一种磁性转子式假捻器的制作方法

文档序号:1731602阅读:549来源:国知局
专利名称:一种磁性转子式假捻器的制作方法
技术领域
本发明属于纺织机械零部件,尤其与ー种磁性转子式假捻器有关。
背景技术
化纤预取向丝也称纺真丝,它的后加工基本上是加热后拉伸变形定型的,假捻器就是拉伸变形定型设备的一个关键部件。目前市场上的磁性转子式假捻器大都是采用整体式轴连轴承、双磁钢、磁钢铝座结构,结构复杂,制造成本高,双磁钢结构是由两块安装于增速轮主、从动轴承间的磁钢组成,磁钢磁力不稳定导致小转子容易抖动,且磁钢容易脱落, 保护臂在转动时容易移位,而卡死摩擦增速轮。

发明内容
本发明的目的就是为了克服现有磁性转子式假捻器结构复杂、磁力不稳定、保护臂容易移位的缺陷,提供一种成本低廉、磁力稳定、保护臂运转平稳的假捻器。为此,本发明采用以下技术方案一种磁性转子式假捻器,包括铝座、主动轴、从动轴、中间杆、磁钢座、小转子、连接块、连接轴、拉簧销和限位销,连接轴与铝座固定连接,连接块上设置有轴孔和限位槽,连接块通过轴孔套装于连接轴可以转动,使铝座可以绕连接块旋转,连接块上设置有前端横向伸出拉簧杆,拉簧杆前端端部和所述的拉簧销之间设置有拉簧,对铝座的旋转可以起到提供回复力作用;限位销安装于铝座,限位销外套有压簧, 限位销上端设置压簧限位螺钉限制压簧端部位置,限位销可以在铝座上上下移动并由压簧提供回复力,限位销下移后卡入连接块的限位槽对铝座旋转后的位置进行限位;中间杆固定于铝座上,主动轴和从动轴分別通过轴承组和轴承座支撑安装于铝座上,主动轴、从动轴和中间杆轴线同向,并且轴线与铝座的交点连线成三角形,主动轴上端安装有主动摩擦增速轮,下端安装有皮带轮,从动轴上端安装有从动摩擦增速轮,磁钢座安装于中间杆并且与主动摩擦增速轮位置对应,磁钢座上设置有磁钢,小转子设置于主动摩擦增速轮与从动摩擦增速轮之间并且分別摩擦接触,中间杆上端设置有上导丝器结合件,下端设置有下导丝器结合件,其特征在干所述的小转子一端设置有过丝座,过丝座上设置有横销,横销外圆面为内凹圆弧面,所述的轴承组由两个滚动轴承配对组合,所述的磁钢为圆盘形,磁钢上设置有V形缺ロ,缺ロ正对小转子,小转子中部套装有叠装的硅钢片,硅钢片位于所述的缺ロ 中,磁钢的磁力吸引小转子使小转子始终与主动摩擦增速轮和从动摩擦增速轮触靠。本发明使用时,连接块连接安装于主机设备,工作吋,限位销处于升起位置,铝座在拉簧拉力作用下处于工作位置,主动轴上的皮带轮与主机设备的龙带贴靠摩擦,在龙带的带动下高速旋转,通过主动轴带动主动摩擦增速轮高速旋转,驱动小转子高速旋转工作; 当需要停止工作吋,铝座旋转ー个角度,压下限位销,限位销卡入连接块上的限位槽对铝座限位,主动轴上的皮带轮与主机设备的龙带脱开,主动轴在无动カ输入下停止转动,小转子也随之停转,停止工作。作为上述技术方案的补充和完善,本发明还包括下述附加技术特征。
所述的假捻器还包括保护机构防止小转子万一脱离主动摩擦增速轮时伤人,该保护机构包括保护臂、保护臂安装轴、扭簧和轴用档圏,保护臂安装轴固定于所述的铝座上, 保护臂设置有弯曲部,弯曲部外挡于小转子,将小转子围挡于主动摩擦增速轮和从动摩擦增速轮之间的空间里,保护臂通过设置于其端部上的通孔安装于保护臂安装轴,并用轴用挡圈轴向限位,保护臂可以绕保护臂安装轴旋转,扭簧安装于保护臂安装轴并压靠于保护臂,为保护臂外挡于小转子以及旋转提供弾力。所述的主动摩擦增速轮和从动摩擦增速轮的外圆表面设置有散热槽,在主动摩擦增速轮和从动摩擦增速轮与小转子摩擦旋转时可以提高散热效果。使用本发明可以达到以下有益效果通过使用标准滚动轴承组合成的轴承组支撑主动轴和从动轴,结构简单,成本低廉;采用圆盘式单磁钢和蝶装硅钢片配合,磁力稳定可靠,磁隙调整方便,小转子运转平稳,不宜脱落;使用轴用档圈对保护臂轴向位置进行限位, 可以防止保护臂在转动过程中造成移位,保护臂运转平稳,不会卡死摩擦增速轮。


图1是本发明的主视图。图2是本发明的右视图。图3是本发明的俯视图。图4是本发明的左视图。图5是图1中a处的局部放大图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的具体实施方式
进行详细描述。如图1 图5所示,本发明包括铝座7、主动轴3、从动轴15、中间杆16、磁钢座20、 小转子2、连接块12、连接轴19、拉簧销18、限位销23和保护机构,连接轴19与铝座7固定连接,连接块12上设置有轴孔和限位槽,连接块12通过轴孔套装于连接轴19可以转动,使铝座7可以绕连接块12旋转,连接块12上设置有前端横向伸出拉簧杆9,拉簧杆9前端端部和所述的拉簧销18之间设置有拉簧8,对铝座的旋转可以起到提供回复力作用;限位销 23安装于铝座7,限位销23外套有压簧22,限位销23上端设置压簧限位螺钉21限制压簧端部位置,限位销23可以在铝座7上上下移动并由压簧22提供回复カ;中间杆16固定于铝座7上,主动轴3和从动轴15分別通过轴承组和轴承座6支撑安装于铝座7上,主动轴 3、从动轴15和中间杆16轴线同向,并且轴线与铝座7的交点连线成三角形,主动轴3上端安装有主动摩擦增速轮5,下端安装有皮带轮10,从动轴15上端安装有从动摩擦增速轮14, 主动摩擦增速轮5和从动摩擦增速轮14的外圆表面设置有散热槽4,磁钢座20安装于中间杆16并且与主动摩擦增速轮位置对应,磁钢座20上设置有磁钢,小转子2设置于主动摩擦增速轮5与从动摩擦增速轮14之间并且分別摩擦接触,中间杆16上端设置有上导丝器结合件1,下端设置有下导丝器结合件11,小转子2 —端设置有过丝座25,过丝座25上设置有横销对,横销外圆面为内凹圆弧面,所述的轴承组由两个滚动轴承配对组合,所述的磁钢为圆盘形,磁钢上设置有V形缺ロ,缺ロ正对小转子2,小转子2中部套装有叠装的硅钢片26,硅钢片沈位于所述的缺口中,磁钢的磁力吸引小转子使小转子始终与主动摩擦增速轮和从动摩擦增速轮触靠,保护机构包括保护臂13、保护臂安装轴17、扭簧和轴用档圏,保护臂安装轴17固定于铝座7上,保护臂13通过设置于其端部上的通孔安装于保护臂安装轴,并用轴用挡圈轴向限位,保护臂可以绕保护臂安装轴旋转,扭簧安装于保护臂安装轴并压靠于保护臂,为保护臂外挡于小转子以及旋转提供弾力,保护臂13设置有弯曲部,弯曲部外挡于小转子2,将小转子围挡于主动摩擦增速轮和从动摩擦增速轮之间的空间里,防止小转子脱离主动摩擦增速轮。
权利要求
1.ー种磁性转子式假捻器,包括铝座(7)、主动轴(3)、从动轴(15)、中间杆(16)、磁钢座(20)、小转子(2)、连接块(12),连接轴(19)、拉簧销(18)和限位销(23),连接轴(19)与铝座(7)固定连接,连接块(12)上设置有轴孔和限位槽,连接块(12)通过轴孔套装于连接轴(19)可以转动,连接块(12)上设置有前端横向伸出拉簧杆(9),拉簧杆(9)前端端部和所述的拉簧销(18)之间设置有拉簧(8);限位销(23)安装于铝座(7),限位销(23)外套有压簧 (23),限位销(23)上端设置压簧限位螺钉(21),限位销可以在铝座上上下移动并由压簧提供回复力,限位销下移后卡入连接块的限位槽对铝座旋转后的位置进行限位;中间杆(16) 固定于铝座(7)上,主动轴(3)和从动轴(15)分別通过轴承组和轴承座(6)支撑安装于铝座(7)上,主动轴(3)、从动轴(15)和中间杆(16)轴线同向,并且轴线与铝座(7)的交点连线成三角形,主动轴(3)上端安装有主动摩擦增速轮(5),下端安装有皮带轮(10),从动轴 (15)上端安装有从动摩擦增速轮(14),磁钢座(20)安装于中间杆(16)并且与主动摩擦增速轮(5 )位置对应,磁钢座(20 )上设置有磁钢,小转子(2 )设置于主动摩擦增速轮(5 )与从动摩擦增速轮(14)之间并且分別摩擦接触,中间杆(16)上端设置有上导丝器结合件(1), 下端设置有下导丝器结合件(11),所述的小转子(2)—端设置有过丝座(25),过丝座(25) 上设置有横销(24),横销(24)外圆面为内凹圆弧面,轴承组由两个滚动轴承配对组合,磁钢为圆盘形,磁钢上设置有V形缺ロ,缺ロ正对小转子(2),小转子(2)中部套装有叠装的硅钢片(26 ),硅钢片(26 )位于所述的缺口中。
2.根据权利要求1所述的ー种磁性转子式假捻器,其特征在于所述的假捻器还包括保护机构,该保护机构包括保护臂(13)、保护臂安装轴(17)、扭簧和轴用档圏,保护臂安装轴(17)固定于铝座(7)上,保护臂(13)设置有弯曲部,弯曲部外挡于小转子(2),保护臂 (13)通过设置于其端部上的通孔安装于保护臂安装轴(17),并用轴用挡圈轴向限位,保护臂可以绕保护臂安装轴旋转,扭簧安装于保护臂安装轴并压靠于保护臂(13)。
3.根据权利要求2所述的ー种磁性转子式假捻器,其特征在于所述的主动摩擦增速轮(5 )和从动摩擦增速轮(14 )的外圆表面设置有散热槽(4 )。
全文摘要
一种磁性转子式假捻器,属于纺机零部件。现有磁性转子式假捻器结构复杂、磁力不稳定、保护臂容易移位,本发明特点是安装主动摩擦增速轮的主动轴和安装从动摩擦增速轮的从动轴分别通过轴承组和轴承座支撑安装于铝座上,轴承组由两个滚动轴承配对组合,小转子设置于主动摩擦增速轮与从动摩擦增速轮之间并且分别摩擦接触,设置于磁钢座的磁钢为圆盘形并设置V形缺口,小转子中部套装有叠装的硅钢片,硅钢片位于缺口中,磁钢吸引小转子始终与主动摩擦增速轮和从动摩擦增速轮触靠,小转子一端设置有过丝座,过丝座上设置有横销,横销外圆面为内凹圆弧面,保护臂安装于保护臂安装轴,并用轴用挡圈轴向限位。本发明成本低廉、磁力稳定、保护臂运转平稳。
文档编号D02G1/04GK102534901SQ201210035950
公开日2012年7月4日 申请日期2012年2月17日 优先权日2012年2月17日
发明者马超炯 申请人:浙江自力机械有限公司
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