专利名称：一种圆筒疏解装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及造纸机械领域，具体涉及一种圆筒疏解装置。
背景技术：
在废纸回收再造纸的工艺过程中，经水利碎浆机处理后的浆料中仍含有未完全分散的小纸片，进一步的疏解对提高废纸纸浆的质量是非常重要的，纸浆的疏解可以在一般的打浆机、精浆机以及圆盘磨中进行，但由于废纸都已经过打浆，若再用一般打浆设备进行疏解，不仅电耗高，设备的利用率低，而且纤维再次被切断则使纸浆强度下降，因此，对废纸的疏解，要求在不切断纤维的前提下，使纤维充分地分散。常见的疏解装置包括圆筒疏解机和安装有钝刀的水力疏解机。圆筒疏解机的优点在于不进行非必要的搅拌、切断纤维和破 坏杂质，完成废纸纤维的分解，能耗较低。现有技术中，已见筒体内壁带隔板和隔板上带疏解齿的疏解装置，但废纸团随筒体滚动向下摔落时，因通体内壁光滑，撕扯力较小，疏解效果不太理想。因此，有必要对现有的疏解装置进行结构改进。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，设计一种设有循环装置的锡炉，该锡炉可随时清除锡炉内锡液中不易被融化的杂质及残渣，可使锡炉内的锡液长期保持清洁。同时也应达到，使锡炉内各部位锡液的温度均匀一致的目的。为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种圆筒疏解装置，包括疏解圆筒，疏解圆筒的内壁上设置有隔板，隔板端部设置有疏解齿，隔板之间的疏解圆筒的内壁上还设置有若干个轴向的凹槽和/或凸条。为了方便疏解机的制造，并且保证废纸团下落时获得较大的撕扯力，优选的技术方案为，所述凹槽和/或凸条为锯齿状。为了使废纸团分布均匀，疏解齿能更有效的撕扯废纸团，优选的技术方案为，所述隔板在所述疏解圆筒的内壁上对称分布。部分废纸需要在加热的条件下疏解更容易，为了方便疏解圆筒内温度的升高，优选的技术方案为，所述疏解圆筒的外表面设置有电加热保温套。本实用新型的优点和有益效果在于疏解圆筒内壁的凹槽和凸起增大了废纸团下落时的撕扯力，提高了整体的疏解效率，对于大的废纸团疏解效果比较明显，避免因无法疏解而作为废渣排出，提高了原材料的利用率。
图I是本实用新型圆筒疏解装置的结构示意图。图中1、疏解圆筒；2、隔板；3、疏解齿；4、凹槽；5、电加热保温套。
具体实施方式
[0011]
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步描述。以下实施例仅 用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。如图I所示，本实用新型是一种圆筒疏解装置，包括疏解圆筒I，疏解圆筒I的内壁上设置有隔板2，隔板3端部设置有疏解齿4，隔板2之间的疏解圆筒I的内壁上还设置有若干个轴向的凹槽4。在本实施例中，为了方便疏解机的制造，并且保证废纸团下落时获得较大的撕扯力，优选的技术方案为，凹槽4为锯齿状。在本实施例中，为了使废纸团分布均匀，优选的技术方案为，隔板3在疏解圆筒I的内壁上对称分布。在本实用新型中，部分废纸需要在加热的条件下疏解更容易，为了方便疏解圆筒内温度的升高，优选的技术方案为，疏解圆筒I的外表面设置有电加热保温套5。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.ー种圆筒疏解装置，包括疏解圆筒，所述疏解圆筒的内壁上设置有隔板，所述隔板端部设置有疏解齿，其特征在于，所述隔板之间的疏解圆筒的内壁上还设置有若干个轴向的凹槽和/或凸条。
2.如权利要求I所述的圆筒疏解装置，其特征在于，所述凹槽和/或凸条为锯齿状。
3.如权利要求2所述的圆筒疏解装置，其特征在于，所述隔板在所述疏解圆筒的内壁上对称分布。
4.如权利要求3所述的圆筒疏解装置，其特征在于，所述疏解圆筒的外表面设置有电加热保温套。
专利摘要本实用新型公开了一种圆筒疏解装置，包括疏解圆筒，疏解圆筒的内壁上设置有隔板，隔板端部设置有疏解齿，隔板之间的疏解圆筒内壁上还设置有若干个沿轴向依次排列的凹槽和/或凸条。疏解圆筒内壁的凹槽和凸起增大了废纸团下落时的撕扯力，提高了整体的疏解效率，对于大的废纸团疏解效果比较明显，避免因无法疏解而作为废渣排出，提高了原材料的利用率。
文档编号D21B1/32GK202577016SQ20122010336
公开日2012年12月5日 申请日期2012年3月20日 优先权日2012年3月20日
发明者冯永, 冯建党, 张海青 申请人:江阴比图特种纸板有限公司