性物复合，得到弹性非织造布；
其中，需要说明的是，复合非织造布的材料包括复合纤维，复合纤维的复合基体包括纤维素纤维和弹性纤维；而普通非织造布的材料包括纤维素纤维。当复合非织造布的材料为复合纤维时，其制造方法的流程如
图1所示Si、将纤维素纤维和弹性纤维混合成复合纤维；S2、将形成的复合纤维经非织造布成布工艺处理，得到复合非织造布。S3、将形成的复合非织造布进行碱液处理；S4、一定时间后，将经碱液处理后的复合非织造布进行后处理，即可得到弹性非织造布；当普通非织造布的材料为纤维素纤维时，其制造方法的流程如图2所示S01、将纤维素纤维经非织造布工艺处理，得到普通非织造布；S02、将得到的普通非织造布进行碱液处理；S03、一定时间后，将经碱液处理后的普通非织造布进行后处理；S04、将经后处理后的普通非织造布与弹性物复合，从而即可得到弹性非织造布。 其中普通非织造布与弹性纤维复合过程可以为使普通非织造布处于自由或控制状态下， 通过物理缠结或化学粘合方式将该普通非织造布与弹性纤维、弹性网或弹性膜复合在一起，形成弹性非织造布。图1所示方法的步骤Sl中，复合纤维的复合基体并不限于纤维素纤维和弹性纤维。例如，在本发明的一种实施例中，复合基体的组成成分还包括第三类纤维，第三类纤维为除去纤维素纤维和弹性纤维的其它类纤维，例如化学纤维、合成纤维等。另外，由纤维素纤维和弹性纤维，或者纤维素纤维、弹性纤维、以及第三类纤维混合成的复合纤维的形状可以为复合纤维网、复合纤维束、或复合纤维层等，当然，也可以为复合纤维可呈现的其它形状。类似地，图2所示方法的步骤SOl中，普通非织造布的材料包括纤维素纤维，但并不限于纤维素纤维。例如，在本发明的一种实施例中，普通非织造布的材料还包括第三类纤维。其中，第三类纤维为除去纤维素纤维和弹性纤维的其它类纤维，例如化学纤维、合成纤维等。图2所示方法的步骤S04中，与普通非织造布复合的弹性物的种类可以有很多种。 例如，在本发明的一种实施例中，与普通织造布复合的弹性物可以为弹性纤维、弹性膜、弹性网、弹性层中的至少一种，也可以为上述几种的组合。本发明的纤维素纤维包括很多种纤维，例如采用上述两种方法制造弹性非织造布时，可选择如棉纤维、麻纤维、天丝、粘胶纤维、或莫代尔纤维中的任意一种。可以理解的是， 在采用上述方法制造弹性非织造布时，也可以选用其它纤维素纤维。而对于弹性纤维，则可以选择具有一定热塑性弹性纤维，例如氨纶、PTT、PBT、高弹性PET、高弹性PA6或PA66等棉型纤维或毛型纤维等。另外，本发明得到的弹性非织造布中，各组分的重量比虽然没有固定，但优选采用一定的重量比进行复合。例如，在一种实施例中，弹性非织造布中的纤维素纤维的重量比为 60% 90%，弹性纤维/弹性物的重量比为10% 40%，余量可为第三类纤维。也就是说， 若弹性非制造布中纤维素纤维与弹性纤维/弹性物的重量比之和为100%时，则弹性非制造布中不包括第三类纤维，若纤维素纤维与弹性纤维/弹性物的重量比之和小于100%时，
5则弹性非织造布中包括第三类纤维。本发明以上两种非织造布成布工艺处理的方式有很多种，例如，可以包括针刺、水刺、或热粘合等方式，当然，也包括其它的非织造布成布工艺。在本发明中，碱液处理的步骤具体可包括首先根据具体需要，使复合非织造布/普通非织造布处于控制或自由状态下；接着将复合非织造布/普通非织造布浸入碱液中，或在复合非织造布/普通非织造布上喷淋碱液。进行碱液处理的目的是调节复合非织造布/普通非织造布的弹性性能。这是因为复合非织造布/普通非织造布遇碱液后，其上的纤维素纤维皆会大幅溶胀，织物大幅毡化、 趋曲收缩，这种趋曲收缩为获取弹性留下了空间，通过控制复合非织造布/普通非织造布的状态可控制收缩程度。通过碱液处理，可以很好地进行弹性调节，并且还可以使得到的弹性非织造布具有很好的透气性和形状记忆性，以及不易起毛起球等优点。其中，选用的碱液可以是浓度范围为10% 40%的NaOH或KOH溶液，在碱液中， 还可以辅以尿素或硫脲等促进剂，以保证碱液处理能够取得很好的效果。而后处理的方式具体可以为尽可能的除去经碱液处理后的复合非织造布/普通非织造布上的碱液，再将该复合非织造布/普通非织造布依次进行水洗、除杂，以进一步去除其上可能存在的碱液，最后再进行烘干处理。后处理的目的是尽可能去除杂质和获得所需弹性的弹性非织造布。并且，必须是当复合非织造布/普通非织造布进行碱液处理一定时间后，才能进行后处理。进一步地，通过上述制造方法制得弹性非织造布之后，为获得特定弹性的弹性非织造布，则还需要对制得的弹性非织造布进行进一步的处理，具体方式为使制得的弹性非织造布处于控制或自由状态下；将弹性非织造布进行弹性调节处理，具体可以选用热处理，即将该弹性非织造布放在在一定温度(140°C 220°C)下处理IOS 120S，如此，即可得到满足需求的弹性非织造布。在本发明的一种实施例中，制造弹性非织造布的步骤具体为(1)将70%的棉纤维经抓棉、开清处理后，再与30%的棉型PTT纤维混合，再经梳棉机成复合纤维网；(2)将形成的复合纤维网经水刺工艺，制成复合非织造布；(3)碱液处理，将制成的复合非织造布轧水带水80%后，将其浸入40% NaOH的碱液中30S，后轧除碱液；(4)后处理，水洗中和除去碱液后，再零超喂横向无拉伸下，将所处理布经定型机 170°C烘干定型，即成弹性非织造布。由上述步骤，即可得到特性弹性的弹性非织造布。同时，本发明还公开了一种弹性非织造布，该弹性非织造布可以由上述实施例中的任一方法制成，由于在制造过程中，弹性非织造布中的复合纤维或纤维素纤维经过碱液的处理，其中的纤维素纤维会大幅溶胀，所以弹性非织造布中的复合纤维或纤维素纤维呈现出膨胀状态，在放大镜或显微镜下观看复合纤维或纤维素纤维的截面，其截面呈现圆形、 椭圆形或类椭圆形(例如外凸的多边形、一头大一头小的水滴形等)，如图3所示。而没有经过碱液的处理的纤维素纤维其截面呈现缩瘪状态，即至少有一个方向向内凹陷，如图4 所示。通过本发明所制得的弹性非织造布具有弹性和形状记忆性，透气性好以及不易起毛起球等优异性能。另外，本发明还提供了一种弹性制品，该弹性制品由上述的弹性非织造布制成，利用该弹性非织造布的优异性能，使得该弹性制品的应用领域非常广泛，例如，可以运用在医疗领域、护理领域、卫生用品领域、化妆用品领域以及服装领域等，当然也可以运用在其它工业领域。以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种弹性非织造布的制造方法，其特征在于，包括以下步骤对复合非织造布依次进行碱液处理和后处理，或者对普通非织造布依次进行碱液处理、后处理再与弹性物复合，得到弹性非织造布；所述复合非织造布的材料包括复合纤维，所述复合纤维的复合基体包括纤维素纤维和弹性纤维，所述普通非织造布的材料包括纤维素纤维。
2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述复合纤维的复合基体还包括第三类纤维或所述普通非织造布的材料还包括第三类纤维。
3.如权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，所述纤维素纤维包括棉纤维、麻纤维、天丝、粘胶纤维、或莫代尔纤维中的至少一种。
4.如权利要求1-3任一所述的制造方法，其特征在于，所述弹性物包括弹性纤维、弹性膜、弹性网、弹性层中的至少一种。
5.如权利要求1-3任一所述的制造方法，其特征在于，在所述弹性非织造布中，所述纤维素纤维的重量比为60% 90%，所述弹性纤维或弹性物的重量比为10% 40%。
6.如权利要求1-3任一所述的制造方法，其特征在于，所述碱液处理包括如下子步骤首先使所述复合非织造布/普通非织造布处于控制或自由状态下；接着将所述复合非织造布/普通非织造布浸入碱液中，或在所述复合非织造布/普通非织造布上喷淋碱液。
7.如权利要求1-3任一所述的制造方法，其特征在于，得到弹性非织造布后，为获得特定弹性的弹性非织造布，还包括以下子步骤首先使得到的所述弹性非织造布处于控制或自由状态下；接着对所述弹性非织造布进行弹性调节处理。
8.一种弹性非织造布，其特征在于，所述弹性非织造布包括经碱液处理的复合纤维或纤维素纤维，所述复合纤维的复合基体包括纤维素纤维和弹性纤维，所述复合纤维或纤维素纤维为膨胀状态。
9.如权利要求8所述的弹性非织造布，其特征在于，所述复合纤维或纤维素纤维的截面为圆形、椭圆形或类椭圆形。
10.一种弹性制品，其特征在于，所述弹性制品由权8或9所述的弹性非织造布制成。
全文摘要
本发明公开了一种弹性非织造布的制造方法、弹性非织造布及弹性用品，所述制造方法包括以下步骤对复合非织造布依次进行碱液处理和后处理，或者对普通非织造布依次进行碱液处理、后处理再与弹性物复合，得到弹性非织造布；所述复合非织造布的材料包括复合纤维，所述复合纤维的复合基体包括纤维素纤维和弹性纤维，所述普通非织造布的材料包括纤维素类纤维。利用本发明制得的含纤维素纤维的弹性非织造布，不仅具有弹性和形状记忆性，而且还具有良好透气性，不易起毛起球等优点，从而提高了弹性非织造布或弹性制品的品质，拓宽了纤维素纤维的应用领域，例如，可将弹性非织造布用来制造弹性绑带等医用敷料，制造弹性带等弹性材料，制造半耐久、耐久服装等。
文档编号D04H1/70GK102230256SQ20111014757
公开日2011年11月2日 申请日期2011年6月2日 优先权日2011年6月2日
发明者李庆林, 李建全 申请人:稳健实业(深圳)有限公司