一种fdy超细旦尼纤维的制备方法
【专利摘要】本发明涉及纺丝工业领域，具体涉及一种FDY超细旦尼纤维的制备方法，包括如下步骤进行：在尼龙加热熔融后经纺丝设备的纺丝组件的出丝口喷出时，在纺丝组件出丝口10厘米内，控制温度在200-250℃，使丝束均匀降温。本发明FDY超细旦尼纤维的制备方法，通过在纺丝组件丝出口控制温度200-250℃度，不会使热量富集，又超出控制温度，实现生产超细旦尼FDY纤维品质更具有弹性，及生产出的产品具有清晰的纹路，所生产出的产品广扩应用于内衣及加弹型丝袜的织造面料。
【专利说明】 一种FDY超细旦尼纤维的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺丝工业领域，具体涉及一种FDY超细旦尼纤维的制备方法。
【背景技术】
[0002]一般说来，可纺织用的高分子材料包括尼龙(聚酰胺)、丙纶(聚丙烯)、涤纶(聚对苯二甲酸乙二醇酯)和腈纶(聚丙烯腈)等。这些材料可以通过纺丝而形成纤维丝，从而用于纺织工业。熔融纺丝是一种常用的纺丝方法，通过熔融纺丝可以得到适于纺织用的纤维细丝。通常，使用熔融纺丝方法得到的纤维细丝可达到几旦的纤细程度(纤度、用这样纤度的纤维细丝紡织、编制而得的产品，例如服装面料等，具有很多优点，因此市场应用空间广阔。
[0003]然而，随着人们生活水平的提高，对于纺织品的要求也越来越高，非常需要能够克服纺织品的一些现有缺陷。例如，上述提及的诸如服装面料等产品，由于其纤维丝较粗因此手感粗槌、柔软性差、透气性差、吸水性差、易于起毛起球等。为了解决这些问题，纺织纤维的细旦或超细旦化成为一个重要研究课题。
[0004]目前纺丝工业中，FDY超细旦尼纤维的生产过程中，纺丝组件的出丝口喷出丝束时，温度下降过快，导致成品丝出现粗细丝，毛丝，弹性不均匀等问题。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是:提供一种提高产品性能的FDY超细旦尼纤维的生产设备及制备方法。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:
[0007]提供一种FDY超细旦尼纤维的制备方法，包括如下步骤:
[0008]在尼龙加热熔融后经纺丝设备的纺丝组件的出丝口喷出时，在纺丝组件出丝口 10厘米内，控制温度在200-250 V，使丝束均匀降温。
[0009]优选的，上述的FDY超细旦尼纤维的制备方法中，在纺丝组件出丝口，对丝束进行侧吹风降温。
[0010]优选的，上述的FDY超细旦尼纤维的制备方法中，所述纺丝组件的出丝口前端设有加热装置，所述加热装置的发热体设置在喷出孔喷出的丝束上部，所述发热体朝向丝束的一侧设有多个一体成型的截面为半圆形的长条形凹槽，所述每个出丝口喷出丝束的上方对应发热体的一个长条形凹槽，所述每个出丝口喷出的丝束的长度方向与长条形凹槽的长度方向平行。
[0011]优选的，上述的FDY超细旦尼纤维的制备方法中，所述加热装置包括相互电连接的固态继电器，发热体，温度控制装置，直流电源和温度传感器。
[0012]优选的，上述的FDY超细旦尼纤维的制备方法中，所述发热体包括铝合金的外壳和安装在外壳内部的发热丝。
[0013]优选的，上述的FDY超细旦尼纤维的制备方法中，所述发热体侧面设有用于与喷丝组件连接的安装孔。
[0014]本发明的有益效果在于:本发明FDY超细旦尼纤维的制备方法，通过在纺丝组件丝出口控制温度200-250°C度，不会使热量富集，超出控制温度，又不会使温度下降过快，实现生产的FDY超细旦尼纤维具有弹性，产品具有清晰的纹路，品质更高。所生产出的产品广扩应用于内衣及加弹型丝袜的织造面料。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明【具体实施方式】中的发热体和丝束的结构示意图；
[0016]图2为本发明【具体实施方式】中的发热体的结构示意图；
[0017]图3为本发明【具体实施方式】中的发热体与纺丝组件的位置关系示意图；
[0018]标号说明:
[0019]1、发热体；2、丝束；3、长条形凹槽；4、安装孔；5、纺丝组件。
【具体实施方式】
[0020]为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0021]本发明最关键的构思在于:本发明FDY超细旦尼纤维的制备方法通过在纺丝组件丝出口控制温度200-250°C度，不会使热量富集，超出控制温度，又不会使温度下降过快，实现生产的FDY超细旦尼纤维具有弹性，产品具有清晰的纹路，品质更高。
[0022]请参照图1，图2和图3，一种FDY超细旦尼的生产工艺，包括如下步骤:
[0023](I)尼龙通过尼龙入口送入螺杆挤压机控制尼龙入口温度。
[0024](2)通过螺杆挤压机挤压尼龙，其中控制螺杆挤压机的温度及螺杆挤压压力。
[0025](3)将通过螺杆挤压机挤压后的尼龙送入熔体分配管保温，并控制其保温温度。
[0026](4)经熔体分配管分配后，再经计量泵计量，并由纺丝组件出丝。
[0027](5)在尼龙加热熔融后经纺丝设备的纺丝组件5的出丝口喷出时，在纺丝组件5出丝口 10厘米内，控制温度在200-250°C，使丝束均匀降温。
[0028]所述纺丝组件5的出丝口前端设有加热装置，所述加热装置发热体I设置在喷出孔喷出的丝束2上部，所述发热体I朝向丝束2的一侧设有多个一体成型的截面为半圆形的长条形凹槽3，所述每个出丝口喷出的丝束2的上方对应发热体I的一个长条形凹槽3，所述每个出丝口喷出的丝束2的长度方向与长条形凹槽3的长度方向平行。
[0029]进一步的，上述的超细旦尼纤维纺丝设备中，所述加热装置包括相互电连接的固态继电器，发热体，温度控制装置，直流电源和温度传感器。所述发热体包括铝合金的外壳和安装在外壳内部的发热丝。所述发热体侧面设有用于与喷丝组件连接的安装孔4。
[0030](6)在纺丝组件出丝口 10厘米内，对丝束进行侧吹风降温，其中侧吹风的温度、湿度要严格控制。侧吹风具体可为通过空调制冷一风道侧吹风窗对准组件出丝口用于对丝束冷却，通常温度设定在17.5-18摄氏度，湿度设定在80-90%。
[0031](7)经侧吹风的丝上油后，通过甬道送入一、二辊，其中保持一、二辊的速度。
[0032](8)经一、二辊后的丝再送入三、四辊，其中保持三、四辊的速度。
[0033](9)经三、四辊的丝再经网络后送入五辊，其中保持五辊的速度。
[0034](10)经五辊后的丝最终在成品转轴上以恒定的转速卷绕成筒。
[0035]从上述描述可知，本发明的有益效果在于:本发明FDY超细旦尼纤维的制备方法，通过在纺丝组件丝出口控制温度200-250°C度，不会使热量富集，超出控制温度，又不会使温度下降过快，实现生产的FDY超细旦尼纤维具有弹性，产品具有清晰的纹路，品质更高。所生产出的产品广扩应用于内衣及加弹型丝袜的织造面料。
[0036]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种FDY超细旦尼纤维的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: 在尼龙加热熔融后经纺丝设备的纺丝组件的出丝口喷出时，在纺丝组件出丝口 10厘米内，控制温度在200-250°C，使丝束均匀降温。
2.根据权利要求1所述的FDY超细旦尼纤维的制备方法，其特征在于，在纺丝组件出丝口，对丝束进行侧吹风降温。
3.根据权利要求1至2任一项所述的FDY超细旦尼纤维的制备方法，其特征在于，所述纺丝组件的出丝口前端设有加热装置，所述加热装置的发热体设置在喷出孔喷出的丝束上部，所述发热体朝向丝束的一侧设有多个一体成型的截面为半圆形的长条形凹槽，所述每个出丝口喷出丝束的上方对应发热体的一个长条形凹槽，所述每个出丝口喷出的丝束的长度方向与长条形凹槽的长度方向平行。
4.根据权利要求3所述的FDY超细旦尼纤维的制备方法，其特征在于，所述加热装置包括相互电连接的固态继电器，发热体，温度控制装置，直流电源和温度传感器。
5.根据权利要求3所述的FDY超细旦尼纤维的制备方法，其特征在于，所述发热体包括铝合金的外壳和安装在外壳内部的发热丝。
6.根据权利要求3所述的FDY超细旦尼纤维的制备方法，其特征在于，所述发热体侧面设有用于与喷丝组件连接的安装孔。
【文档编号】D01D5/08GK104328518SQ201410704460
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年11月27日 优先权日:2014年11月27日
【发明者】吴华新, 王邓伟, 付重亮, 张广要 申请人:福建景丰科技有限公司