用于针织圆机的同步圆筒定型装置制造方法
【专利摘要】一种用于针织圆机的同步圆筒定型装置，是属于高频电磁波对织物定型的领域，是要解决未定型含氨纶面料的表面褶皱、尺寸不稳定、以及在染整工序中要对含氨纶面料进行定型的复杂工艺的技术问题，采取的技术方案是在针织圆机编织装置与坯布牵拉卷取装置之间安装有高频电磁波发射装置、发射极模具、接收极模具，圆筒形针织面料从每对电极模具的中间的间隙穿过，从而实现在织布后未下机过程中对面料完成定型。本实用新型的用途是，获得已定型的含氨纶针织布，省去了在染整工序中对面料的定型工序，解决了传统工艺设备投资大，工艺流程长，能耗高，回修率高，面料损伤等问题。
【专利说明】用于针织圆机的同步圆筒定型装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种针织圆机坯布定型装置，具体地说，涉及一用于针织圆机的同步圆筒定型装置。
【背景技术】
[0002]含热塑性氨纶纤维的针织面料在下机停放过程中，由于经过各种应力挤压而呈现布面不规整及褶皱状态，因而大部分含氨纶的针织面料在染色前需要预定型处理，以获得良好的尺寸稳定性和外观平整度。目前的预定型工艺存在以下缺陷:
[0003]由于是在染整车间的拉幅定型机或圆筒高温定型机上完成，因而设备投资大，工艺流程长，能耗高。
[0004]由于毛坯下机后在未定型前氨纶的回缩，挤压堆放，面料容易形成死褶，造成面料回修或降等。
[0005]现有拉幅定型机多是热风对面料整体加热，高温对其它不需要定型的成分造成损伤，造成面料强度降低。
[0006]中国专利(申请号201120239336.5)公开了一种收布布热定型一体装置，该专利的定型方式为卷布辊加装热传导辊对剖幅的面料进行传导热定型，该专利局限之一，由于双层面料挤压热定型会形成死褶，所以该装置不适合于圆筒定型；局限之二，该定型装置采用传导方式对面料整体加热，不能针对面料的某一成分进行选择性加热，能耗大；局限之三，设备停止运转后热辊不能马上降温停止加热，容易造成面料局部过热而损坏面料。
实用新型内容
[0007]本实用新型要解决的问题:为省去含氨纶的圆筒针织面料在染整厂的预定型工序，防止未定型面料在仓储运输过程中产生死褶，以及防止氨纶以外的其他组分的纤维受热而产生损伤，本实用新型提供了一种用于针织圆机的同步圆筒定型装置，
[0008]包括针织圆机编织装置、坯布牵拉卷取装置和高频电磁波控制箱在针织圆机编织装置与坯布牵拉卷取装置之间安装有高频电磁波发射装置、高频电磁波发射极模具、高频电磁波接收极模具，所述高频电磁波发射极模具安装在所述的高频电磁波发射装置上，所述的高频电磁波发射装置通过线路与高频电磁波控制箱相连，所述的高频电磁波发射极模具与高频电磁波接收极模具均为筒状圆环或瓦形圆弧，圆筒形针织面料从所述的高频电磁波发射极模具与高频电磁波接收极模具的中间的间隙穿过。
[0009]为获得更好的控制效果，在所述的发射极模具与接收极模具之间，可以装有温度传感器，所述的温度传感器与所述的高频电磁波控制箱相连。
[0010]为获得更好的织物运行效果，在所述的高频电磁波发射装置与坯布牵拉卷取装置之间，可以安装圆环形布撑，所述的圆环形布撑安装在圆机中心竖杆上，并置于针织面料内侧。
[0011]为防止面料过热，在所述的高频电磁波发射装置与坯布牵拉卷取装置之间，可以安装有风扇，所述的风扇安装在圆机中心竖杆上，并置于针织面料内侧。
[0012]所述的高频电磁波接收极模具安装在卷布驱动架、针筒座、送纱器支架或圆机台面上。
[0013]所述的高频电磁波发射装置安装在发射装置安装支架上，所述的发射装置安装支架与送纱器支架相连，所述的送纱器支架与圆机台面相连。
[0014]所述的高频电磁波发射装置安装在卷布驱动架、针筒座、送纱器支架或圆机台面上。
[0015]所述的高频电磁波控制箱安装在圆机台面上。
[0016]针织圆机启动，面料在每对电极模具的间隙中边旋转边向下运行，同时启动高频电磁波发射装置，每对电极模具间产生高频电场，氨纶纤维分子结构中强极性一 NHCOO—单元在高频磁场的作用下发生分子极化现象，并按电场方向排列，因高频电场以极快的速度改变方向，则介质材料氨纶就会因介电损耗而发热。当氨纶温度达到其定型温度并保持一定时间，氨纶就形成永久性热塑性变形，从而达到定型的目的。
[0017]含氨纶的圆筒针织面料在针织圆机的编织装置形成面料后向牵拉卷取装置移动，在编织装置和牵拉卷取装置之间加装定型装置，对面料中的氨纶实现热塑性定型，坯布降温后进入牵拉卷取装置，坯布在以双层圆筒状态下机后就已经是经过热塑性定型的面料。
[0018]本实用新型达到的效果:
[0019]利用高频电磁波特性和氨纶分子具有强极性单元的结构特点对氨纶成分实现选择性加热定型。该装置与针织圆机现有结构巧妙的结合在一起实现织布定型一体化，克服了传统工艺高投资、高能耗、回修率高坯布损伤等缺陷。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型所述用于针织圆机的同步圆筒定型装置整体结构示意图。
[0021]图2为本实用新型所述用于针织圆机的同步圆筒定型装置的俯视示意图。
[0022]图3为本实用新型所述用于针织圆机的同步圆筒定型装置的圆环形布撑附图示意图。
[0023]其中，I高频发射装置安装支架，2圆机送纱器支架，3高频电磁波发射装置，4圆机台面，5高频电磁波接收极模具，6圆筒形面料，7降温风扇，8圆机针筒座，9高频电磁波发射极模具，10温度传感器，11圆环形布撑，12坯布牵拉卷取装置，13卷布驱动架，14针织圆机编织装置，15圆机中心竖杆，16高频电磁波发射装置控制箱。
【具体实施方式】
[0024]如图1-3，本实用新型所述用于针织圆机的同步圆筒定型装置。包括高频电磁波发生装置3、接收极模具5、发射极模具9、高频发射装置安装支架1、圆环形布撑11、温度传感器10、降温风扇7、高频电磁波发射装置控制箱16等。所述的发射极模具9安装在高频电磁波发生装置3上，所述的高频电磁波接收模具5安装在卷布驱动架13或针筒座8或送纱器支架2或圆机台面4上，优选安装在圆机针筒座8上。所述安装支架I用来固定电极和模具位置。所述的发射极模具9同高频电磁波发生装置3 —起安装在卷布驱动架13或针筒座8或送纱器支架2或圆机台面4上，优选安装在送纱器支架2上。发射极模具9和接收极模具5位于针织圆机编织装置14牵拉卷取装置12之间，圆筒形针织面料从每对电机模具间的间隙穿过。温度传感器10安装在任一对电极模具间隙中。所述圆环形布撑11和风扇7位于接收极模具5、发射极模具9与牵拉卷取装置12之间，圆环形布撑13安装在圆机中心竖杆15上。圆环形布撑11、风扇7置于圆筒形针织面料内侧。圆环形布撑将针织面料撑开成圆筒状以利于面料在电极模具间缝隙顺利运转。针织面料经过电极模具缝隙后，经风扇吹风降温后进入牵拉卷取装置。编织过程中针织面料边旋转边向下运行，通过高频电磁波电极模具间隙，高频电磁波发射装置在每对电极模具间产生高频电场，面料中氨纶纤维分子结构中的强极性单元(一NHCOO—)在高频磁场的作用下发生分子极化现象，并按电场方向排列，因高频电场以极快的速度改变方向，则介质材料氨纶就会因介电损耗而发热。当氨纶温度达到其定型温度并保持一定时间，氨纶就形成永久性热塑性变形，从而达到定型的目的。高频电磁波发射装置控制箱16安装在圆机台面上，根据圆机下布速度调整电磁波发射装置输出总功率，以达到要求的定型效果。
【权利要求】
1.一种用于针织圆机的同步圆筒定型装置，包括针织圆机编织装置(14)、坯布牵拉卷取装置(12)和高频电磁波控制箱(16)，其特征是，在针织圆机编织装置(14)与坯布牵拉卷取装置(12)之间安装有高频电磁波发射装置(3)、高频电磁波发射极模具(9)、高频电磁波接收极模具(5)，所述的高频电磁波发射极模具(9)安装在所述的高频电磁波发射装置(3)上，所述的高频电磁波发射装置(3)通过线路与高频电磁波控制箱(16)相连，所述的高频电磁波发射极模具(9)与高频电磁波接收极模具(5)均为筒状圆环或瓦形圆弧，圆筒形针织面料(6)从所述的高频电磁波发射极模具(9)与高频电磁波接收极模具(5)的中间的间隙穿过。
2.按照权利要求1所述的同步圆筒定型装置，其特征是，在所述的高频电磁波发射极模具(9)与高频电磁波接收极模具(5)之间，还装有温度传感器(10)，所述的温度传感器(10)与所述的高频电磁波控制箱(16)相连。
3.按照权利要求2所述的同步圆筒定型装置，其特征是，在所述的高频电磁波发射装置(3)与坯布牵拉卷取装置(12)之间安装有圆环形布撑(11)，所述的圆环形布撑(11)安装在圆机中心竖杆(15)上，并置于针织面料(6)内侧。
4.按照权利要求3所述的同步圆筒定型装置，其特征是，在所述的高频电磁波发射装置(3)与坯布牵拉卷取装置(12)之间安装有风扇(11)，所述的风扇(11)安装在圆机中心竖杆(15)上，并置于针织面料(6)内侧。
5.按照权利要求4所述的同步圆筒定型装置，其特征是，所述的高频电磁波接收极模具(5)安装在卷布驱动架(13)、针筒座(8)、送纱器支架(2)或圆机台面(4)上。
6.按照权利要求5所述的同步圆筒定型装置，其特征是，所述的高频电磁波发射装置(3)安装在卷布驱动架(13)、针筒座(8)、送纱器支架(2)或圆机台面(4)上。
7.按照权利要求6所述的同步圆筒定型装置，其特征是，所述的高频电磁波控制箱(16)安装在圆机台面(4)上。
【文档编号】D06C5/00GK203513957SQ201320430246
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年7月18日 优先权日:2013年5月22日
【发明者】杨卫东, 武玉勤 申请人:青岛即发集团股份有限公司