纱布切割装置制造方法
【专利摘要】纱布切割装置，包括纱布、压平汽缸、切割汽缸和切割辊，切割辊安装在机架上，支架上固定有压平汽缸和切割汽缸，压平汽缸的活塞杆上铰接有压轮刀，切割汽缸的活塞杆上铰接有切刀，切刀的刀刃的中点对着压轮刀的外径面的中点，压轮刀和切刀均对着切割辊，支架固定在机架上。它可以切刀的刀刃的中点对着压轮刀的外径面的中点，确保切刀切割在压轮刀在纱布上所压平的中心处，同时能防止切割后短纤维粉尘和短线头掉落在切割辊处。
【专利说明】纱布切割装置
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及纱布生产【技术领域】，更具体地说涉及一种纱布切割装置。
【背景技术】
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[0002]见图1所示，目前纱布切割机一般由切割辊Al、切刀A2、切割支架A3和汽缸A4组成，汽缸A4固定在切割支架A3上，纱布从切割辊Al上经过，然后切刀A2在汽缸A4的驱动下去切割切割辊Al上的纱布。其不足之处是:1、由于纱布是一种经纬线较蔬的布料，这样切割后，有很多短纤维粉尘和短线头掉落在切割辊Al处，需要经常清理十分不便。2、见图2所示，为了在切割纱布时不产生短纤维粉尘和短线头掉落在切割辊Al处，人们设计了一种压轮刀A5，在纱布被切刀A2切割前，让压轮刀A5先对纱布需要切开处压实，然后再由切刀A2切割，这样切割后，基本不会有短纤维粉尘和短线头掉落在切割辊Al处，但是压轮刀A5的厚度不宜过大，一般只适合设计压轮刀的厚度为2?3mm，这样纱布在走动过程中，经常会发生压轮刀A5所压的纱布位置，并不能正好正中被切刀A2切到，甚至产生，切刀A2所切割的位置，根本没在压轮刀A5所压平的纱布位置处。这主要是由于压轮刀A5是设计在支架A6上，而切刀A2是设计在切割支架A3上，这样切刀A2的刀刃无法严格对着压轮刀A5的中心处。
实用新型内容:
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种纱布切割装置，它可以切刀的刀刃的中点对着压轮刀的外径面的中点，确保切刀切割在压轮刀在纱布上所压平的中心处，同时能防止切割后短纤维粉尘和短线头掉落在切割辊处。
[0004]本实用新型的技术解决措施如下:
[0005]纱布切割装置，包括纱布、压平汽缸、切割汽缸和切割辊，切割辊安装在机架上，支架上固定有压平汽缸和切割汽缸，压平汽缸的活塞杆上铰接有压轮刀，切割汽缸的活塞杆上铰接有切刀，切刀的刀刃的中点对着压轮刀的外径面的中点，压轮刀和切刀均对着切割辊，支架固定在机架上。
[0006]所述支架由水平段和竖直段构成为角铁形状，压平汽缸固定在水平段上，切割汽缸固定在竖直段上，压轮刀由上向下运动接近切割辊，切刀由左向右运动对着切割辊，压平汽缸的活塞杆的中轴线与切割汽缸的活塞杆的中轴线呈90度夹角。
[0007]所述支架上成型有导孔，机架上固定有导杆，导杆插套在导孔中，支架上通过螺钉固定有上导块和下导块，上导块上成型有上导块方形导槽，下导块上成型有下导块方形导槽，上导块方形导槽和下导块方形导槽分别插套在上方形杆和下方形杆上，上方形杆和下方形杆固定在机架上，上导块和下导块分别通过螺钉固定在机架上。
[0008]本实用新型的有益效果在于:
[0009]它可以切刀的刀刃的中点对着压轮刀的外径面的中点，确保切刀切割在压轮刀在纱布上所压平的中心处，同时能防止切割后短纤维粉尘和短线头掉落在切割辊处。【专利附图】
【附图说明】:
[0010]图1为现有技术中只用切刀切割纱布的纱布切割装置的结构示意图；
[0011]图2为现有技术中先采用压轮刀压平纱布再用切刀切割纱布的纱布切割装置的结构示意图；
[0012]图3为实施例1的结构示意图；
[0013]图4为实施例2的结构示意图；
[0014]图5为实施例2的立体示意图；
[0015]图6为压轮刀和切刀的位置关系示意图。
[0016]图3至6中:1、压平汽缸；2、切割汽缸；3、切割辊；4、支架；41、水平段；42、竖直段；43、导孔；5、压轮刀；6、切刀；7、机架；8、导杆；9、上导块；91、上导块方形导槽；10、下导块；101、下导块方形导槽；11、上方形杆；12、下方形杆；A、纱布。
【具体实施方式】
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[0017]实施例1:见图3、6所示，纱布切割装置，包括纱布A、压平汽缸1、切割汽缸2和切割辊3，切割辊3安装在机架7上，支架4上固定有压平汽缸I和切割汽缸2，压平汽缸I的活塞杆上铰接有压轮刀5，切割汽缸2的活塞杆上铰接有切刀6，切刀6的刀刃的中点对着压轮刀5的外径面51的中点，压轮刀5和切刀6均对着切割辊3，支架4固定在机架7上。
[0018]所述支架4由水平段41和竖直段42构成为角铁形状，压平汽缸I固定在水平段41上，切割汽缸2固定在竖直段42上，压轮刀5由上向下运动接近切割辊3，切刀6由左向右运动对着切割辊3，压平汽缸I的活塞杆的中轴线与切割汽缸2的活塞杆的中轴线呈90度夹角。
[0019]实施例2，见图4至6所示，所述支架4上成型有导孔43，机架7上固定有导杆8，导杆8插套在导孔43中，支架4上通过螺钉固定有上导块9和下导块10，上导块9上成型有上导块方形导槽91，下导块10上成型有下导块方形导槽101，上导块方形导槽91和下导块方形导槽101分别插套在上方形杆11和下方形杆12上，上方形杆11和下方形杆12固定在机架7上，上导块9和下导块10分别通过螺钉固定在机架7上。
[0020]工作原理:现有技术中由于切刀和压轮刀不是固定在同一支架上，所以易发生切刀的外径面的中点与压轮刀对位不正，本实用新型将切刀和压轮刀设计在同一支架上，这样不会发生切刀与压轮刀对不正的问题。
[0021]压轮刀5的厚度一般为2?3mm，如果压轮刀5的厚太大，则会压平过多的纱布，使纱布失去其吸水性和作为绷带时应用的效果，所以只适合压较小宽度的纱布，让切刀6对着纱布压平处的中心处切开。
[0022]本实用新型实施例2，通过导杆8、上方形杆11和下方形杆12可以更进一步的让支架4处于正对切割辊3，这样压轮刀5和切刀6就不易发生切割时偏移的问题。同时可以在导杆8、上方形杆11和下方形杆12上安装多组支架4、压辊刀5和切刀6，就可以将一块纱布切割成三块以上的纱布。
[0023]上导块9和下导块10分别通过螺钉固定在机架7上，这样便可以将支架4牢牢固定在机架7上，要想移动支架4的位置时，松开固定上导块9和下导块10的螺钉，让支架4沿导杆8、上方形杆11和下方形杆12移动到合适位置时，再用螺钉将上导块9和下导块10与机架7固紧。
[0024]纱布被压轮刀5压平后，由于纱布在被切割处的线头和短纤维被压紧了在一起，所以切割时短纤维粉尘和短线头不会掉落在切割辊处。
【权利要求】
1.纱布切割装置，包括纱布㈧、压平汽缸⑴、切割汽缸⑵和切割辊(3)，切割辊(3)安装在机架(7)上，其特征在于:支架(4)上固定有压平汽缸(I)和切割汽缸(2)，压平汽缸(I)的活塞杆上铰接有压轮刀(5)，切割汽缸(2)的活塞杆上铰接有切刀(6)，切刀(6)的刀刃的中点对着压轮刀(5)的外径面(51)的中点，压轮刀(5)和切刀(6)均对着切割辊(3)，支架⑷固定在机架(7)上。
2.根据权利要求1所述的纱布切割装置，其特征在于:支架(4)由水平段(41)和竖直段(42)构成为角铁形状，压平汽缸(I)固定在水平段(41)上，切割汽缸(2)固定在竖直段(42)上，压轮刀(5)由上向下运动接近切割辊(3)，切刀(6)由左向右运动对着切割辊(3)，压平汽缸(I)的活塞杆的中轴线与切割汽缸(2)的活塞杆的中轴线呈90度夹角。
3.根据权利要求2所述的纱布切割装置，其特征在于:支架(4)上成型有导孔(43)，机架(7)上固定有导杆(8)，导杆(8)插套在导孔(43)中，支架(4)上通过螺钉固定有上导块(9)和下导块(10)，上导块(9)上成型有上导块方形导槽(91)，下导块(10)上成型有下导块方形导槽(101)，上导块方形导槽(91)和下导块方形导槽(101)分别插套在上方形杆(11)和下方形杆(12)上，上方形杆(11)和下方形杆(12)固定在机架(7)上，上导块(9)和下导块(10)分别通过螺钉固定在机架(7)上。
【文档编号】D06H7/00GK203855846SQ201420257529
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年5月19日 优先权日:2014年5月19日
【发明者】俞祥木 申请人:绍兴联德机械设备有限公司