一种新型组件装砂装置制造方法
【专利摘要】本实用新型一种新型组件装砂装置，其特征在于一个内径为48mm，高20mm，底部有34个小孔的砂杯组成，所述的小孔直径为3mm。本实用新型装砂装置在涤纶长丝生产过程中防止组件漏浆，减少降解料的产生，保证生产稳定和产品品质；并组件在组件压力未变的前提下，装砂量由之前的120g/锭减少到90g/锭，降低了金属砂的使用量，节约生产成本。
【专利说明】一种新型组件装砂装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种涤纶长丝生产设备，具体是一种纺丝时使用的新型组件装砂装 置。
【背景技术】
[0002] 在涤纶长丝生产过程中，纺丝是生产中至关重要的环节，直接影响产品品质及生 产效率。纺丝是指聚酯熔体进入纺丝箱体、计量泵进入组件，通过金属砂和金属网混合过滤 后再由分配板平均分配，形成多孔丝的过程。组件一般是由喷丝板、铜垫圈、九层过滤网、导 流环、导流块、五层过滤网、砂环、金属砂、三层过滤网组成的。聚酯熔体经过组件过滤分配， 为后续生产提供了稳态纺丝的条件。在纺丝生产过程中，要求组件压力平稳，过滤精度高， 无熔体降解现象。但由于熔体经过组件时，会对组件产生一定的压力，造成部分熔体从组件 盛砂的砂环的侧缝中堆积和漏出，造成聚酯熔体降解，使聚酯熔体的均匀性变差，导致组件 漏浆造成纺丝断头增加，影响了产品品质，增加了生产成本。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种新型组件装砂装置，在涤纶长丝生产过程中防止 聚酯熔体从装砂装置的侧缝漏出，减少熔体降解和组件漏浆，减少操作人员的工作量，降低 生产成本，提升公司的生产效益。
[0004] 一种新型组件装砂装置，其特征在于一个内径为48mm，高20mm，底部有34个小孔 的砂杯组成，所述的小孔直径为3_。
[0005] 本实用新型的进步效果是：
[0006] 1.在涤纶长丝生产过程中防止组件漏浆，减少降解料的产生，保证生产稳定和产 品品质；
[0007] 2.组件在组件压力未变的前提下，装砂量由之前的120g/锭减少到90g/锭，降低 了金属砂的使用量，节约生产成本；
[0008] 3.在砂杯底部增加了分流小孔，使熔体分配更加均匀稳定。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 图1为本实用新型装置的结构示意图；图2为本实用新型装置的俯视图。
[0010] 其中：1为砂杯；2为小孔。
【具体实施方式】
[0011] 下面结合实施例对本实用新型进行详细地说明。
[0012] 本实用新型的组件装砂装置，是一个内径48mm，高20mm，底部有34个小孔的砂 杯（1)，所述的小孔（2)直径为3mm。组装组件时需要喷丝板、铜垫圈、五层过滤网、导流 环、导流块、铝垫、装砂装置、250目包边滤网、金属砂、三层过滤网。将装砂装置的砂杯内 敲打250目包边滤网，再装金属砂，杜绝金属砂小颗粒从砂杯底部流出所致的组件漏浆现 象。原砂环装金属砂量为120g，现装砂装置的砂杯装砂量为90g，公司每锭方形组件为 双胞胎，每锭可节约60g金属砂，按七车间144个纺位全年8个周期计算可节约金属砂： 144*10*60*8=691. 2kg。
[0013] 本实用新型的新型盛砂装置可以防止组件漏浆，减少了降解料的产生，保证了生 产稳定和产品品质。组件在组件压力未变的前提下，装砂量由之前的120g/锭减少到90g/ 锭，降低了金属砂的使用量。在砂杯底部增加了分流小孔，使熔体分配更加均匀稳定。
【权利要求】
1. 一种新型组件装砂装置，其特征在于一个内径为48mm，高20mm，底部有34个小孔的 砂杯组成，所述的小孔直径为3mm。
【文档编号】D01D5/08GK203878245SQ201420145784
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】施卫红, 钱宏, 韩建科, 庾培源, 辛忠凯, 侯玉磊 申请人:江苏盛虹科技股份有限公司