专利名称：用于在成网的设备中使非织造的纤维网成型或者平整的方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种装置和一种方法，用于在纤维网设备中将纤维网置于所期望的厚度。本发明的方法和装置优选用在两种应用情况中:与很宽的所组成的纤维网幅面的制造结合使用，或者用于横向于输送方向来影响所述纤维网的外形。下面对这两种使用情况进行解释。
背景技术：
在制造无纺织物幅面时，所述幅面的宽度受到梳理机结构的限制。虽然有比如具有5m的工作宽度的梳理机，但是用于这样的机器的成本由于较大的技术上的开销而很高。因此，具有5m及更大的宽度的比如用于建筑工业用纺织品的纤维网幅面通过纤维网的摺叠来制造。这导致生产过程的明显的变慢。
而在进一步加工所述纤维网幅面时比如在针刺、水射流固化、轧光整理或者热处理时，较大的工作宽度则可能没有问题。但是，在比如通过针刺进行进一步加工时，出现“织缩”并且由此出现厚度变化。比如所述纤维网幅面的边缘变得更薄。
对于摺叠的纤维网来说，在对折机的转向点中由于折叠路径相反而会出现明显的不受欢迎的变粗情况。以往只能通过很昂贵的装置和控制机构来避免这些粗节(比如参照WO 02/101130)。因此有意义的是，在成网之后并且在固化比如针刺、轧光整理、热压接或者水射流固化之前按照本发明对所述纤维网进行铣削。发明内容
本发明的任务是，设置一种方法和一种装置，利用所述方法和装置可以以比以往简单的方式方法来制造较宽的纤维网幅面并且/或者在进一步加工时可以减少所述纤维网幅面的宽度中的波动。
该任务通过一种按权利要求1的方法和一种按权利要求8的装置得到解决。
因此，从至少一个铣削辊的旁边运送所述纤维网，并且这个铣削辊使纤维从所述纤维网中松脱出来，用于实现所述纤维网的平整或者成型。
优选的可选的特征在从属权利要求中得到描述。
所述纤维网可以事先由一个或者多个上下叠放地布置的层构成，并且/或者所述纤维网可以事先由至少两股至少部分地重叠的纤维流构成，所述纤维流本身由至少两台并排地或者错移地布置的纤维开松机形成。在后一种情况中，所述纤维网优选至少在所述纤维流之间的重叠处借助于铣削辊来置于所期望的厚度或者所期望的重量额定值。
所铣去的纤维可以借助于抽吸机构来吸走并且又输送给成网过程。
在所述至少一个铣削辊之前、上面或者后面，可以布置至少一个压紧装置，该压紧装置将优选能够调节的力施加到所述纤维网上。
可以以与铣削辊对置的方式布置用于所述纤维网的运送系统，该运送系统优选包括至少一个辊子或者通过至少一条传送带来构成。所述运送系统可以被吸住，并且/或者所述运送系统的表面可以具有突钉、针、钩子或凸出花纹或者涂有颗粒。
所述抽吸机构可以分段并且所述单个的分段可以用不同的吸入压力来工作。
本发明的第一种实施方式现在参照图1到3来解释。这些附图示出了一种用于使纤维网幅面平整的装置。
图1示出了一种成网的设备， 图2不出了在图1中不出的设备的俯视图， 图3示出了用在按图1和2的设备中的纤维网铣削头的横截面， 图4和5示出了本发明的第二种实施方式。
具体实施方式
图1示出了一种成网的设备，该设备具有两台构造为比如HERGETH CC类型的紧凑型梳理机I和2的形式的具有空气动力的落条功能的开松纤维的机器。纤维相应地通过陡槽3和穿箱(Einzug)到达一系列开松辊4处并且通过离心辊5卸载到吸入井筒6中。
就这样借助于所述两台开松纤维的机器I和2来制造纤维网幅面，方法是将纤维流以重叠的转入到彼此当中的方式汇合在一起。
抽吸机构7将纤维吸到筛带8上，该筛带连续地通过滑轮9来运动。在所述两台开松机的卸载机构的接合处，如此产生的纤维网更厚。
按本发明，现在至少在所述纤维流之间的重叠处借助于至少一个旋转的已安装器件的辊子将如此产生的纤维网幅面铣削到所期望的厚度或者所期望的重量额定值。为此所述接合处在成网之后经过另一个吸入处7并且在那里被以与所述吸入处对置的方式布置的快速旋转的设有锯齿针布的铣削辊14所铣削。所铣去的纤维被吸走并且又输送给成网过程。
图2示出了在图1中示出的设备的俯视图。可以清楚地看出，所述筛带8在所述设备的整个宽度的范围内延伸，所述宽度比如可以为7m。所述紧凑型梳理机I和2安置在相应的桥式结构10上。所述紧凑型梳理机将纤维交付到吸入井筒6中，所述吸入井筒可以在所述设备的整个工作宽度的范围内延伸。
也可以在多个彼此先后相随的工作步骤中来构成所述纤维网，方法是将一个层重叠地铺到一个已经存在的层上。
如此形成的纤维网借助于带8继续输送给铣削站11。在所述铣削站11中，将所述纤维网铣削到所期望的尺寸，并且将纤维吸走。将所铣去的纤维又输送给成网过程。线条12示出了所述纤维网的在铣削之前的外形(有粗节)并且线条13示出了在铣削之后的外形(无粗节)。
图3示出了用在按图1和2的设备中的纤维网铣削头的横截面。14表示铣削辊，该铣削辊配备了锯齿或者较细的突钉。所述辊子14快速地反向于所述纤维网幅面的运送方向旋转。因为所述纤维网幅面通过来自抽吸室7的负压朝所述筛带8支撑，所以也可以考虑一同运转的旋转方向。铣去的纤维通过抽吸机构来运走。所述负压以及铣削辊尖与筛带8之间的间距确定成品的纤维网幅面的厚度或者说高度。
所述铣削辊14也可以在所述纤维幅面的整个宽度的范围内延伸。所述铣削辊14可以在直径方面在超过所述幅面的宽度的范围内变化。
压紧装置16防止在铣削时整团纤维被扯下来。所述压紧装置16的位置可以变化或者抽吸负压可以变化，用于得到成型的纤维网。
现在参照图4和5对本发明的第二种实施方式进行描述。这些附图示出了一种用于在超过纤维网幅面的宽度的范围内产生外形的装置的两种变型方案。
由一个层或者多个层构成的纤维网I通过输送系统比如输送带6来导送给铣削处并且从那里运走。(纤维网的在图4中的输送方向水平地伸展，因此所述纤维网幅面的宽度垂直于图纸平面)。以与铣削处对置的方式优选设置了运送系统。这个运送系统在图4中包括一个被吸住的滚筒2，但是也可以包括一根如在图5中示出的一样的被吸住的传送带。通过吸入系统7将纤维网吸到这个运送系统2上。所述运送系统也就是所述滚筒2或者传送带2也可以是光滑的或者设有掣子(Mitnehmer)比如突钉、突缘、凸出花纹或者粒料。
以与所述吸入系统7对置的方式布置了至少一个铣削辊3，该铣削辊将纤维从纤维网I中铣出并且就这样改变纤维网幅面的外形。在按图5的变型方案中，设置了两个铣削辊3。所述铣削辊3优选设有针布、钩子或者突钉。铣去的纤维通过抽吸机构5直接或者在中间存放之后又输送给成网过程。
为了制造均匀的纤维网，铣削辊3与吸入系统7之间的间距可以变化。
为了产生具有在超过纤维网幅面的宽度的范围内变化的厚度的外形，所述输送滚筒2或者铣削辊3的直径可以在纤维网宽度的范围内变化或者所述传送带2的相对于铣削辊3的间距可以变化。
另一种方案在于，所述纤维网I通过在工作宽度的范围内分段的压紧装置4或强或弱地朝所述运送系统2挤压，使得所述铣削辊3可以夹住纤维网的或少或多的纤维。所述压紧装置4可以布置在所述铣削辊3的前面和/或后面或者在铣削元件比如突钉之间的空隙中在纤维网与铣削辊本体之间伸展。在使用两个铣削辊的情况下，所述压紧装置可以具有弯曲部，并且所述两个铣削辊的铣削元件可以错移，用于实现均匀的铣削效果。
所述纤维网的所产生的外形也能够通过所述抽吸机构7的分段来影响。抽吸通道7划分为多个分段，所述分段用不同的压力来抽吸。分段中的较高的负压引起纤维网的较强的压缩效果，使得铣削辊可以夹住并且磨去更少的纤维。
权利要求
1.用于在成网的设备上使非织造的纤维网成型或者平整的方法，其中在至少一个铣削机构的旁边运送所述纤维网并且这个铣削机构使纤维从纤维网中松脱出来，用于实现纤维网的平整或者成型。
2.按权利要求1所述的方法，其中所述纤维网事先由多个上下叠放地布置的层构成。
3.按权利要求1或2所述的方法，其中所述纤维网事先由至少两股至少部分地重叠的纤维流构成，所述纤维流本身由至少两台并排地或者错移地布置的纤维开松机形成。
4.按权利要求3所述的方法，所述纤维网至少在所述纤维流之间的重叠处借助于铣削机构来置于所期望的厚度或者所期望的重量额定值。
5.按权利要求1到3中任一项所述的方法，其中所铣去的纤维借助于抽吸机构来吸走并且又输送给成网过程。
6.按权利要求1到5中任一项所述的方法，其中所述铣削机构包括至少一个铣削辊或者包括一条具有掣子的铣削带。
7.按权利要求1到6中任一项所述的方法，其中在所述纤维网固化之前比如通过水射流、热压接或者针刺来使用所述方法。
8.用于在成网的设备中使非织造的纤维网成型或者平整的装置，其特征在于，所述装置包括至少一个铣削机构，该铣削机构如此构成，使得其使纤维从所述纤维网中松脱出来，用于在从所述铣削机构的旁边运送所述纤维网的过程中实现所述纤维网的平整或者成型。
9.按权利要求8所述的装置，其中在所述铣削机构之前、上面或者之后布置了至少一个压紧装置，该压紧装置将力施加到所述纤维网上。
10.按权利要求8所述的装置，其中由所述压紧装置施加到所述纤维网上的力能够调节。
11.按权利要求8到10中任一项所述的装置，其中以与所述铣削机构对置的方式布置了用于所述纤维网的运送系统。
12.按权利要求11所述的装置，其中所述运送系统包括至少一个辊子或者通过至少一条传送带来构成。
13.按权利要求1到12中任一项所述的装置，其中所述运送系统被吸住并且/或者所述运送系统的表面具有突钉、针、钩子或者凸出花纹或者涂有粒料。
14.按权利要求13所述的装置，其中所述抽吸机构被分段并且单个的分段用不同的吸入压力来工作。
15.按权利要求8到14中任一项所述的装置，其特征在于，来自成网过程中的所铣去的纤维借助于抽吸机构来吸走并且又输送给成网过程。
16.按权利要求8到15中任一项所述的装置，其特征在于，所述铣削系统包括至少一个铣削辊或者至少一根配备了掣子、针或者钩子的铣削带。
17.按权利要求8到17中任一项所述的装置，其特征在于，所述装置在生产过程中在成网之后并且在进一步固化之前比如通过热轧光整理、热压接、针刺或者水射流固化来定位。
全文摘要
用于横向于运送方向来使纤维网成型的方法和装置。所述纤维网通过至少一个铣削辊来铣削。所述外形能够通过压紧装置分段的调节或者通过不同的吸入压力来影响。
文档编号D01G25/00GK103161031SQ201210589588
公开日2013年6月19日 申请日期2012年12月12日 优先权日2011年12月12日
发明者休伯特·赫格思 申请人:休伯特·赫格思