一种节能型烘布炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型是一种节能型烘布炉，包括由不锈钢板焊接的液槽，物料在液槽上的转动轮和数个滚轮的带动下进入烘布炉内，烘布炉的炉体为钢结构，在炉体内设置有第一低温区、高温区和第二低温区，物料先经过第一低温区然后经过高温区，最后通过第二低温区后出料给出料架，在炉体的顶端两侧均设置有操作门，在炉体的顶端还设置有余热利用系统。本实用新型结构简单，操作方便，进料和出料均采用变频电机控制可控性高，炉内稳定性高，物料不超温，余热进行回收利用，降低能源消耗，内壁采用304不锈钢制作，受热变形系数小，外壁采用冷轧钢板这边制作，美观而强度高，加热元件使用寿命长，温控系统确保物料不超温。
【专利说明】一种节能型烘布炉
【技术领域】
[0001]本实用新型属于工业炉领域，具体的说是涉及一种热处理电热炉，尤其是一种供纤维布在低于额定温度下进行热处理用的连续作业式节能型烘布炉。
【背景技术】
[0002]纤维布又称碳素纤维布，碳纤布，碳布，碳纤维织物，碳纤维带，碳纤维片材(预浸布)等，以往在制作纤维布的过程中，烘干主要是采用多个烘干箱进行烘干，而这种方法会产生大量的废气，并且烘干时间长，烘干效果并不好，产生的废气的温度均不低，若直接排放在空气中，不仅使得周围空气升高，而且也是一种工业浪费。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种节约能源、并且烘干炉稳定的新型节能型烘布炉。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]本实用新型是一种节能型烘布炉，包括由不锈钢板焊接的液槽，物料在液槽上的转动轮和数个滚轮的带动下进入烘布炉内，烘布炉的炉体为钢结构，在炉体内设置有第一低温区、高温区和第二低温区，物料先经过第一低温区然后经过高温区，最后通过第二低温区后出料给出料架，在炉体的顶端两侧均设置有操作门，在炉体的顶端还设置有余热利用系统。
[0006]本实用新型的有进一步改进在于:在炉体内通过设置在炉体内壁上的硅酸铝耐火纤维针刺棉的内衬形成了炉膛，在炉膛内、第一低温区、高温区和第二低温区两两之间均通过隔热板相隔，第一低温区与高温区上部相通，第二低温区内中间还设置有固定加热元件的固定板，在第一低温区、高温区和第二低温区均设置有加热元件，物料在滚轮的带动下由第一低温区底端进入后再通过高温区，然后在第二低温区内先向上运动后在向下运动，通过滚轮的带动出料给出料架。
[0007]本实用新型的有进一步改进在于:余热利用系统包括设置在第一低温区和第二低温区顶端的排气管，在高温区的顶端设置有将余热进行回收利用的余热利用管，一高温引风机通过余热利用管将余热进行回收利用，在第二低温区的下端设置有进风口，余热利用管与进风口连接，将回收的热量重新输送给第二低温区。
[0008]本实用新型的有进一步改进在于:在液槽上设置有变频电动机，变频电动机通过皮带带动转动轮转动，在转动轮的带动下物料开始运动。
[0009]本实用新型的有进一步改进在于:在转动轮的上方通过支架固定安装有气缸，气缸的活塞杆端安装有压轮，通过气缸来调节压轮与转动轮之间的距离来调节物料的紧密度。
[0010]本实用新型的有进一步改进在于:烘布炉还设置有维修平台，维修平台的外侧还连接有供工人上下的扶梯。[0011]本实用新型的有进一步改进在于:炉体采用内外两层钢结构焊接成型，炉体的外壁采用冷轧钢板折边，炉体的内壁为304不锈钢板制作。
[0012]本实用新型的有进一步改进在于:高温区的加热元件的数量多于第一低温区内加热元件的数量，高温区的加热元件的数量多于第二低温区内加热元件的数量，第一低温区的加热元件的数量低于第二低温区的加热元件的数量。
[0013]本实用新型加热元件为管状电热元件，材质为0Cr25AL5合金丝，加热元件的外管为0Crl8Ni9耐热钢。
[0014]本实用新型的有益效果是:本实用新型是一种连续作业式热处理电阻炉，纤维布先通过液槽后通过电机的带动进入烘布炉中，气缸能调节压轮和转动轮之间的距离，调节纤维布的紧密度，纤维布的整个运动过程均是变频电机和滚轮来实现，烘布炉内分为三个温度区，确保烘干的质量和速度，高温区的余热通过余热利用系统进行回收利用给第二低温区，减少第二低温区加热元件的使用，降低资源的浪费，维修平台和扶梯均方便了工人的维修，烘干炉的温控系统为过零触发可控硅，高精度控制温度，烘干炉稳定性好，物料在烘干炉内不会超过温度，使得纤维布在低于额定温度下进行热处理，纤维布的出料亦采用变频电机带动滚轮出料。
[0015]本实用新型结构简单，操作方便，进料和出料均采用变频电机控制可控性高，炉内稳定性高，物料不超温，余热进行回收利用，降低能源消耗，内壁采用304不锈钢制作，受热变形系数小，外壁采用冷轧钢板这边制作，美观而强度高，加热元件使用寿命长，温控系统确保物料不超温。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是实用新型的结构示意图。
[0017]图2是本实用新型图1 A处放大图。
[0018]图3是本实用新型右视图。
[0019]其中:1-液槽，2-物料，3-变频电动机，4-转动轮，5-气缸，6-压轮，7-炉体，8-第一低温区，9-高温区，10-第二低温区，11-操作门，12-加热元件，13-出料架，14-排气管，15-余热利用管，16-高温引风机，17-进风口，18-维修平台，19-扶梯。
【具体实施方式】
[0020]为了加深对本实用新型理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
[0021]如图1-3所示，本实用新型是一种节能型烘布炉，包括由不锈钢板焊接的液槽1，由不锈钢板焊接，质量好，物料2在所述液槽I上的转动轮4和数个滚轮的带动下进入所述烘布炉内，在所述液槽I上设置有变频电动机3，所述变频电动机3通过皮带带动所述转动轮4转动,在所述转动轮4的带动下所述物料2开始运动,所述变频电动机3开启，带动所述转动轮4运动，从而带动物料2运动，数个滚轮不仅起到了支撑物料2的作用，而且还使得物料2的运动顺滑，无阻碍，在所述转动轮4的上方通过支架固定安装有气缸5，所述气缸5的活塞杆端安装有压轮6，通过所述气缸5来调节所述压轮6与所述转动轮4之间的距离来调节所述物料2的紧密度，所述烘布炉的炉体7为钢结构，所述炉体7采用内外两层钢结构焊接成型，炉体7的外壁采用冷轧钢板折边，不仅美观而且强度高，所述炉体7的内壁为304不锈钢板制作，受热变形系数小，在所述炉体7内设置有第一低温区8、高温区9和第二低温区10，所述物料2先经过第一低温区8然后经过高温区9，最后通过第二低温区10后出料给出料架13，在所述炉体7的顶端两侧均设置有操作门11，在所述炉体7内通过设置在所述炉体7内壁上的硅酸铝耐火纤维针刺棉的内衬形成了炉膛，内衬采用硅酸铝耐火纤维针刺棉作为隔热和保温材料，保温效果好，在所述炉膛内、所述第一低温区8、高温区9和第二低温区10两两之间均通过隔热板相隔，所述第一低温区8与所述高温区9上部相通，方便物料2在炉膛内回转式运动，所述第二低温区10内中间还设置有固定加热元件12的固定板，在所述第一低温区8、高温区9和第二低温区10均设置有加热元件12，所述加热元件12为管状电热元件，材质为0Cr25AL5合金丝，所述加热元件12的外管为0Crl8Ni9耐热钢，所述高温区9的加热元件12的数量多于第一低温区8内加热元件12的数量，所述高温区9的加热元件12的数量多于第二低温区10内加热元件12的数量，所述第一低温区的加热元件12的数量低于所述第二低温区10的加热元件12的数量，所述物料2在滚轮的带动下由所述第一低温区8底端进入后再通过高温区9，然后在所述第二低温区10内先向上运动后在向下运动，通过滚轮的带动出料给所述出料架13，出料架13上还设置有变频电机，该变频电机带动滚轮转动进行出料，进料和出料的变频电机的转动速度相同，在所述炉体7的顶端还设置有余热利用系统，所述余热利用系统包括设置在第一低温区8和所述第二低温区10顶端的排气管14，所述排气管14排除多余的热量，在所述高温区9的顶端设置有将余热进行回收利用的余热利用管15，一高温引风机16通过所述余热利用管15将余热进行回收利用，在所述第二低温区10的下端设置有进风口 17，所述余热利用管15与所述进风口17连接，将回收的热量重新输送给所述第二低温区10，不浪费能源，降低企业的投入，所述烘布炉还设置有维修平台18，所述维修平台18的外侧还连接有供工人上下的扶梯19。本实用新型烘布炉的温控系统采用PID过零触发可控硅，高精度智能表控温，并且采用了超温报警控制，确保工件不超温，使得烘布炉的稳定性高。
[0022]该烘布炉的技术参数如下
[0023]第一低温区
[0024]功率:60KW
[0025]额定温度:300°C
[0026]内腔尺寸:250Xl800X10000mm
[0027]高温区
[0028]功率:I8OKW
[0029]额定温度:800°C
[0030]内腔尺寸:250Xl800X10000mm
[0031]第二低温区
[0032]功率:80KW
[0033]控制区数:4区
[0034]额定温度:300°C
[0035]内腔尺寸:250Xl800X10000mm
[0036]额定加热总功率:320KW[0037]本实用新型是一种连续作业式热处理电阻炉，纤维布先通过液槽后通过电机的带动进入烘布炉中，气缸能调节压轮和转动轮之间的距离，调节纤维布的紧密度，纤维布的整个运动过程均是变频电机和滚轮来实现，烘布炉内分为三个温度区，确保烘干的质量和速度，高温区的余热通过余热利用系统进行回收利用给第二低温区，减少第二低温区加热元件的使用，降低资源的浪费，维修平台和扶梯均方便了工人的维修，烘干炉的温控系统为过零触发可控硅，高精度控制温度，烘干炉稳定性好，物料在烘干炉内不会超过温度，使得纤维布在低于额定温度下进行热处理，纤维布的出料亦采用变频电机带动滚轮出料。
[0038]本实用新型结构简单，操作方便，进料和出料均采用变频电机控制可控性高，炉内稳定性高，物料不超温，余热进行回收利用，降低能源消耗，内壁采用304不锈钢制作，受热变形系数小，外壁采用冷轧钢板这边制作，美观而强度高，加热元件使用寿命长，温控系统确保物料不超温。
【权利要求】
1.一种节能型烘布炉，包括由不锈钢板焊接的液槽(1)，物料(2)在所述液槽(I)上的转动轮(4)和数个滚轮的带动下进入所述烘布炉内，其特征在于:所述烘布炉的炉体(7)为钢结构，在所述炉体(7)内设置有第一低温区(8)、高温区(9)和第二低温区(10)，所述物料(2)先经过第一低温区(8)然后经过高温区(9)，最后通过第二低温区(10)后出料给出料架(13)，在所述炉体(7)的顶端两侧均设置有操作门(11)，在所述炉体(7)的顶端还设置有余热利用系统。
2.根据权利要求1所述一种节能型烘布炉，其特征在于:在所述炉体(7)内通过设置在所述炉体(7)内壁上的硅酸铝耐火纤维针刺棉的内衬形成了炉膛，在所述炉膛内、所述第一低温区(8)、高温区(9)和第二低温区(10)两两之间均通过隔热板相隔，所述第一低温区(8)与所述高温区(9)上部相通，所述第二低温区(10)内中间还设置有固定加热元件(12)的固定板，在所述第一低温区(8)、高温区(9)和第二低温区(10)均设置有加热元件(12)，所述物料(2)在滚轮的带动下由所述第一低温区(8)底端进入后再通过高温区(9)，然后在所述第二低温区(10)内先向上运动后在向下运动，通过滚轮的带动出料给所述出料架(13)。
3.根据权利要求1所述一种节能型烘布炉，其特征在于:所述余热利用系统包括设置在第一低温区(8)和所述第二低温区(10)顶端的排气管(14)，在所述高温区(9)的顶端设置有将余热进行回收利用的余热利用管(15)，一高温引风机(16)通过所述余热利用管(15)将余热进行回收利用，在所述第二低温区(10)的下端设置有进风口( 17)，所述余热利用管(15)与所述进风口( 17)连接，将回收的热量重新输送给所述第二低温区(10)。
4.根据权利要求1所述一种节能型烘布炉，其特征在于:在所述液槽(I)上设置有变频电动机(3),所述变频电动机(3)通过皮带带动所述转动轮(4)转动,在所述转动轮(4)的带动下所述物料(2)开始运动。
5.根据权利要求4所述一种节能型烘布炉，其特征在于:在所述转动轮(4)的上方通过支架固定安装有气缸(5 )，所述气缸(5 )的活塞杆端安装有压轮(6 )，通过所述气缸(5 )来调节所述压轮(6)与所述转动轮(4)之间的距离来调节所述物料(2)的紧密度。
6.根据权利要求1所述一种节能型烘布炉，其特征在于:所述烘布炉还设置有维修平台(18)，所述维修平台(18)的外侧还连接有供工人上下的扶梯(19)。
7.根据权利要求1所述一种节能型烘布炉，其特征在于:所述炉体(7)采用内外两层钢结构焊接成型，炉体(7)的外壁采用冷轧钢板折边，所述炉体(7)的内壁为304不锈钢板制作。
8.根据权利要求2所述一种节能型烘布炉，其特征在于:所述高温区(9)的加热元件(12)的数量多于第一低温区(8)内加热元件(12)的数量，所述高温区(9)的加热元件(12)的数量多于第二低温区(10)内加热元件(12)的数量，所述第一低温区的加热元件(12)的数量低于所述第二低温区(10)的加热元件(12)的数量。
【文档编号】D06C7/00GK203569337SQ201320598571
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】傅书根, 沈卫东, 戴文卫 申请人:江苏恒力炉业有限公司