阻燃皮革的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种阻燃皮革的制备方法，它以蓝湿革为原料，经酸洗→复鞣→中和→填充→加脂→阻燃处理，最终制得阻燃皮革。所制阻燃皮革的阻燃性能达到国家阻燃材料标准ANSI/UL-94-1985标准B级阻燃级别，具有高阻燃性能、粒面紧实以及优异的物理化学性能，还解决了皮革易燃的性质，且解决了燃烧时会释放出有毒气体和烟雾的问题，降低了皮革的可燃性，减慢火焰蔓延速度，当火焰移去后能快速熄灭，不再燃烧，皮革无涂饰，阻燃皮革成本低，易操作。本发明适用于阻燃皮革的制备，特别是阻燃皮鞋的皮革的制备，所制产品适用作消防及易燃行业的鞋用皮革。
【专利说明】阻燃皮革的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于皮革领域，涉及一种皮革的制备方法，具体地涉及一种阻燃皮革的制 备方法。
【背景技术】
[0002] 皮革产品以其卓越透气性、透水性、绝热、耐汗、耐陈化、耐磨耐刮及防穿刺等综合 性能，被广泛地应用于森林防火装备的生产、酒店、KTV及飞机、汽车内装饰和办公家具的制 造等高档领域。现在国内许多火灾高发行业急需一种能够起到阻燃作用的鞋类产品，这种 鞋就需要阻燃皮革，由阻燃皮革制作的鞋可以起到防止火烧到脚的作用，所以这种皮革是 消防及易燃行业的鞋用皮革的首选，是消防部队使用的灭火鞋的主要材料。
【发明内容】
[0003] 本发明要解决的技术问题，是提供一种阻燃皮革的制备方法，以使阻燃皮革的阻 燃性能达到国家阻燃材料标准ANSI/UL-94-1985标准B级阻燃级别。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是： 一种阻燃皮革的制备方法，它以蓝湿革为原料，经酸洗一复鞣一中和一填充一加脂一 阻燃处理，最终制得阻燃皮革。
[0005] 作为本发明的一种限定，（1)所述的"酸洗"是将蓝湿革投放到转鼓中，加入蓝湿革 重量份的2倍的水，再分别加入蓝湿革的0. 4%的酸和0. 3%的去脂剂，40°C下在转鼓内转动 90分钟，调节鼓内pH值为3. 5-3. 7,加入蓝湿革重量份数4倍的水，37°C下转动10分钟，排 水，制得皮革a; (2) 所述的"复鞣"是将皮革a放入转鼓中，加入蓝湿革重量份的2倍的水，再加入蓝湿 革重量的5%的复鞣剂，转动60分钟，加入蓝湿革重量的3倍的水，35°C下转动10分钟，排 水，制得皮革b ; (3) 所述的"中和"是将皮革b放入转鼓中，加入蓝湿革重量的2倍的水，再加入蓝湿革 重量的2%的中和复鞣剂，转动60分钟，加入蓝湿革重量的3倍的水，35°C下转动10分钟， 排水，制得皮革c ; (4) 所述的"填充"是将皮革c放入转鼓中，加入蓝湿革重量的2倍的水，再加入蓝湿革 重量的11%的丙烯酸类树脂鞣剂，转动60-90分钟，再加入总重量为蓝湿革重量的8-10%的 氨基树脂和氨基树脂填充栲胶填充纤维间隙，转动60-90分钟，之后加入蓝湿革重量的3% 的小分子丙烯酸树脂鞣剂，最后加入蓝湿革重量的1-1. 5%的甲酸调节pH值至4-4. 2,加入 与蓝湿革重量等重量的水，60°C下转动5分钟，排水，制得皮革d ; (5) 所述的"加脂"是将皮革d放入转鼓中，加入蓝湿革重量的2倍的水，再加入蓝湿革 重量的8-10%的混合加脂剂，再加入蓝湿革重量的1. 5%的甲酸调pH值至3. 2-3. 6,加入蓝 湿革重量的3倍的水，常温下转动5分钟，排水，制得皮革e ; (6) 所述的"阻燃处理"是将皮革e放入转鼓中，加入蓝湿革重量的2倍的水，再加入蓝 湿革重量的5-7%的阻燃剂，转动60分钟，最终制得阻燃皮革。
[0006] 作为上述限定的进一步限定，所述"酸洗"中的去脂剂为0N-C，酸为甲酸和草酸，其 中，甲酸的加入量为蓝湿革重量的〇. 3%，草酸的加入量为蓝湿革重量的0. 1%。
[0007] 作为上述限定的进一步限定，（1)中所述的复鞣剂为丙烯酸树脂。
[0008] 作为上述限定的更进一步限定，所述丙烯酸树脂为MA-14和LEUK0TAN 970,其中， MA-14的加入量为蓝湿革重量的2%，LEUK0TAN 970的加入量为蓝湿革重量的3%。
[0009] 作为上述限定的进一步限定，（3)中所述的中和复鞣剂为PAK-N-C、甲酸钠和小苏 打，其中，PAK-N-C的加入量为蓝湿革重量的2%，甲酸钠的加入量为蓝湿革重量的1%，小苏 打的加入量为蓝湿革重量的〇. 3%。
[0010] 作为上述限定的进一步限定，（4)中所述的丙烯酸类树脂鞣剂为SA-09、MAS和 HA-16,其中，SA-09的加入量为蓝湿革重量的5%，MAS的加入量为蓝湿革重量的4%，HA-16 的加入量为蓝湿革重量的2% ; 所述氨基树脂填充栲胶为DLF和Jintan ME，其中，利鞣丹DLF的加入量为蓝湿革重量 百分数的4%，Jintan ME的加入量为蓝湿革重量百分数的4%， 所述小分子丙烯酸树脂鞣剂为LEUK0TAN 970。
[0011] 作为上述限定的进一步限定，（5)中所述的混合加脂剂为EW、ATLAS0L 178、 PR0PUKT 3531和UFB/W，其中，EW加入量为蓝湿革重量的2%，ATLAS0L 178加入量为蓝湿革 重量的1. 5%，PR0PUKT 3531加入量为蓝湿革重量的2%，UFB/W加入量为蓝湿革重量的2. 5%。
[0012] 作为上述限定的进一步限定，（6)中所述的阻燃剂为FRnew。
[0013] 由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，所取得的技术进步在于： 采用以蓝湿革为原料，经酸洗一复鞣一中和一填充一加脂一阻燃处理，最终制得阻燃 皮革，所制阻燃皮革经阻燃性能检测，其阻燃性能达到国家阻燃材料标准ANSI/UL-94-1985 标准B级阻燃级别。其阻燃性能检测方法如下： 94HB级的水平燃烧试验方法，检测方法采用长127mm，宽12. 7mm，最小厚度3mm的小条 状试样，在无通风的试验箱中进行。在76. 2mm标距上的燃烧速度不大于38. lmm/min，或在 达到102_标线之前必须停止燃烧。最终检测的结果符合国家阻燃材料的标准。
[0014] 本发明所制阻燃皮革还解决了皮革易燃的问题，且解决了燃烧时会释放出有毒气 体和烟雾的问题。它同时降低了皮革的可燃性及减慢了火焰蔓延速度，当火焰移去后能快 速熄灭，不再燃烧。本发明所制阻燃皮革无涂饰，成本低，易操作，在转鼓中就可以操作整个 过程，所制皮革具有高阻燃性能、粒面紧实，以及优异的物理化学性能。
[0015] 本发明适用于阻燃皮革的制备，特别是阻燃皮鞋用皮革的制备，所制产品适用作 消防及易燃行业的鞋用皮革。
[0016] 本发明下面将结合具体实施例作进一步详细说明。
【具体实施方式】
[0017] 实施例1 一种阻燃皮革制作方法 一种阻燃皮革的制备方法，它以蓝湿革为原料，按照以下步骤顺序进行： (11)酸洗 将蓝湿革投放到转鼓中，加入蓝湿革重量的2倍的水，再加入蓝湿革重量的0. 4%的酸 和0. 3%的去脂剂，40°C下在转鼓内转动90分钟，调节鼓内pH值为3. 7,后将其中加入蓝 湿革重量的4倍的水，37°C下转动10分钟，排水，制得皮革al ;其中，去脂剂为ON-C，酸为 甲酸和草酸的混合物，甲酸的加入量为蓝湿革重量的〇. 3%，草酸的加入量为蓝湿革重量的 0? 1%。
[0018] (12)复鞣 将皮革al放入转鼓中，加入蓝湿革重量的2倍的水，再加入蓝湿革重量的2%的MA-14 和3% LEUK0TAN 970,转动60分钟，后加入蓝湿革重量的3倍的水，35°C下转动10分钟，排 水，制得皮革bl ; (13)中和 将皮革bl放入转鼓中，加入蓝湿革重量的2倍的水，再加入总重量为蓝湿革重量2%的 PAK-N-C、甲酸钠和小苏打，转动60分钟，后加入蓝湿革重量的3倍的水，35°C下转动10分 钟，排水，制得皮革cl ; 其中，PAK-N-C :甲酸钠：小苏打的重量比为20 :10 :3。
[0019] (14)填充 将皮革cl放入转鼓中，加入蓝湿革重量的2倍的水，再加入蓝湿革重量的11%的丙烯 酸类树脂鞣剂，转动80分钟，再加入总重量为蓝湿革重量的10%的氨基树脂和氨基树脂填 充栲胶填充纤维间隙，转动80分钟，之后加入蓝湿革重量的3%的LEUK0TAN 970,最后加入 蓝湿革重量的1. 5%的甲酸调节pH值至4. 2,后加入与蓝湿革重量相等的水，60°C下转动5 分钟，排水，制得皮革dl ;其中，丙烯酸类树脂鞣剂为SA-09、MAS和HA-16的混合物，它们之 间的重量比为5 :4 :2。
[0020] 氨基树脂填充栲胶为DLF和Jintan ME，它们之间的重量比为1 :1。
[0021] (15)加脂 将皮革dl放入转鼓中，加入蓝湿革重量的2倍的水，再加入总重量为蓝湿革重量的10% 的混合加脂剂，再加入蓝湿革重量的1. 5%的甲酸调pH值至3. 4,后加入蓝湿革重量的3倍 的水，常温下转动5分钟，排水，制得皮革el ;其中，混合加脂剂为EW、ATLAS0L 178、PR0PUKT 3531和UFB/W，它们之间的重量比为4 :3 :4 :5。
[0022] (16)阻燃处理 将皮革el放入转鼓中，加入蓝湿革重量的2倍的水，再加入蓝湿革重量的7%的FRnew， 转动60分钟，最终制得阻燃皮革。
[0023] 本实施例中的制备方法中所涉及的原料的生产厂家和批号如下表所示：
【权利要求】
1. 一种阻燃皮革的制备方法，其特征在于：它以蓝湿革为原料，经酸洗一复鞣一中和 -填充一加脂一阻燃处理，最终制得阻燃皮革。
2. 根据权利要求1所述的阻燃皮革的制备方法，其特征在于：（1)所述的"酸洗"是将蓝 湿革投放到转鼓中，加入蓝湿革重量份的2倍的水，再分别加入蓝湿革的0. 4%的酸和0. 3% 的去脂剂，40°C下在转鼓内转动90分钟，调节鼓内pH值为3. 5-3. 7,加入蓝湿革重量份数4 倍的水，37°C下转动10分钟，排水，制得皮革a ; (2) 所述的"复鞣"是将皮革a放入转鼓中，加入蓝湿革重量份的2倍的水，再加入蓝湿 革重量的5%的复鞣剂，转动60分钟，加入蓝湿革重量的3倍的水，35°C下转动10分钟，排 水，制得皮革b ; (3) 所述的"中和"是将皮革b放入转鼓中，加入蓝湿革重量的2倍的水，再加入蓝湿革 重量的2%的中和复鞣剂，转动60分钟，加入蓝湿革重量的3倍的水，35°C下转动10分钟， 排水，制得皮革c; (4) 所述的"填充"是将皮革c放入转鼓中，加入蓝湿革重量的2倍的水，再加入蓝湿革 重量的11%的丙烯酸类树脂鞣剂，转动60-90分钟，再加入总重量为蓝湿革重量的8-10%的 氨基树脂和氨基树脂填充栲胶填充纤维间隙，转动60-90分钟，之后加入蓝湿革重量的3% 的小分子丙烯酸树脂鞣剂，最后加入蓝湿革重量的1-1. 5%的甲酸调节pH值至4-4. 2,加入 与蓝湿革重量等重量的水，60°C下转动5分钟，排水，制得皮革d ; (5) 所述的"加脂"是将皮革d放入转鼓中，加入蓝湿革重量的2倍的水，再加入蓝湿革 重量的8-10%的混合加脂剂，再加入蓝湿革重量的1. 5%的甲酸调pH值至3. 2-3. 6,加入蓝 湿革重量的3倍的水，常温下转动5分钟，排水，制得皮革e ; (6) 所述的"阻燃处理"是将皮革e放入转鼓中，加入蓝湿革重量的2倍的水，再加入蓝 湿革重量的5-7%的阻燃剂，转动60分钟，最终制得阻燃皮革。
3. 如权利要求2所述的阻燃皮革的制备方法，其特征在于所述"酸洗"中的去脂剂为 ON-C，酸为甲酸和草酸，其中，甲酸的加入量为蓝湿革重量的0. 3%，草酸的加入量为蓝湿革 重量的0. 1%。
4. 根据权利要求2所述的阻燃皮革的制备方法，其特征在于：（1)中所述的复鞣剂为丙 烯酸树脂。
5. 根据权利要求4所述的阻燃皮革的制备方法，其特征在于：所述丙烯酸树脂为 MA-14和LEUKOTAN 970,其中，MA-14的加入量为蓝湿革重量的2%，LEUKOTAN 970的加入量 为蓝湿革重量的3%。
6. 根据权利要求2所述的阻燃皮革的制备方法，其特征在于：（3)中所述的中和复鞣剂 为PAK-N-C、甲酸钠和小苏打，其中，PAK-N-C的加入量为蓝湿革重量的2%，甲酸钠的加入量 为蓝湿革重量的1%，小苏打的加入量为蓝湿革重量的0. 3%。
7. 根据权利要求2所述的阻燃皮革的制备方法，其特征在于：（4)中所述的丙烯酸类树 脂鞣剂为SA-09、MAS和HA-16,其中，SA-09的加入量为蓝湿革重量的5%，MAS的加入量为 蓝湿革重量的4%，HA-16的加入量为蓝湿革重量的2% ; 所述氨基树脂填充栲胶为DLF和Jintan ME，其中，利鞣丹DLF的加入量为蓝湿革重量 百分数的4%，Jintan ME的加入量为蓝湿革重量百分数的4%， 所述小分子丙烯酸树脂鞣剂为LEUKOTAN 970。
8. 根据权利要求2所述的阻燃皮革的制备方法，其特征在于：（5)中所述的混合加脂剂 为 EW、ATLASOL 178、PR0PUKT 3531 和 UFB/W，其中，EW 加入量为蓝湿革重量的 2%，ATLASOL 178加入量为蓝湿革重量的1. 5%，PROPUKT 3531加入量为蓝湿革重量的2%，UFB/W加入量 为蓝湿革重量的2. 5%。
9. 根据权利要求2所述的阻燃皮革的制备方法，其特征在于：（6)中所述的阻燃剂为 FRnew〇
【文档编号】C14C3/28GK104450990SQ201410705851
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月1日 优先权日:2014年12月1日
【发明者】刘莹光, 郝燕玲, 梁文华, 肖楠 申请人:际华三五一四制革制鞋有限公司