一种环保型的蛋白质耳机革的制备方法
【专利摘要】本发明提供一种蛋白质耳机革的制备方法，包括以下步骤：通过湿法制得超柔软贝斯；通过干法制得面层；将粘合层涂刮在面层上，经烘干后干贴制得的贝斯，贴合后，制半成品；转入后段处理；揉纹之后烘干，制得成品。上述制造蛋白质耳机革的方法，可以很好地解决传统的耳机革在使用中质感较硬，戴久易伤人皮肤的弊端。它比以往的耳机革更接近人的皮肤，能够满足了客户对高端耳机用革的需求。
【专利说明】一种环保型的蛋白质耳机革的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及蛋白质耳机革的制备方法，尤其涉及一种高端的聚氨酯的蛋白质耳机革的制备方法。
【背景技术】
[0002]随着智能手机的广泛进入人们的生活，人们对耳机的使用越来越频繁，耳机在人们的日常生活中已成为常备器具。因此，人们对耳机使用的舒适性提出了更高的要求，即其与耳朵的皮肤接触部位的用革，必须是与耳内皮肤的柔软度十分接近的材质才行。因此，制造一种与皮肤质感接近的耳机革的问题摆在了耳机革生产者的面前。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种蛋白质耳机革的制备方法，可以很好地解决以往耳机革材质过硬易于划伤人的皮肤的问题，满足客户对高档耳机用革的需求。
[0004]上述目的通过以下技术方案实现:
[0005]一种环保型的蛋白质耳机革的制备方法，包括以下步骤:
[0006]I)在50-200重量份的HX-8028树脂中加入100-150重量份的DMF，5-20重量份的进口木粉，4-8重量份的湿法树脂DS-11，0.1-1重量份的湿法树脂DS-7，0.1-0.5重量份的防泼水剂GY-300，1-6重量份的色浆，搅拌均匀后形成湿法配方混合物；将所述湿法配方混合物涂刮在超细纤维弹力布上，形成第一涂层；所述第一涂层经过凝固定型、水洗、烘干后，制得超柔软贝斯；
[0007]2)在50-200重量份的HX-8028树脂中，加入50-100重量份的DMF，10-30重量份的乙酸乙酯以及1-20重量份的色粉，搅拌均匀后形成干法配方混合物；将所述干法配方混合物涂刮在离型纸上，形成第二涂层；所述第二涂层经烘干后制得面层；
[0008]3)将粘合层涂刮在步骤2)制得的所述面层上，经烘干后干贴步骤I)中制得的所述超柔软贝斯；贴合后，加热烘干，分离卷取，制得半成品；
[0009]4)对步骤3)制得的半成品印刷肤感处理剂并烘干；
[0010]5)在揉纹机中处理经步骤4)处理过的半成品，然后烘干制得成品。
[0011]进一步地，步骤I)中各组分的配比为:100重量份的HX-8028树脂，120重量份的DMF，10重量份的进口木粉，6重量份的湿法树脂DS-1I，0.5重量份的湿法树脂DS-7，
0.3重量份的防泼水剂GY-300，2重量份的色浆；步骤2)中各组分的配比为:100重量份的HX-8028树脂中，70重量份的DMF，20重量份的乙酸乙酯，7重量份的色粉。
[0012]进一步地，步骤I)中的所述色浆包含黑560s色浆或白120#色浆；步骤2)中的所述色粉包含8609A黑色粉、1607白色粉、3603、5688色粉或它们的组合。
[0013]进一步地，步骤I)中的所述第一涂层包含所述超细纤维弹力布的厚度为1.6毫米；步骤2)中的所述第二涂层厚度为0.15毫米；步骤3)中的所述粘合层的涂层厚度为
0.15晕米。
[0014]进一步地，步骤I)中的所述湿法配方混合物的粘度为1300±20CPS。
[0015]进一步地，步骤2)中的烘干温度为100 - 1200C ;步骤3)包括:在将粘合层涂刮在步骤2)制得的所述面层上之后，在120°C烘箱烘5分钟。进一步地，步骤4)包括在印刷车间的200X I版上对步骤3)制得的半成品印刷肤感处理剂，然后在100°C烘干3分钟。
[0016]进一步地，步骤5)包括在揉纹机中，在90°C高温中水揉处理经步骤4)处理过的半成品15分钟，然后烘干制得成品。
[0017]采用上述技术方案，本发明的有益效果有:
[0018]通过本发明的蛋白质耳机革的制备方法，改进制备耳机革的配方和工艺，使成品质地柔软更加接近肤感；
[0019]通过本发明的蛋白质耳机革的制备方法，可以很好地解决传统的耳机革的使用不舒服甚至对人皮肤造成损伤的问题，满足了客户对高档耳机用革的需求。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是根据本发明的蛋白质耳机革的制备方法的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0021]为了使本发明目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0022]参照图1，本发明提供的环保型的蛋白质耳机革的制备方法包含以下步骤:
[0023]I)按照预制造的蛋白质耳机革的用途设计的湿法配方，在50-200重量份的HX-8028树脂中加入100-150重量份的DMF，5_20重量份的进口木粉，4_8重量份的湿法树脂DS-1I，0.1-1重量份的湿法树脂DS-7，0.1-0.5重量份的防泼水剂GY-330，色浆适量，搅拌均匀后，粘度为1300±20CPS。涂刮在超细纤维弹力布上，涂层厚度经过凝固定型、水洗、烘干后，制得超柔软贝斯，涂层厚度控制为含布1.6mm。
[0024]2)在50-200重量份的HX-8028树脂中，加入50-100重量份的DMF，10-30重量份的乙酸乙酯，加入需要的色粉若干，搅拌均匀后，涂刮在离型纸上，经100-120°C烘干，制得面层，涂层厚度控制在0.15mm。
[0025]3)将粘合层涂刮在面层上，经过烘箱烘干后贴合所述超柔软贝斯，加热烘干，分离卷取，制半成品；
[0026]4)通过印刷车间印刷肤感处理剂，烘干；
[0027]5)在揉纹机中，高温水揉，烘干制得成品。
[0028]其中，HX-8028树脂是通干法面层树脂(厂家配制后卖出的成品)，例如由嘉兴禾欣化学工业有限公司生产；湿法树脂DS-1l例如由上海多森化工有限公司生产；湿法树脂DS-7例如由上海多森化工有限公司生产；防泼水剂GY-330例如由广州冠佑化工科技有限公司生产，其是油性浓缩高效的。
[0029]为了进一步解释和说明本发明，请参考以下具体实施例，但下述的实施例并非用于对本发明的限制。
[0030]实施例1[0031 ] I)按照预制造的蛋白质耳机革的用途设计的湿法配方，在50重量份的HX-8028树脂中加入100重量份的DMF，5重量份的进口木粉，4重量份的湿法树脂DS-1I，0.1重量份的湿法树脂DS-7，0.5重量份的防泼水剂GY-330，2重量份的黑560S色浆，搅拌均匀后，粘度为1300±20CPS。涂刮在超细纤维弹力布上，涂层厚度经过凝固定型、水洗、烘干后，制得超柔软白色贝斯。涂层厚度控制为含布1.6mm。
[0032]2)在50重量份的HX-8028树脂中，加入50重量份的DMF，10重量份的乙酸乙酯，加入5重量份8609A黑色粉，搅拌均匀后，涂刮在离型纸上，经100-120°C烘干，制得面层，涂层厚度控制在0.15mm。
[0033]3)将粘合层涂刮在面层上，经过120°C烘箱烘5分钟干贴上述制得的贝斯。贴合后，加热烘干，然后分离卷取，制半成品。粘合层涂层厚度控制在0.15mm。
[0034]4)在印刷车间的200 X I版上印刷肤感处理剂，经过100°C，3分钟烘干，使产品具有皮肤的感觉。
[0035]5)在揉纹机中，90°C高温中水揉15分钟，使之更为柔软。烘干后，经成检，制得白色蛋白质耳机革成品。
[0036]实施例2
[0037]I)按照预制造的蛋白质耳机革的用途设计的湿法配方，在200重量份的HX-8028树脂中加入150重量份的DMF，20重量份的进口木粉，8重量份的湿法树脂DS-11，I重量份的湿法树脂DS-7，0.5重量份的防泼水剂GY-330，3重量份的黑560s色浆，搅拌均匀后，粘度为1300±20CPS。涂刮在超细纤维弹力布上，涂层厚度经过凝固定型、水洗、烘干后，制得超柔软白色贝斯。涂层厚度控制为含布1.6mm。
[0038]2)在200重量份的HX-8028树脂中，加入100重量份的DMF，30重量份的乙酸乙酯，加入7重量份的8609A黑色粉，搅拌均匀后，涂刮在离型纸上，经100-120°C烘干，制得面层。涂层厚度控制在0.15mm。
[0039]3)将粘合层涂刮在面层上，经过120°C烘箱烘5分钟干贴上述制得的贝斯。贴合后，加热烘干，然后分离卷取，制半成品。粘合层涂层厚度控制在0.15mm。
[0040]4)在印刷车间的200 X I版上印刷肤感处理剂，经过100°C，3分钟烘干，使产品具有皮肤的感觉。
[0041]5)在揉纹机中，90°C高温中水揉15分钟，使之更为柔软。烘干后，经成检，制得黑色蛋白质耳机革成品。
[0042]实施例3
[0043]I)按照预制造的蛋白质耳机革的用途设计的湿法配方，在100重量份的HX-8028树脂中加入120重量份的DMF，10重量份的进口木粉，6重量份的湿法树脂DS_11，0.5重量份的湿法树脂DS-7，0.3重量份的防泼水剂GY-330，2重量份的白120#色浆，搅拌均匀后，粘度为1300±20CPS。涂刮在超细纤维弹力布上，涂层厚度经过凝固定型、水洗、烘干后，制得超柔软白色贝斯。涂层厚度控制为含布1.6mm。
[0044]2)在100重量份的HX-8028树脂中，加入70重量份的DMF，20重量份的乙酸乙酯，加入12重量份的1607白色粉，搅拌均匀后，涂刮在离型纸上，经100-120°C烘干，制得面层。涂层厚度控制在0.15mm。
[0045]3)将粘合层涂刮在面层上，经过120°C烘箱烘5分钟干贴上述制得的贝斯。贴合后，加热烘干，然后分离卷取，制半成品。粘合层涂层厚度控制在0.15mm。
[0046]4)在印刷车间的200 X I版上印刷肤感处理剂，经过100°C，3分钟烘干，使产品具有皮肤的感觉。
[0047]5)在揉纹机中，90°C高温中水揉15分钟，使之更为柔软。烘干后，经成检，制得桔色蛋白质耳机革成品。
[0048]实施例4
[0049]I)按照预制造的蛋白质耳机革的用途设计的湿法配方，在100重量份的HX-8028树脂中加入120重量份的DMF，10重量份的进口木粉，6重量份的湿法树脂DS_11，0.5重量份的湿法树脂DS-7，0.3重量份的防泼水剂GY-330，5重量份的白120#色浆，搅拌均匀后，粘度为1300±20CPS。涂刮在超细纤维弹力布上，涂层厚度经过凝固定型、水洗、烘干后，制得超柔软白色贝斯。涂层厚度控制为含布1.6mm。
[0050]2)在100重量份的HX-8028树脂中，加入70重量份的DMF，20重量份的乙酸乙酯，加入15重量份的1607白色粉，搅拌均匀后，涂刮在离型纸上，经100-120°C烘干，制得面层。涂层厚度控制在0.15mm。
[0051]3)将粘合层涂刮在面层上，经过120°C烘箱烘5分钟干贴上述制得的贝斯。贴合后，加热烘干，然后分离卷取，制半成品。粘合层涂层厚度控制在0.15mm。
[0052]4)在印刷车间的200 X I版上印刷肤感处理剂，经过100°C，3分钟烘干，使产品具有皮肤的感觉。
[0053]5)在揉纹机中，90°C高温中水揉15分钟，使之更为柔软。烘干后，经成检，制得桔色蛋白质耳机革成品。
[0054]实施例5
[0055]I)按照预制造的蛋白质耳机革的用途设计的湿法配方，在200重量份的HX-8028树脂中加入150重量份的DMF，20重量份的进口木粉，8重量份的湿法树脂DS-11，I重量份的湿法树脂DS-7，0.5重量份的防泼水剂GY-330，3重量份的黑560s色浆，搅拌均匀后，粘度为1300±20CPS。涂刮在超细纤维弹力布上，涂层厚度经过凝固定型、水洗、烘干后，制得超柔软白色贝斯。涂层厚度控制为含布1.6mm。
[0056]2)在200重量份的HX-8028树脂中，加入100重量份的DMF，30重量份的乙酸乙酯，加入5重量份的3603与I重量份的5688色粉的组合，搅拌均匀后，涂刮在离型纸上，经100-120°C烘干，制得面层。涂层厚度控制在0.15_。
[0057]3)将粘合层涂刮在面层上，经过120°C烘箱烘5分钟干贴上述制得的贝斯。贴合后，加热烘干，然后分离卷取，制半成品。粘合层涂层厚度控制在0.15mm。
[0058]4)在印刷车间的200 X I版上印刷肤感处理剂，经过100°C，3分钟烘干，使产品具有皮肤的感觉。
[0059]5)在揉纹机中，90°C高温中水揉15分钟，使之更为柔软。烘干后，经成检，制得黑色蛋白质耳机革成品。
[0060]通过上述实施例生产的蛋白质耳机革理化性能主要指标如下表1:
[0061]表I
[0062]
【权利要求】
1.一种环保型的蛋白质耳机革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)在50-200重量份的HX-8028树脂中加入100-150重量份的DMF，5-20重量份的进口木粉，4-8重量份的湿法树脂DS-1I，0.1-1重量份的湿法树脂DS-7，0.1-0.5重量份的防泼水剂GY-300，1-6重量份的色浆，搅拌均匀后形成湿法配方混合物；将所述湿法配方混合物涂刮在超细纤维弹力布上，形成第一涂层；所述第一涂层经过凝固定型、水洗、烘干后，制得超柔软贝斯； 2)在50-200重量份的HX-8028树脂中，加入50-100重量份的DMF，10-30重量份的乙酸乙酯以及1-20重量份的色粉，搅拌均匀后形成干法配方混合物；将所述干法配方混合物涂刮在离型纸上，形成第二涂层；所述第二涂层经烘干后制得面层； 3)将粘合层涂刮在步骤2)制得的所述面层上，经烘干后干贴步骤I)中制得的所述超柔软贝斯；贴合后，加热烘干，分离卷取，制得半成品； 4)对步骤3)制得的半成品印刷肤感处理剂并烘干； 5)在揉纹机中处理经步骤4)处理过的半成品，然后烘干制得成品。
2.根据权利要求1所述的环保型的蛋白质耳机革的制备方法，其特征在于， 步骤I)中各组分的配比为:100重量份的HX-8028树脂，120重量份的DMF，10重量份的进口木粉，6重量份的湿法树脂DS-11，0.5重量份的湿法树脂DS-7，0.3重量份的防泼水剂GY-330，2重量份的色浆； 步骤2)中各组分的配比为:100重量份的HX-8028树脂中，70重量份的DMF，20重量份的乙酸乙酯，7重量份的色粉。
3.根据权利要求1所述的蛋白质耳机革的制备方法，其特征在于，步骤I)中的所述色浆包含黑560s色浆或白120#色浆；步骤2)中的所述色粉包含8609A黑色粉、1607白色粉、3603、5688色粉或它们的组合。
4.根据权利要求1所述的蛋白质耳机革的制备方法，其特征在于，步骤I)中的所述第一涂层包含所述超细纤维弹力布的厚度为1.6毫米；步骤2)中的所述第二涂层厚度为0.15毫米；步骤3)中的所述粘合层的涂层厚度为0.15毫米。
5.根据权利要求1所述的蛋白质耳机革的制备方法，其特征在于，步骤I)中的所述湿法配方混合物的粘度为1300±20CPS。
6.根据权利要求1所述的蛋白质耳机革的制备方法，其特征在于， 步骤2)中的烘干温度为100 - 1200C ； 步骤3)包括:在将粘合层涂刮在步骤2)制得的所述面层上之后，在120°C烘箱烘5分钟。
7.根据权利要求1所述的蛋白质耳机革的制备方法，其特征在于，步骤4)包括在印刷车间的200X I版上对步骤3)制得的半成品印刷肤感处理剂，然后在100°C烘干3分钟。
8.根据权利要求1所述的蛋白质耳机革的制备方法，其特征在于，步骤5)包括在揉纹机中，在90°C高温中水揉处理经步骤4)处理过的半成品15分钟，然后烘干制得成品。
【文档编号】D06N3/14GK104179032SQ201410377801
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月1日 优先权日:2014年8月1日
【发明者】高金岗, 吕培军, 金明来 申请人:华伦皮塑（苏州）有限公司