一种采用单纤维纺纱的纺纱工艺及其纺纱系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种采用单纤维纺纱的纺纱工艺以及纺纱系统，纺纱工艺步骤为：S1：将纤维从籽棉上以单纤维的方式分离出来，并将有纺能纤维析出成包；S2：成包的有纺能纤维通过振动、抖动使成包的纤维舒张；S3：纤维通过气流和机械的作用使纤维进一步伸张、伸直并进行聚合；S4：聚合后的纤维加捻成纱；S5：最后，加捻后的纱制品卷绕成形。纺纱系统包括从左到右依次设有的单纤维分离机、纤维解析仓、纤维吸入仓、流量杯、纤维伸张聚束管、旋碟纺纱器以及卷绕成形装置。从提取有纺能纤维入手，通过对籽棉进行单根纤维分离，再根据规格要求进行纤维聚合，将纺纱工艺过程大幅缩短，减少现有纺纱工艺中多次重复的纤维损失和人为二次劳动。
【专利说明】一种采用单纤维纺纱的纺纱工艺及其纺纱系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织技术行业中的一种纺织技术，尤其是涉及一种采用单纤维纺纱的纺纱工艺及其纺纱系统。
【背景技术】
[0002]纺纱是一项自远古时代伴随着人类穿衣就存在的一项活动，随着人类的进步和科技的发展，从手捻、线陀螺到纺纱机纺纱。
[0003]现有的纺纱步骤是:带籽的棉花通过轧花机(锯齿、皮辊)去掉棉籽和大的杂质变成小团的棉纤维并打包成皮棉，皮棉再经过一成套的纺纱设备完成开松、梳理、牵伸、并合加捻、卷绕成纱等工序纺纱完成。现有纺纱工艺虽然经过不断的完善和创新，但是仍需要较为复杂的工序以及繁杂的机械运作过程，纺纱业一直被冠以高耗能、高温多尘、劳动力密集型行业。此过程有很大部分是人为二次劳动，还人为造成了纤维多次的重复损伤，纺纱过程较为繁琐，增大了生产成本和能源的消耗，并且工作人员的劳动环境非常恶劣。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种采用单纤维纺纱的纺纱工艺及其纺纱系统，将纺纱工艺过程大幅缩短，减少现有纺纱工艺中多次重复的纤维损失和人为二次劳动。
[0005]本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:一种采用单纤维纺纱的纺纱工艺，所述的纺纱工艺步骤为:
[0006]S1:将纤维从籽棉上以单纤维的方式分离出来，并将有纺能纤维(可以用于纺纱的、符合纺纱基本要求的纤维)析出成包；
[0007]S2:成包的有纺能纤维通过振动、抖动使成包的纤维舒张；
[0008]S3:纤维通过气流和机械的作用使纤维进一步伸张、伸直并进行聚合；
[0009]S4:聚合后的纤维加捻成纱；
[0010]S5:最后,加抢后的纱制品卷绕成形。
[0011]上述步骤SI中籽棉中单纤维分离的步骤为:
[0012]Dl:通过振动的方式将籽棉上的纤维充分舒张至蓬松；
[0013]D2:蓬松后的纤维进行杂质过滤；
[0014]D3:通过气流以及机械的作用使纤维脱离棉籽；
[0015]D4:分离出的纤维处理成有纺能纤维；
[0016]D5:最后进行成包处理。
[0017]上述步骤S3中通过控制气流的大小以及机械作用的强度控制成品的规格。
[0018]一种采用单纤维纺纱的纺纱工艺的纺纱系统，所述的纺纱系统包括从左到右依次设有的单纤维分离机、纤维解析仓、纤维吸入仓、流量杯、纤维伸张聚束管、旋碟纺纱器以及卷绕成形装置；
[0019]所述的单纤维分离机将纤维以单根的形式从籽棉上分离；所述的纤维解析仓具有振动、抖动的功能使成包纤维舒张；所述的纤维吸入仓和流量杯用于控制经纤维吸入到纤维伸张聚束管中的纤维流量；所述的纤维伸张聚束管增大纤维舒张、伸直的效果并进行聚合；所述的旋碟纺纱器将单纤维加捻成纱；所述卷绕成形装置将成形的纱卷绕成卷状。
[0020]上述纺纱系统中的单纤维分离机包括从左到右依次设有的籽棉仓、纤维分离网、吸纤器、纤维净化器以及成包器，在籽棉仓上与纤维分离网连接处设有出纤孔；
[0021]所述的籽棉仓具有振动、抖动的功能使籽棉上的纤维充分舒张；所述的纤维分离网将从棉籽上分离进行杂质过滤；所述的吸纤器给纤维脱离棉籽动力；所述的纤维净化器将纤维处理成有纺能纤维；所述的成包器对纤维进行成包处理。
[0022]本发明的有益效果是:采用上述工艺以及系统后，直接从提取有纺能纤维入手，通过对籽棉进行单根纤维分离，再根据规格要求进行纤维聚合，将纺纱工艺过程大幅缩短，减少现有纺纱工艺中多次重复的纤维损失和人为二次劳动，使纺纱不再繁琐，可大幅降低生产成本和能源消耗，提高产、质量，大幅度改善纺纱行业劳动环境。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1是本发明纺纱工艺的工艺流程图；
[0024]图2是本发明单纤维分离的工艺流程图；
[0025]图3是本发明纺纱系统的示意图。
[0026]图中:1、籽棉仓；2、出纤孔；3、纤维分离网；4、纤维净化器；5、成包器；6、纤维解析仓；7、纤维吸入仓；8、流量杯；9、纤维伸张拘束管；10、旋碟纺纱器；11、卷绕成形装置。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图对本发明作详细的描述。
[0028]如图1所示一种采用单纤维纺纱的纺纱工艺，所述的纺纱工艺步骤为:
[0029]S1:将纤维从籽棉上以单纤维的方式分离出来，并将有纺能纤维析出成包；
[0030]S2:成包的有纺能纤维通过振动、抖动使成包的纤维舒张；
[0031]S3:纤维通过气流和机械的作用使纤维进一步伸张、伸直并进行聚合；
[0032]S4:聚合后的纤维加捻成纱；
[0033]S5:最后,加抢后的纱制品卷绕成形。
[0034]所述步骤SI中籽棉中单纤维分离的步骤为:
[0035]Dl:通过振动的方式将籽棉上的纤维充分舒张至蓬松；
[0036]D2:蓬松后的纤维进行杂质过滤；
[0037]D3:通过气流以及机械的作用使纤维脱离棉籽；
[0038]D4:分离出的纤维处理成有纺能纤维；
[0039]D5:最后进行成包处理。
[0040]所述步骤S3中通过控制气流的大小以及机械作用的强度控制成品的规格。
[0041]如图2所示一种采用单纤维纺纱的纺纱工艺的纺纱系统，所述的纺纱系统包括从左到右依次设有的单纤维分离机、纤维解析仓6、纤维吸入仓7、流量杯8、纤维伸张聚束管
9、旋碟纺纱器10以及卷绕成形装置11 ；
[0042]单纤维分离机将纤维以单根的形式从籽棉上分离处理成包纤维并进入纤维解析仓6，纤维解析仓6具有振动、抖动的功能使成包纤维舒张，然后经气流和机械作用进入纤维吸入仓7，根据成品的规格要求设定纤维流量和流速，所述的纤维吸入仓7和流量杯8用于控制经纤维吸入到纤维伸张聚束管9中的纤维流量，所述的纤维伸张聚束管9增大纤维舒张、伸直的效果并进行聚合，之后纤维进入到旋碟纺纱器10将单纤维加捻成纱，最后经卷绕成形装置11将成形的纱卷绕成卷状。
[0043]单纤维分离机包括从左到右依次设有的籽棉仓1、纤维分离网3、吸纤器、纤维净化器4以及成包器5，在籽棉仓I上与纤维分离网3连接处设有出纤孔2 ；
[0044]籽棉仓I同纤维解析仓6 —样都具有振动、抖动的功能并使籽棉上的纤维充分舒张，通过吸纤器将纤维吸入到纤维分离网3上，将纤维从棉籽上分离并进行杂质过滤，过滤后的纤维进入到纤维净化器4将纤维处理成有纺能纤维，有纺能纤维进入成包器5对纤维进行成包处理。
[0045]需要强调的是:以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种采用单纤维纺纱的纺纱工艺，其特征在于，所述的纺纱工艺步骤为: S1:将纤维从籽棉上以单纤维的方式分离出来，并将有纺能纤维析出成包； 52:成包的有纺能纤维通过振动、抖动使成包的纤维舒张； 53:纤维通过气流和机械的作用使纤维进一步伸张、伸直并进行聚合； 54:聚合后的纤维加捻成纱； 55:最后，加抢后的纱制品卷绕成形。
2.根据权利要求1所述的采用单纤维纺纱的纺纱工艺，其特征在于，所述步骤SI中籽棉中单纤维分离的步骤为: Dl:通过振动的方式将籽棉上的纤维充分舒张至蓬松； D2:蓬松后的纤维进行杂质过滤； D3:通过气流以及机械的作用使纤维脱离棉籽； D4:分离出的纤维处理成有纺能纤维； D5:最后进行成包处理。
3.根据权利要求1所述的采用单纤维纺纱的纺纱工艺，其特征在于，所述步骤S3中通过控制气流的大小以及机械作用的强度控制成品的规格。
4.一种采用权利要求1所述纺纱工艺的纺纱系统，其特征在于，所述的纺纱系统包括从左到右依次设有的单纤维分离机、纤维解析仓(6)、纤维吸入仓(7)、流量杯(8)、纤维伸张聚束管(9)、旋碟纺纱器(10)以及卷绕成形装置(11)； 所述的单纤维分离机将纤维以单根的形式从籽棉上分离；所述的纤维解析仓(6)具有振动、抖动的功能使成包纤维舒张；所述的纤维吸入仓(7)和流量杯(8)用于控制经纤维吸入到纤维伸张聚束管(9)中的纤维流量；所述的纤维伸张聚束管(9)增大纤维舒张、伸直的效果并进行聚合；所述的旋碟纺纱器(10)将单纤维加捻成纱；所述卷绕成形装置(11)将成形的纱卷绕成卷状。
5.根据权利要求4所述的纺纱系统，其特征在于，所述的单纤维分离机包括从左到右依次设有的籽棉仓(I)、纤维分离网(3)、吸纤器、纤维净化器(4)以及成包器(5)，在籽棉仓`(I)上与纤维分离网(3)连接处设有出纤孔(2); 所述的籽棉仓(I)具有振动、抖动的功能使籽棉上的纤维充分舒张；所述的纤维分离网(3)将从棉籽上分离进行杂质过滤；所述的吸纤器给纤维脱离棉籽动力；所述的纤维净化器(4)将纤维处理成有纺能纤维；所述的成包器(5)对纤维进行成包处理。
【文档编号】D01B1/02GK103726150SQ201310537489
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月1日 优先权日:2013年11月1日
【发明者】董云贵 申请人:苏州天明纺织原料有限公司