专利名称：涤棉织物前处理方法
技术领域：
本发明涉及混纺织物印染工艺，具体为一种涤棉织物前处理方法。
背景技术：
在目前的印染加工中，前处理通常采取前四格90_95°C温度下水洗，第一履带蒸箱102 °C,堆置50分钟，然后后6格水洗槽90-95 °C温度下水洗；第二部分轧料，蒸箱102°C，堆置45分钟，然后后5格90-95°C温度下水洗。工艺用料成本高；蒸汽耗用量大，百米用水量大
发明内容
本发明目的在于提供一种能降低蒸汽耗用量，又能保证经过前处理后的织物半成品质量的织物前处理方法。本发明的具体技术方案为一种涤棉织物前处理方法，其工艺流程包括翻缝、烧毛、轧料、蒸箱35— 50°C堆置90-100分钟、水洗、烘干等工序，退浆在蒸箱35— 50°C堆置90-100分钟条件下进行。织物烧毛后含潮率〈5%。所述轧料工序为将烧毛后含潮率〈5%的织物在退浆机轧余率100%的情况下浸轧前处理用料，前处理用料为每升水加入退浆剂20-30g，烧碱25-55g，双氧水25-35g。将轧料后的织物带液量100%的情况下，35_50°C温度下堆置90-100分钟；再依次热水洗、冷水洗、烘干，前处理完毕。本发明的有益效果为本发明采用低温退浆工艺，工艺步骤简单，蒸汽用量是原有工艺的30-35%，百米前处理用水是原有工艺的40% ;前处理后的织物半成品测试结果白度72-83. 86 ;毛效10分钟8. 6cm/8. 7cm，退浆级别8级，双氧水残余7. 2%，无蜡斑；无棉籽壳。
具体实施例方式实施例
对涤棉织物进行前处理，其工艺包括如下工艺流程翻缝一烧毛一轧料一蒸箱35-50°C温度下堆置90-100分钟一90-95度热水洗X5格烘干。其中
烧毛织物烧毛后含潮率〈5%。轧料将烧毛后含潮率〈5%的织物在退浆机轧余率100%的情况下浸轧前处理用料，前处理用料为每升水加入退浆剂20-30g，烧碱25-55g，双氧水25-35g。蒸箱35-50°C温度下堆置90-100分钟将轧料后的织物带液量100%的情况下，35-50°C温度下堆置90-100分钟。然后5格进行90_95°C温度下热水洗、冷水洗、烘干，前处理完毕。本实施蒸汽用量是原有工艺的30-35%，百米前处理用水是原有工艺的40% ;前处理后的织物半成品测试结果白度72-83. 86 ;毛效10分钟8. 6cm/8. 7cm，退浆级别8级，双氧水残余7. 2%，无蜡斑；无棉籽壳。申请人:声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备各工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明白，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换机辅助成分的添加、具体方式的选择等， 均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
权利要求
1.一种涤棉织物前处理方法，其工艺流程包括翻缝、烧毛、轧料、蒸箱35— 50°C堆置90-100分钟、水洗、烘干等工序，其特征是，退浆在蒸箱35—50°C堆置90-100分钟条件下进行。
2.根据权利要求I所述的涤棉织物前处理方法，其特征在于，织物烧毛后含潮率〈5%。
3.根据权利要求2所述的涤棉织物前处理方法，其特征在于，所述轧料工序为将烧毛后含潮率〈5%的织物在退浆机轧余率100%的情况下浸轧前处理用料，前处理用料为每升水加入退浆剂20-30g，烧碱25-55g，双氧水25-35g。
4.根据权利要求3所述的涤棉织物前处理方法，其特征在于，将轧料后的织物带液量100%的情况下，35-50°C温度下堆置90-100分钟；再依次热水洗、冷水洗、烘干，前处理完毕。
全文摘要
本发明涉及混纺织物印染工艺，具体为一种涤棉织物前处理方法。其目的在于提供一种能降低蒸汽耗用量，又能保证经过前处理后的织物半成品质量的织物前处理方法。本发明的具体技术方案为一种涤棉织物前处理方法，其工艺流程包括翻缝、烧毛、轧料、蒸箱35—50℃堆置90-100分钟、水洗、烘干等工序，退浆在蒸箱35—50℃堆置90-100分钟条件下进行。本发明的有益效果为工艺步骤简单，蒸汽用量是原有工艺的30-35%，百米前处理用水是原有工艺的40%；前处理后的织物半成品测试结果白度72-83.86；毛效10分钟8.6cm/8.7cm，退浆级别8级，双氧水残余7.2%，无蜡斑；无棉籽壳。
文档编号D06L1/16GK102926184SQ20121049404
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月28日 优先权日2012年11月28日
发明者王力民, 罗维新, 楚云荣, 李风明, 李春光, 王海花, 王希林, 张万伟, 刘涛, 贾文芹 申请人:华纺股份有限公司