专利名称：实验型湿法纺丝设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及纺织机械，特别涉及纺丝装置，具体是一种实验型湿法纺丝设备， 可用于实验室进行少量纤维纺丝实验。
技术背景现有的湿法纺丝装置主要应用于合成纤维的纺丝批量生产中，属于大型纺丝装 置，设备复杂，成本高。而部分再生蛋白纤维的纺丝性能和纺丝工艺尚处于实验研究阶段， 不便于在实验室内应用大型生产设备从事频繁实验，同时采用现有生产型设备不能对纤维 纺丝工艺参数进行研究
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种实验型湿法纺丝设备，所述的这种实验型湿法纺 丝设备要解决现有技术中生产型纺丝装置不便于在实验室进行频繁的纤维纺丝实验的技 术问题。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的包括纺丝原液输送机械、与纺丝 原液输送机械出口相连接的喷丝孔、凝固浴和卷绕罗拉构成，其中，所述纺丝原液输送机械 由喷丝液缸、螺杆和螺杆电机构成，螺杆下端伸入喷丝液缸内，喷丝液缸上端固定设置缸 盖，螺杆通过螺纹副与缸盖连接，螺杆上端与螺杆电机的输出轴固定相连，喷丝液缸下端固 定有喷丝板，该喷丝板中设置有喷丝孔与喷丝液缸内空间连通，凝固浴由凝固浴槽构成，凝 固浴槽中设置有牵伸罗拉、过渡罗拉和卷绕罗拉，牵伸罗拉和卷绕罗拉分别与电机相连。在喷丝板上、位于喷丝孔上端设置有单向阀。螺杆与喷丝液缸的缸盖之间通过粗螺纹连接。螺杆电机固定于电机固定板上，在缸盖上呈竖直方向设置有导杆，导杆上端固定 有挡块，电机固定板通过导向孔设于导杆上。导杆的长度小于喷丝液缸的长度。喷丝液缸中上部设置有加液管，加液管与喷丝液缸内部空间连通，加液管管口可 拆卸地设置有孔塞。喷丝液缸底部设置有压力表。螺杆电机、牵伸罗拉和卷绕罗拉的电机均与一个控制器相连。本实用新型的工作原理是螺杆电机带动螺杆移至喷丝液缸的顶部，打开孔塞，将 纺丝原液从加液管口注入到喷丝液缸中，使纺丝原液充满整个缸体，盖紧孔塞。在螺杆电机 的驱动下，螺杆渐渐进入喷丝液缸中，使缸体内纺丝原液压力增大，由于纺丝原液为粘稠状 液体，流经喷丝孔的阻力较大，当压力达到一定程度时，纺丝原液从喷丝孔中喷出并进入凝 固浴槽中，在凝固浴中变成丝状物，在牵伸罗拉的牵伸下，绕过过渡罗拉，在卷绕罗拉上缠 绕成型。本实用新型和已有技术相比，其效果是积极和明显的。在实验型湿法纺丝设备中采用喷丝液缸、螺杆和螺杆电机作为输送机械，螺杆与喷丝液缸的缸盖之间为螺纹连接，将螺杆电机的转动转换为螺杆的上下运动，给纺丝原液施加压力，由于纺丝原液为粘稠状液 体，流经喷丝孔的阻力较大，所以当纺丝原液压力增大到一定值时纺丝原液才从喷丝孔喷 出，由凝固浴凝聚成丝状物，并由牵伸罗拉、过渡罗拉和卷绕罗拉卷绕成型，螺杆电机正反 向转动可以调节喷丝原液的压力，便于连续喷出丝条。如果在喷丝板上、位于喷丝孔上端设 置单向阀，可以更好的控制纺丝原液喷出的压力，使纺丝原液喷出时具有更大的压力。螺杆 与喷丝液缸的缸盖之间通过粗螺纹连接，可以增加螺纹副的传动动力。将螺杆电机固定于 电机固定板上，在缸盖上呈竖直方向设置有导杆，导杆上端固定有挡块，电机固定板通过导 向孔设于导杆上，这样当螺杆电机随着活塞上下移动时，可以确保螺杆呈竖直方向，避免螺 杆偏离竖直轴线。导杆的长度大于螺杆长度与活塞高度之和，喷丝液缸的高度大于导杆的 长度，当螺杆电机到达导杆顶部和底部时，避免活塞碰到喷丝液缸缸盖和喷丝板。在喷丝液 缸中上部设置加液管，并在加液管管口可拆卸地设置有孔塞，便于向喷丝液缸内补充喷丝 原液。螺杆电机、牵伸罗拉和卷绕罗拉的电机均与一个控制器相连，各个电机的转速和旋转 方向均可以分别控制，可以根据实验要求得到一定牵伸比和细度的丝条，进而可以对纤维 的纺丝性能和纺丝工艺参数进行实验研究。
图1是本实用新型第一实施例的结构意图。
具体实施方式
实施例1 如图1所示，包括纺丝原液输送机械、与纺丝原液输送机械出口相连接的喷丝孔、 凝固浴和卷绕罗拉，其中，所述纺丝原液输送机械由喷丝液缸13、螺杆12和螺杆电机9构 成，螺杆12下端伸入喷丝液缸13内，喷丝液缸13上端固定设置缸盖6，螺杆12通过螺纹副 与缸盖6连接，螺杆12与喷丝液缸的缸盖6之间的螺纹是粗螺纹，螺杆12上端与螺杆电机 9的输出轴固定相连，喷丝液缸13下端固定有喷丝板4，该喷丝板4中设置有一个喷丝孔3 与喷丝液缸13内空间连通，凝固浴由凝固浴槽17构成，凝固浴槽17中设置有五个牵伸罗 拉2、一个过渡罗拉14和一个卷绕罗拉15，牵伸罗拉2与电机1相连，卷绕罗拉14与电机 16相连。螺杆电机9固定于电机固定板7上，在缸盖6上呈竖直方向设置有三根导杆8，该 三根导杆8与缸盖6的接触点沿圆周均勻分布，导杆上端固定有挡块，以防螺杆向上移动超 出喷丝液缸的缸盖，电机固定板9通过三根导向孔设于导杆10上，导杆8的长度小于喷丝 液缸13的长度。喷丝液缸13中上部设置有加液管11，加液管11与喷丝液缸内部空间连 通，加液管管口通过螺纹设置有孔塞10，喷丝液缸13底部设置有压力表5，可以指示当前喷 丝液缸内喷丝原液的压力。螺杆电机、牵伸罗拉和卷绕罗拉的电机均与一个可编程控制器 相连。当然，除了上述技术方案，还可以在喷丝板上、位于喷丝孔上端设置单向阀；所述 导杆和电机固定板上导向孔的数量也可以是其它数值，比如2个或者4个，该导杆的作用是 避免螺杆的倾斜，导致活塞驱动阻力大。喷丝孔的数量也可以大于1个，根据实验时所需丝 条的数量来确定。牵伸罗拉的数量也可以是大于2的其它数值。其中的控制器也可以单片机、工控机或其他数字控制装置.
权利要求一种实验型湿法纺丝设备，包括纺丝原液输送机械、与纺丝原液输送机械出口相连接的喷丝孔、凝固浴和卷绕罗拉构成，其特征在于所述纺丝原液输送机械由喷丝液缸、螺杆和螺杆电机构成，螺杆下端伸入喷丝液缸内，喷丝液缸上端固定设置缸盖，螺杆通过螺纹副与缸盖连接，螺杆上端与螺杆电机的输出轴固定相连，喷丝液缸下端固定有喷丝板，该喷丝板中设置有喷丝孔与喷丝液缸内空间连通，凝固浴由凝固浴槽构成，凝固浴槽中设置有牵伸罗拉、过渡罗拉和卷绕罗拉，牵伸罗拉和卷绕罗拉分别与电机相连。
2.如权利要求1所述的实验型湿法纺丝设备，其特征在于在喷丝板上、位于喷丝孔上 端设置有单向阀。
3.如权利要求1所述的实验型湿法纺丝设备，其特征在于螺杆与喷丝液缸的缸盖之 间通过粗螺纹连接。
4.如权利要求1所述的实验型湿法纺丝设备，其特征在于螺杆电机固定于电机固定 板上，在缸盖上呈竖直方向设置有导杆，导杆上端固定有挡块，电机固定板通过导向孔设于 导杆上。
5.如权利要求4所述的实验型湿法纺丝设备，其特征在于导杆的长度小于喷丝液缸 的长度。
6.如权利要求1所述的实验型湿法纺丝设备，其特征在于喷丝液缸中上部设置有加 液管，加液管与喷丝液缸内部空间连通，加液管管口可拆卸地设置有孔塞。
7.如权利要求1所述的实验型湿法纺丝设备，其特征在于喷丝液缸底部设置有压力表。
8.如权利要求1所述的实验型湿法纺丝设备，其特征在于螺杆电机、牵伸罗拉和卷绕 罗拉的电机均与一个控制器相连。
专利摘要一种实验型湿法纺丝设备，包括纺丝原液输送机械、与纺丝原液输送机械出口相连接的喷丝孔、凝固浴和卷绕罗拉，纺丝原液输送机械由喷丝液缸、螺杆和螺杆电机构成，喷丝液缸下端固定有喷丝板，喷丝板中设置有喷丝孔与喷丝液缸内空间连通，在喷丝板上、位于喷丝孔上端设置有单向阀，凝固浴由凝固浴槽构成。在实验型湿法纺丝设备中采用喷丝液缸、螺杆和螺杆电机作为输送机械，由于喷丝液缸与喷丝孔之间设有单向阀，所以当纺丝原液压力增大到一定值时纺丝原液才从喷丝孔喷出，螺杆电机、牵伸罗拉和卷绕罗拉的电机均与一个控制器相连，各个电机的转速和旋转方向均可以分别控制，可以根据实验要求得到一定牵伸比和细度的丝条。
文档编号D01D13/02GK201574216SQ20092025837
公开日2010年9月8日 申请日期2009年11月24日 优先权日2009年11月24日
发明者刘让同, 张鬲君, 焦云 申请人:中原工学院