一种可以调节熔体纺丝凝固点的喷丝组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可以调节熔体纺丝凝固点的喷丝组件，其包括组件腔体、组件耐磨板、连接块上板和熔体管道，所述组件耐磨板位于所述组件腔体内部的上端，所述连接块上板固定连接于组件腔体内部组件耐磨板的下方，所述熔体管道贯穿所述组件耐磨板和连接块上板并伸入组件腔体内；所述连接块上板由2个以上的上板单体通过上下叠加而成。本实用新型通过加长连接块，减少缓冷区高度，增加有效冷凝区长度使丝冷却充分，明显提高满卷率了。如果生产细旦品种需要降低冷却效果，可以缩短连接块的长度，目前已在多个品种当中使用，包括异型丝，它可以真正起到调节固化区的目的，最终满足不同品种的需要。
【专利说明】—种可以调节熔体纺丝凝固点的喷丝组件
【技术领域】
[0001]本实用新型属于PTT、PBT、PET、PA、PP等纤维生产领域，具体涉及一种可以调节熔体纺丝凝固点的喷丝组件。
【背景技术】
[0002]组件连接块是喷丝组件与熔体分配管之间连接的纽带，它置于箱体内，通过它的尺寸变化的调节可以改变丝的冷却效果，提高丝的成型以及生产稳定性。喷丝板一般置于连接块的下面，离箱体边缘的距离约为6cm，缓冷区长度相对于有效冷凝区长度较大，适合于生产对于冷却效果要求不高的细旦丝。但是生产粗旦品种，丝条本身线密度较大，丝条对于侧吹风形成较大阻力。并且有效冷凝区较短的长度不足以提供充分的冷却距离，外围丝束冷却效果不佳，造成冷却不充分。如果增加侧吹风的风速度，来增加冷却效果，则会造成丝在运行中晃动大，影响生产稳定性，断头率增加，条干不匀率增加，后道加工DTY断头增多，染色下降。
[0003]如果降低箱体温度来提高冷却效果，则会缩短丝条的冷凝区长度，降低丝条的集束点位置，造成集束点过于接近固化区，毛丝会增多，容易断头，集束点过低则会引起条干不匀，一般固化点在200— 400mm。
[0004]ZL200580045321.2公开了一种生产纤维强化连接件的方法以及由此获得的纤维强化连接件，该发明主要是针对纤维叠片，所讨论的是该叠片的制造方法，没有研究该叠片对产品质量有何影响。
[0005]文献FIBER CLAMPING FOR UNIFORM COATING OF THIN FILM FOR HIGH-STRENGTHCONNECTION研究了紫外光固化树脂涂料带状光线夹紧装置，目的是使纤维缎带的厚度均匀涂在色带纤维上，并且高强度连接，缺陷是没有研究通过连接块对产品生产、质量有何影响。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的是在现有技术的基础上，提供一种可以调节熔体纺丝凝固点的喷丝组件，通过设计多种不同长度的组件连接块上板，来灵活调节缓冷区长度，进而提高丝束在有效冷凝区的冷却效果。根据不同的品种进行柔性调节，最终满足冷却效果，提高产品质量。
[0007]本实用新型的技术方案是:一种可以调节熔体纺丝凝固点的喷丝组件，其包括组件腔体、组件耐磨板、连接块上板和熔体管道，所述组件耐磨板位于所述组件腔体内部的上端，所述连接块上板固定连接于组件腔体内部组件耐磨板的下方，所述熔体管道贯穿所述组件耐磨板和连接块上板并伸入组件腔体内；所述连接块上板由2个以上的上板单体通过上下叠加而成。
[0008]连接块上板的总调节厚度可以25?80mm，连接块上板由多个(即2个或大于2个)上板单体上下叠加而成，具体可通过叠加螺栓连接，该上板单体的厚度可以为10?50mm,例如有的上板单体厚度是25mm，有的上板单体厚度是30mm。根据不同的规格选择不同厚度的连接块上板，从而调节喷丝板的有效冷却距离。如果喷丝板超出箱体，可以改造增加加热系统。
[0009]本装置中组件耐磨板与连接块上板之间可通过定位销固定连接，二者之间进一步还可设有密封圈。熔体管道与组件耐磨板之间通过焊接连接。喷丝板可固定连接于熔体管道的出口处或直接连接于连接块上板的下方。
[0010]本实用新型的有益效果:本发明通过加长连接块，减少缓冷区高度，增加有效冷凝区长度使丝冷却充分，明显提高满卷率了。如果生产细旦品种需要降低冷却效果，可以缩短连接块的长度，目前已在多个品种当中使用，包括异型丝。真正起到调节固化区的目的，最终满足不同品种的需要。实践证明，使用该技术，在生产粗旦品种POY时，满卷率提高了 5%，在生产POY细旦品种时，满卷率提高了近10%。特别是P0Y110dtex/72f品种效果明显。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的一种结构示意图。
[0012]图中，1-定位销，2-熔体管道焊接处，3-组件耐磨板，4-连接块上板，5- 一种连接块上板厚度，6-另一种连接块上板厚度，7-密封圈，8-组件腔体。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0014]如图1所示，一种可以调节熔体纺丝凝固点的喷丝组件包括组件腔体8、组件耐磨板3、连接块上板4和熔体管道，组件耐磨板3位于组件腔体8内部的上端，连接块上板4固定连接于组件腔体内部组件耐磨板3的下方，组件耐磨板3与连接块上板4之间可通过定位销I固定连接，二者之间还设有密封圈7。熔体管道贯穿所述组件耐磨板3和连接块上板4并伸入组件腔体8内；熔体管道与组件耐磨板3之间通过焊接连接。喷丝板可固定连接于熔体管道的出口处或直接连接于连接块上板的下方。
[0015]所述连接块上板4是由2个以上的上板单体通过上下叠加并通过叠加螺栓固定连接而成。上板单体的厚度可以为10?50mm，例如有的上板单体厚度是25mm，有的上板单体厚度是30mm。图中通过调节上板单体的数目和厚度，使得一种连接块上板厚度5为25mm，另一种连接块上板厚度6为55mm。这样可根据不同的规格选择不同厚度的连接块上板，从而调节喷丝板的有效冷却距离。如果喷丝板超出箱体，可以改造增加加热系统。
[0016]生产粗旦品种时，可直接使用连接块上板厚度为55mm的连接块上板，安装到箱体内，这样缓冷区长度就缩小了。丝条从喷丝板出来直接进入冷凝区，接受侧吹风的冷却。在离开喷丝板10-15cm的有效冷凝区内达到较好的冷却效果。如果生产细旦品种，只要卸掉一个或几个连接块上板，如将连接块上板厚度缩小至25mm，增加缓冷区长度即可。如果规模大或者差别化品种多，可以根据不同的品种做不同的厚度的连接块上板，便于生产差别化品种。
【权利要求】
1.一种可以调节熔体纺丝凝固点的喷丝组件，其特征在于包括组件腔体(8)、组件耐磨板(3)、连接块上板(4)和熔体管道，所述组件耐磨板(3)位于所述组件腔体(8)内部的上端，所述连接块上板(4)固定连接于组件腔体(8)内部组件耐磨板(3)的下方，所述熔体管道贯穿所述组件耐磨板(3)和连接块上板(4)并伸入组件腔体(8)内；所述连接块上板(4)由2个以上的上板单体通过上下叠加而成。
2.根据权利要求1所述的喷丝组件，其特征在于所述连接块上板(4)的厚度为25?80mmo
3.根据权利要求1所述的喷丝组件，其特征在于所述上板单体的厚度为10?50mm。
4.根据权利要求1所述的喷丝组件，其特征在于所述连接块上板(4)由2个以上的上板单体通过叠加螺栓连接固定连接而成。
5.根据权利要求1所述的喷丝组件，其特征在于所述组件耐磨板(3)与连接块上板(4)之间通过定位销(I)固定连接。
6.根据权利要求1所述的喷丝组件，其特征在于所述组件耐磨板(3)与连接块上板(4)之间还设有密封圈(7)。
7.根据权利要求1所述的喷丝组件，其特征在于所述熔体管道与组件耐磨板(3)之间通过焊接连接。
【文档编号】D01D5/088GK203559169SQ201320637037
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年10月15日 优先权日:2013年10月15日
【发明者】卞光明 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石化仪征化纤股份有限公司