含有人造棉纤维和金属纤维的复合纱线及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种含有人造棉纤维和金属纤维的复合纱线及其制备方法，该复合纱线包括：金属纤维和人造棉纤维，各组分的重量含量为：金属纤维5~40份，人造棉纤维50~90份。其制备方法：对金属纤维进行清洗处理和上浆覆膜处理；金属纤维和其他功能纤维经配棉、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱自络筒工序制成第一混纺纱线；人造棉纤维和其他功能纤维经配棉、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱自络筒工序制成第二混纺纱线；将第一混纺纱线与第二混纺纱线按比例混并三道、再经粗纱、细纱和络筒制得复合纱线。本发明透气吸湿性能好，而且柔软度高，多种功能性集于一体，能够达到多功能性的要求。
【专利说明】含有人造棉纤维和金属纤维的复合纱线及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纱线领域，特别是涉及一种含有人造棉纤维和金属纤维的复合纱线及其制备方法。
【背景技术】
[0002]随着纺织业的飞速发展，织物面料也迎来了它们的新时代，人们对现代织物的要求也越来越高，对功能方面的特殊要求也越来越多。
[0003]现有技术中，防辐射面料主要有三种:一是采用金属或导电纤维与其他功能纤维混纺或交织；二是采用含导电材料的涂层剂对织物进行涂层加工；三是通过对织物进行镀层加工，使织物表面形成一层导电膜。
[0004]然而，金属纤维混纺面料透气性能不好，吸湿性能差，而且柔软度低，功能性有些单一，达不到多功能性的要求。
【发明内容】
[0005]本发明主要解决的技术问题是提供一种含有人造棉纤维和金属纤维的复合纱线及其制备方法，透气吸湿性能好，而且柔软度高，多种功能性集于一体，能够达到多功能性的要求。
[0006]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种含有人造棉纤维和金属纤维的复合纱线，该复合纱线包括:金属纤维和人造棉纤维，各组分的重量含量为:金属纤维5?40份，人造棉纤维50?90份。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，该复合纱线包括其他功能纤维，其他功能纤维的重量含量为:5?15份。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述的金属纤维为不锈钢纤维、铜纤维、银纤维和镀银合金纤维中的一种。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述的其他功能纤维为二氧化钛纳米纤维、珍珠纤维、麦饭石功能纤维、大豆蛋白纤维和纳米陶瓷中的一种或多种。
[0010]在本发明一个较佳实施例中，所述的金属纤维的断裂强力3.5CN,电阻22.15KN/m,伸长率不小于0.9%。
[0011]在本发明一个较佳实施例中,所述的人造棉纤维规格:2.22dtexX38mm,其他功能纤维规格:1.56dtexX36mm。
[0012]为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是:提供一种含有人造棉纤维和金属纤维的复合纱线的制备方法，包括以下步骤:
(1)采用冰醋酸对金属纤维进行清洗处理，然后采用丙烯酸类浆料对清洗处理后的金属纤维在35?50°C温度下进行上浆覆膜处理，所述的浆料与水的体积配比为1:3 ；
(2)金属纤维和其他功能纤维经配棉、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱自络筒工序制成第一混纺纱线，所述的第一混纺纱线性能指标为:单纱断裂强度20.(Γ25.0CN/TEX,单纱断裂强度变异系数CV值8.0?16.0% ；
(3)人造棉纤维和其他功能纤维经配棉、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱自络筒工序制成第二混纺纱线，所述的第二混纺纱线性能指标为:单纱断裂强度18.(Γ22.0CN/TEX，单纱断裂强度变异系数CV值12.(Γ20.0% ；
(4)将第一混纺纱线与第二混纺纱线按比例混并三道、再经粗纱、细纱和络筒制得复合纱线。
[0013]在本发明一个较佳实施例中，步骤(I)中，上浆覆膜处理后再在9(T120°C温度下进行烘干处理。
[0014]本发明的有益效果是:本发明透气吸湿性能好，而且柔软度高，多种功能性集于一体,能够达到多功能性的要求。
【具体实施方式】
[0015]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016]实施例1
一种含有人造棉纤维和金属纤维的复合纱线，该复合纱线包括:不锈钢金属纤维、人造棉纤维和纳米陶瓷纤维，各组分的重量含量为:不锈钢金属纤维40份，人造纤维棉50份，纳米陶瓷纤维10份，所述的不锈钢金属纤维的断裂强力3.5CN,电阻22.15KN/m，伸长率不小于0.9%,所述的人造棉纤维规格:2.22dtexX 38mm,纳米陶瓷纤维规格:1.56dtexX36mm。
[0017]该含有人造棉纤维和金属纤维的复合纱线的制备方法，具体包括以下步骤:
(1)采用冰醋酸对不锈钢金属纤维进行清洗处理，然后采用丙烯酸类浆料对清洗处理后的不锈钢金属纤维在35?50°c温度下进行上浆覆膜处理，所述的浆料与水的体积配比为1:3，上浆覆膜处理后再在9(T12(TC温度下进行烘干处理；
(2)不锈钢金属纤维和纳米陶瓷纤维经配棉、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱自络筒工序制成第一混纺纱线，所述的第一混纺纱线性能指标为:单纱断裂强度20.(Γ25.0CN/TEX，单纱断裂强度变异系数CV值8.(Γ16.0% ；
(3)人造棉纤维和纳米陶瓷纤维经配棉、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱自络筒工序制成第二混纺纱线，所述的第二混纺纱线性能指标为:单纱断裂强度18.(Γ22.0CN/TEX，单纱断裂强度变异系数CV值12.(Γ20.0% ；
(4)将第一混纺纱线与第二混纺纱线按比例混并三道、再经粗纱、细纱和络筒制得复合纱线。
[0018]实施例2
一种含有人造棉纤维和金属纤维的复合纱线，该复合纱线包括:镀银合金金属纤维、人造棉纤维和珍珠纤维，各组分的重量含量为:镀银合金金属纤维5份，人造棉纤维90份，珍珠纤维5份，所述的镀银合金金属纤维的断裂强力3.5CN,电阻22.15KN/m，伸长率不小于
0.9%,所述的人造棉纤维规格:2.22dtexX 38mm,珍珠纤维规格:1.56dtexX36mm。
[0019]该含有人造棉纤维和镀银合金金属纤维的复合纱线的制备方法，具体包括以下步骤:
(1)采用冰醋酸对镀银合金金属纤维进行清洗处理，然后采用丙烯酸类浆料对清洗处理后的镀银合金金属纤维在35~50°c温度下进行上浆覆膜处理，所述的浆料与水的体积配比为1:3，上浆覆膜处理后再在9(T120°C温度下进行烘干处理；
(2)镀银合金金属纤维和珍珠纤维经配棉、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱自络筒工序制成第一混纺纱线，所述的第一混纺纱线性能指标为:单纱断裂强度20.0-25.0CN/TEX，单纱断裂强度变异系数CV值8.0-16.0% ；
(3)人造棉纤维和珍珠纤维经配棉、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱自络筒工序制成第二混纺纱线，所述的第二混纺纱线性能指标为:单纱断裂强度18.0-22.0CN/TEX，单纱断裂强度变异系数CV值12.0-20.0% ；
(4)将第一混纺纱线与第二混纺纱线按比例混并三道、再经粗纱、细纱和络筒制得复合纱线。
[0020]实施例3
一种含有人造棉纤维和金属纤维的复合纱线，该复合纱线包括:铜金属纤维、人造棉纤维和大豆蛋白纤维，各组分的重量含量为:铜金属纤维25份，人造棉纤维60份，大豆蛋白纤维15份，所述的铜金属纤维的断裂强力3.5CN,电阻22.15KN/m，伸长率不小于0.9%，所述的人造棉纤维规格:2.22dtexX 38mm,大?蛋白纤维规格:1.56dtexX36mm。
[0021]该含有人造棉纤维和铜金属纤维的复合纱线的制备方法，具体包括以下步骤:
(1)采用冰醋酸对铜金属纤维进行清洗处理，然后采用丙烯酸类浆料对清洗处理后的铜金属纤维在35飞(TC温度下进行上浆覆膜处理，所述的浆料与水的体积配比为1:3，上浆覆膜处理后再在9(T12(TC温度下进行烘干处理；
(2)铜金属纤维和大豆蛋白纤维经配棉、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱自络筒工序制成第一混纺纱线，所述的第一混纺纱线性能指标为:单纱断裂强度20.0-25.0CN/TEX，单纱断裂强度变异系数CV值8.0-16.0% ；
(3)人造棉纤维和大豆蛋白纤维经配棉、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱自络筒工序制成第二混纺纱线，所述的第二混纺纱线性能指标为:单纱断裂强度18.0-22.0CN/TEX，单纱断裂强度变异系数CV值12.0-20.0% ；
(4)将第一混纺纱线与第二混纺纱线按比例混并三道、再经粗纱、细纱和络筒制得复合纱线。
[0022]实施例f实施例3所制备的复合纱线的性能指标如表1所示。
[0023]表1
【权利要求】
1.一种含有人造棉纤维和金属纤维的复合纱线，其特征在于，该复合纱线包括:金属纤维和人造棉纤维，各组分的重量含量为:金属纤维5?40份，人造棉纤维5(Γ90份。
2.根据权利要求1所述的含有人造棉纤维和金属纤维的复合纱线，其特征在于，该复合纱线包括其他功能纤维，其他功能纤维的重量含量为:5?15份。
3.根据权利要求1所述的含有人造棉纤维和金属纤维的复合纱线，其特征在于，所述的金属纤维为不锈钢纤维、铜纤维、银纤维和镀银合金纤维中的一种。
4.根据权利要求1所述的含有人造棉纤维和金属纤维的复合纱线，其特征在于，所述的其他功能纤维为二氧化钛纳米纤维、珍珠纤维、麦饭石功能纤维、大豆蛋白纤维和纳米陶瓷中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的含有人造棉纤维和金属纤维的复合纱线，其特征在于，所述的金属纤维的断裂强力3.5CN,电阻22.15KN/m，伸长率不小于0.9%。
6.根据权利要求1所述的含有人造棉纤维和金属纤维的复合纱线，其特征在于，所述的人造棉纤维规格:2.22dtexX38mm,其他功能纤维规格:1.56dtexX36mm。
7.根据权利要求2所述的含有人造棉纤维和金属纤维的复合纱线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (I)采用冰醋酸对金属纤维进行清洗处理，然后采用丙烯酸类浆料对清洗处理后的金属纤维在35?50°C温度下进行上浆覆膜处理，所述的浆料与水的体积配比为1:3 ； (2 )金属纤维和其他功能纤维经配棉、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱自 络筒工序制成第一混纺纱线，所述的第一混纺纱线性能指标为:单纱断裂强度20.0?25.0CN/TEX,单纱断裂强度变异系数CV值8.0?16.0% ； (3)人造棉纤维和其他功能纤维经配棉、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱自络筒工序制成第二混纺纱线，所述的第二混纺纱线性能指标为:单纱断裂强度18.(Γ22.0CN/TEX，单纱断裂强度变异系数CV值12.(Γ20.0% ； (4)将第一混纺纱线与第二混纺纱线按比例混并三道、再经粗纱、细纱和络筒制得复合纱线。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤(I)中，上浆覆膜处理后再在9(Tl2(TC温度下进行烘干处理。
【文档编号】D02G3/12GK104178861SQ201410377755
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月4日 优先权日:2014年8月4日
【发明者】陈惠良 申请人:无锡市金蜘蛛复合丝线厂