专利名称：赛络紧密纺负压管的制作方法
技术领域：
本实用新型属于纺织细纱机零部件，特别是ー种新型的赛络紧密纺负压管零件。
背景技术：
目前紧密纺纱技术逐步推广，紧密纺纱线受到高端用户的追捧，同时，赛络纺纱线也受到用户的喜爱和认可，而两者结合即赛络紧密纺是近期出现的ー种新型纺纱形式，能显著提升纺纱质量，提高纱线强力。但受结构限制，纺纱效果不太理想，主要原因是负压管负压槽ロ形状所致，如图2所示，其负压槽为两个独立的槽ロ，互不交叉，两根纱线从两个负压槽前端分别导入，经积聚后再分别导出，进入加捻装置合并成ー根纱线。在加捻时两侧 边缘处受カ较大，卷绕不均匀，降低了纱线均匀度，断头率提高，因而影响纱线质量。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供ー种新型的赛络紧密纺负压管，以达到提高纱线强力、降低纱线毛羽的目的。本实用新型的目的是这样实现的ー种赛络紧密纺负压管，其特征在干，负压槽ロ的形状呈Y形，即负压槽前端纱线导入端为两个负压槽ロ，末端导出端合并为单一的负压槽ロ。本实用新型在纺纱过程中，两根纱线从Y形负压槽前端分别导入，并在积聚毛羽后期使纱线合并，在単一的负压槽ロ继续积聚，从而改变纱线的积聚过程，优化积聚路线，具有加捻受カ均匀、提高纱线均匀度、減少断头率、从而提高纱线质量的积极效果。
附图部分公开了本实用新型的具体实施例，其中，图I为本实用新型结构示意图；图2为现有技术的赛络紧密纺负压管结构示意图。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型所提供的赛络紧密纺负压管，是在图2所示现有技术的赛络紧密纺负压管基础上改变其负压槽的形状加工而成，可用于三罗拉和四罗拉负压式紧密纺，其特征在于负压槽ロ的形状呈Y形，即负压槽前端纱线导入端为两个负压槽ロ，末端导出端合并为单一的负压槽ロ。经反复试验，本实用新型的各部位尺寸与使用效果相关，其中，Y形负压槽槽宽尺寸可在O. 5 3毫米之间选用；导入端开ロ间距为5 20毫米，开ロ高度可在O. 5 18毫米之间选用，导出端高度可在5 24毫米之间选用，位置尺寸可在O 10毫米之间选用。本实用新型所公开的赛络紧密纺负压管，可以采用铝合金、尼龙、塑料或其它材料制成。
权利要求1.一种赛络紧密纺负压管，其特征在于，负压槽口的形状呈Y形，即负压槽前端纱线导入端为两个负压槽口，末端导出端合并为单一的负压槽口。
2.根据权利要求I所述的赛络紧密纺负压管，其特征还在于，所述的Y形负压槽槽宽尺寸为0. 5 3毫米，导入端开口间距为5 20毫米，开口高度为0. 5 18毫米，导出端高度为5 24毫米，位置尺寸为0 10毫米。
3.根据权利要求I所述的赛络紧密纺负压管，其特征还在于，是采用铝合金、或尼龙、或塑料制成的。
专利摘要赛络紧密纺负压管，涉及纺织细纱机零部件，特别是属于一种新型的赛络紧密纺负压管零件。其特征在于，负压槽口的形状呈Y形，即负压槽前端纱线导入端为两个负压槽口，末端导出端合并为单一的负压槽口。在纺纱过程中，两根纱线从Y形负压槽前端分别导入，并在积聚毛羽后期使纱线合并，在单一的负压槽口继续积聚，从而改变纱线的积聚过程，优化积聚路线，具有加捻受力均匀、提高纱线均匀度、减少断头率、从而提高纱线质量的积极效果。
文档编号D01H5/72GK202390597SQ20112030970
公开日2012年8月22日 申请日期2011年8月17日 优先权日2011年8月17日
发明者孙明泉, 曹金刚, 葛树厂, 高勇 申请人:日照裕鑫动力有限公司