纳米银湿法纺丝化学纤维制作方法
【专利摘要】纳米银湿法纺丝化学纤维制作方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)纳米银胶体溶液制备：将纳米银胶体粉末溶解在有机溶剂中，形成50g/L的纳米银胶体溶液；(2)纺丝原液制备：将成纤高聚物有机溶液与步骤(1)所述纳米银胶体溶液混合，然后经搅拌、过滤和脱泡得到纺丝原液；(3)纺丝及卷绕：将步骤(2)所得纺丝原液经喷丝板喷丝后进入凝固浴成纤,最后将成纤的化学纤维经卷绕成固定卷装。本发明的有益效果在于：将纳米银以胶体的形式添加到纺丝原液中,在成纤后纳米银能够非常稳定的被束缚在纤维中，使纤维材料具有抗菌除臭功效，并且制作过程简单，操作方便。
【专利说明】纳米银湿法纺丝化学纤维制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于化学纤维纺丝领域，具体涉及一种纳米银湿法纺丝化学纤维制作方法。
[0002]【背景技术】
目前，抗菌除臭的纺织品的需求比较高，特别是用于织造袜子和T-恤衫的化学纤维，采用特殊横截面形状的化纤织造成的面料具有导湿排汗功能，但不能从材料性能上起到抗菌除臭的功能；银离子具有其在物化性能上抗菌除臭的特殊功能，银离子能够抑制细菌的繁殖甚至杀死细菌，目前采用纳米银与面料或纤维结合达到抗菌除臭功能的方法只是简单将银离子溶液等涂抹、浸泡在面料或纤维上，此种方法制作出的面料经水洗后很快就失去了抗菌除臭的功能。
【发明内容】
[0003]为克服现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种纳米银湿法纺丝化学纤维制作方法，该方法具备操作简单，普适性强，所获得的化学纤维性能稳定等优点。
[0004]本发明的技术方案如下:
纳米银湿法纺丝化学纤维制作方法，其特征在于，包括以下步骤:
1)纳米银胶体溶液制备:将纳米银胶体粉末溶解在有机溶剂中，形成50g/L的纳米银胶体溶液；
2)纺丝原液制备:将成纤高聚物有机溶液与步骤(I)所述纳米银胶体溶液混合，然后经搅拌、过滤和脱泡得到纺丝原液；
3)纺丝及卷绕:将步骤(2)所得纺丝原液经喷丝板喷丝后进入凝固浴成纤，最后将成纤的化学纤维卷绕成固定卷装。
[0005]作为优选方案，所述步骤(I)中，纳米银胶体的尺寸为200-500nmm，所述有机溶剂为无水乙醇。
[0006]作为优选方案，所述步骤(2)中，所述过滤为将混合后的有机溶液中的凝胶块及机械杂质通过过滤网过滤去除。
[0007]作为优选方案，所述步骤(2)中，所述成纤高聚物有机溶液与纳米银胶体溶液混合的体积比为100:1-3。
[0008]作为优选方案，所述成纤高聚物为聚丙烯腈高聚物或聚乙烯醇高聚物。
[0009]作为优选方案，所述化学纤维为长纤或短纤。
[0010]本发明解决了现有技术中的缺陷，达到了以下有益效果:
1)纳米银胶体溶液的溶剂与成纤高聚物有机溶液具有很好的相似相容性，两者能够充分混合使纺丝原液具有良好均一性；
2)将无水乙醇作为纳米银胶体溶液的溶剂，在纺丝原液进入凝固浴后不影响成纤过程的双扩散效果；
3)在成纤时一部分纳米银胶体被束缚在成纤过程的纤维体中，结构稳定，水洗、搓揉等都不能将纳米银胶体从纤维上去除；
4)人体细胞的尺寸大约在10，000nm左右，本发明的纳米银胶体的尺寸范围在200-500nm,细胞膜能够有效将其阻隔在细胞外；
5)银离子具有的杀菌、抑菌功效，银离子被长久束缚在纤维上，使得纤维材料具有抗菌除臭的功能。
[0011]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例。本发明的【具体实施方式】由以下实施例详细给出。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本发明的最佳实施例，来详细说明本发明。
[0013]纳米银湿法纺丝化学纤维制作方法，其特征在于，包括以下步骤:
1)纳米银胶体溶液制备:将纳米银胶体粉末溶解在有机溶剂中，形成50g/L的纳米银胶体溶液；
2)纺丝原液制备:将成纤高聚物有机溶液与纳米银胶体溶液混合，然后经搅拌、过滤和脱泡得到纺丝原液；
3)纺丝及卷绕:将纺丝原液经喷丝板喷丝后进入凝固浴成纤，最后将成纤的化学纤维卷绕成固定卷装。
[0014]需要指出的是:成纤高聚物有机溶液与纳米银胶体溶液混合的体积比为100:2，纳米银胶体的尺寸为200-500nmm。
[0015]以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.纳米银湿法纺丝化学纤维制作方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)纳米银胶体溶液制备:将纳米银胶体粉末溶解在有机溶剂中，形成50g/L的纳米银胶体溶液； 2)纺丝原液制备:将成纤高聚物有机溶液与步骤(I)所述纳米银胶体溶液混合，然后经搅拌、过滤和脱泡得到纺丝原液； 3)纺丝及卷绕:将步骤(2)所得纺丝原液经喷丝板喷丝后进入凝固浴成纤，最后将成纤的化学纤维卷绕成固定卷装。
2.根据权利要求1所述纳米银湿法纺丝化学纤维制作方法，其特征在于:所述步骤(I)中，纳米银胶体的尺寸为200-500nmm，所述有机溶剂为无水乙醇。
3.根据权利要求1所述纳米银湿法纺丝化学纤维制作方法，其特征在于:所述步骤(2)中，所述过滤为将混合后的有机溶液中的凝胶块及机械杂质通过过滤网过滤去除。
4.根据权利要求1所述纳米银湿法纺丝化学纤维制作方法，其特征在于:所述步骤(2)中，所述成纤高聚物有机溶液与纳米银胶体溶液混合的体积比为100:1-3。
5.根据权利要求1所述纳米银湿法纺丝化学纤维制作方法，其特征在于:所述成纤高聚物为聚丙烯腈高聚物或聚乙烯醇高聚物。
6.根据权利要求1所述纳米银湿法纺丝化学纤维制作方法，其特征在于:所述化学纤维为长纤或短纤。
【文档编号】D01F6/54GK103556283SQ201310523647
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2013年10月30日
【发明者】庄郁峰 申请人:吴江市科时达纺织有限公司