专利名称：用于高温粉体输送设备上的透气层的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种透气层，尤其是ー种用于高温粉体输送设备上的透气层，属于纺织领域。
背景技术：
目前，粉体的输送分干法和湿法ニ种。其中，干法输送越来越显出它的优越性，而干法输送中的空气输送槽是与粉体输送配套的可靠设备，与螺旋输送相比，它具有易加工制造、成本低、省电、维护检修工作量少等优点，其中透气层作为空气斜槽的核心部件显得尤为重要。透气层将空气斜槽的上下槽体分离开后，形成上槽体作为料室，下槽体作为气室， 以空气为动力，使具有一定压カ流量的气体从透气层(流化床)的微孔中穿过，让被流化的物料改变息角，使粉料呈“悬浮”状态。空气输送斜槽具有一定斜度，当粉料在透气层上被流化悬浮后，其安息角减小，当小于斜槽的倾斜角时，靠自身重力和分力作用，粉料向前流动， 达到输送目的。目前我国透气层的材质有化纤、陶瓷、碳化硅等，而应用较多的是化纤产品透气层。陶瓷材质的透气层的主要技术指标如表1所示。表1陶瓷透气层的主要技术指标參数
权利要求
1.一种用于高温粉体输送设备上的透气层，其特征是所述透气层采用芳纶/铜丝纱线为原料，或者采用芳纶纱线为原料，在织机上织造得到平纹多层结构的透气层。
2.如权利要求1所述的用于高温粉体输送设备上的透气层，其特征是所述透气层为 3 6层平纹结构的透气层。
3.如权利要求1所述的用于高温粉体输送设备上的透气层，其特征是所述芳纶/铜丝纱线采用3 8支的芳纶和1 3支的铜丝合股得到。
4.如权利要求3所述的用于高温粉体输送设备上的透气层，其特征是所述铜丝的细度为 0. 1 0. 25mm。
5.如权利要求3所述的用于高温粉体输送设备上的透气层，其特征是所述芳纶纱线的捻度为11 16tex。
6.如权利要求3所述的用于高温粉体输送设备上的透气层，其特征是所述芳纶纱线的细度为10 21s。
7.如权利要求1所述的用于高温粉体输送设备上的透气层，其特征是所述透气层每 ー层的经密为27 32根/10cm，纬密为27 32根/10cm。
全文摘要
本发明涉及一种用于高温粉体输送设备上的透气层，特征是所述透气层采用芳纶/铜丝纱线为原料，或者采用芳纶纱线为原料，在织机上织造得到平纹多层结构的透气层。所述透气层为3～6层平纹结构的透气层。所述芳纶/铜丝纱线采用3～8支的芳纶和1～3支的铜丝合股得到。所述铜丝的细度为0.1～0.25mm。所述芳纶纱线的捻度为11～16tex。所述芳纶纱线的细度为10～21s。所述透气层每一层的经密为27～32根/10cm，纬密为27～32根/10cm。本发明通过改变透气层的耐温性能，使其瞬时耐温达到550℃，工作温度可达350℃以上，提高透气层的适用性，凡是高温粉体输送领域的均可采用，且结构简单，造价低廉，故障率低，可靠性好，维护成本低，具有积极的推广意义。
文档编号D03D15/00GK102530563SQ20121000912
公开日2012年7月4日 申请日期2012年1月13日 优先权日2012年1月13日
发明者吉梦琦 申请人:吉梦琦