一种单丝生产专用的上油组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种单丝生产专用的上油组件，包括供油管、油嘴套管和上油嘴，上油嘴内部具有油腔，油腔与出油孔相连通；供油管前端具有插入供油通道内的凸嘴，供油管表面设有第一外螺纹与油嘴套管上的内螺纹相配合，在供油管和油嘴套管间设有第一密封圈；供油通道的前端形成凸管并插入上油嘴的油腔内，上油嘴插入油嘴套管的那个端部与油嘴套管之间设有第二密封圈，上油嘴插入油嘴套管的部分表面设有第二外螺纹与油嘴套管上的内螺纹相配合；在油嘴套管出口处还设有第三密封圈；上油嘴内位于出油孔下部的位置设有耐磨片。本实用新型优点是：安装方便、不易漏油、不易磨损，适于在一步法及二步法的单丝生产工艺中使用，可生产各种单丝。
【专利说明】—种单丝生产专用的上油组件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化纤领域中用于生产单丝的设备，尤其是一种为单丝上油的单丝生产专用的上油组件。
【背景技术】
[0002]单丝是指化学纤维生产中用单孔喷丝头所制得的支数较小的单根长丝，其细度较复丝中单根丝为粗。熔化后的合成树脂经过喷丝头毛细孔中压出的原液细流，经冷凝而成。或用多孔喷丝头(如可达50孔)纺丝，再经无捻拉伸和分丝卷绕成单丝筒子。较粗的合成纤维单丝可用作渔网线和制绳索等，稍细的单丝可用作人造鬃丝，更细的单丝一般是I特左右，有时可细至0.6特左右，可加工成弹力丝，用于制弹力抹、丝抹等纺织品和其他闻级针织品，上述用单丝制成的纺织品质薄、透明度和手感好。
[0003]单丝主要的生产工艺主要有一步法生产工艺及二步法生产工艺。其中采用高速纺丝和高速拉伸加捻技术，是典型的二步法工艺路线，是目前生产涤纶单丝采用最多的工艺路线，特点是工艺流程短，生产效率高。无论是一步法或者二步法，上油是不可缺少之步骤，现有的上油组件包括供油管、油嘴套管和上油嘴，油嘴套管和上油嘴间插接后通地侧向螺杆顶紧，安装不方便，密封性不好，另一方面，由于在上油过程中受到高速行进的单丝的磨擦，上油嘴容易磨损，影响使用寿命。
[0004]由于存在这样的问题，所以有必要对现有的上油组件进行改进。
【发明内容】
[0005]本实用新型的发明目的是:提供一种安装方便、不易漏油、不易磨损的单丝生产专用的上油组件。
[0006]本实用新型的方案是:
[0007]一种单丝生产专用的上油组件，包括供油管、油嘴套管和上油嘴，油嘴套管一端插装有所述供油管、另一端插装有所述上油嘴；所述上油嘴内部具有油腔，油腔与出油孔相连通；油嘴套管中心设有供油通道；所述供油管前端具有插入所述供油通道内的凸嘴，供油管表面设有第一外螺纹与油嘴套管上的内螺纹相配合，在供油管和油嘴套管间设有第一密封圈；供油通道的前端形成凸管并插入所述上油嘴的油腔内，上油嘴插入油嘴套管的那个端部与油嘴套管之间设有第二密封圈，上油嘴插入油嘴套管的部分表面设有第二外螺纹与油嘴套管上的内螺纹相配合；在油嘴套管出口处还设有第三密封圈；所述的上油嘴内位于出油孔下部的位置设有耐磨片。
[0008]本实用新型的有益效果是:
[0009]首先，本方案中供油管通过凸嘴插入供油通道内，以及供油通道通过凸管插入上油嘴内，这样的方式在出油时，由于外部容积有一个变大的过程，压力具有轻微下降，因此可减轻对密封件的冲击，另外，由于相结合处分别设置了第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈，因此可有效提高密封性；其次，供油管和上油嘴都通过螺纹连接的方式与油嘴套管形成固接，一方面安装方便，另一方面可压紧相应的密封圈，以提高密封性；再者，在出油孔下部的位置设有耐磨片，耐磨片耐磨损的能力强，在上油过程中与单丝接触后可防止发生磨损，以提高上油嘴的使用寿命，而从出油孔冒出的油可以在耐磨片上形成一定的积累，从而可确保上油充分，对上油要求较高的单丝而言，本实用新型可以有效满足其生产要求。
[0010]作为上述方案进一步的改进:所述第一密封圈和供油管相接触处呈倾斜状；这样的方案可提高相互间的密封性。
[0011]作为上述方案进一步的改进:所述出油孔分为上出油孔和下出油孔，所述耐磨片分为上耐磨片和下耐磨片；上出油孔为水平状，下出油孔向下倾斜，下耐磨片向右超出上耐磨片，这样的方案可确保充分上油。
[0012]本实用新型适合于在一步法及二步法的单丝生产工艺中使用，可生产各种单丝，如半消光、阳离子单丝品种等。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是实施例1单丝生产专用的上油组件的结构示意图。
[0014]图2是实施例2单丝生产专用的上油组件的结构示意图；
[0015]图中:供油管1、油嘴套管2、上油嘴3、油腔4、出油孔5、上出油孔51、下出油孔52、凸嘴6、第一外螺纹7、第二外螺纹8、第一密封圈9、第二密封圈10、第三密封圈11、耐磨片12、上耐磨片121、下耐磨片122、供油通道13、凸管14。
【具体实施方式】
[0016]下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0017]实施例1:
[0018]如图1所示，本实施例所描述的单丝生产专用的上油组件，包括供油管1、油嘴套管2和上油嘴3，油嘴套管2 —端插装有所述供油管1、另一端插装有所述上油嘴3 ;所述上油嘴3内部具有油腔4，油腔4与出油孔5相连通；油嘴套管2中心设有供油通道13 ;所述供油管I前端具有插入所述供油通道13内的凸嘴6，供油管I表面设有第一外螺纹7与油嘴套管2上的内螺纹相配合，在供油管I和油嘴套管2间设有第一密封圈9 ;供油通道13的前端形成凸管14并插入所述上油嘴3的油腔4内，上油嘴3插入油嘴套管2的那个端部与油嘴套管2之间设有第二密封圈10，上油嘴3插入油嘴套管2的部分表面设有第二外螺纹8与油嘴套管2上的内螺纹相配合；在油嘴套管2出口处还设有第三密封圈11 ;所述的上油嘴3内位于出油孔5下部的位置设有耐磨片12，其中，所述第一密封圈9和供油管I相接触处呈倾斜状；这样的方案可提高相互间的密封性，明显地如果接触面是平直的也是可以的。耐磨片12采用金刚石耐磨片，或者采用现有技术中的其他耐磨材料。
[0019]本实施例所描述的单丝生产专用的上油组件，它的有益效果是:首先，本方案中供油管I通过凸嘴6插入供油通道13内，以及供油通道13通过凸管14插入上油嘴3内，这样的方式在出油时，由于外部容积有一个变大的过程，压力具有轻微下降，因此可减轻对密封件的冲击，另外，由于相结合处分别设置了第一密封圈9、第二密封圈10、第三密封圈11，因此可有效提高密封性；其次，供油管I和上油嘴3都通过螺纹连接的方式与油嘴套管2形成固接，一方面安装方便，另一方面可压紧相应的密封圈，以提高密封性；再者，在出油孔5下部的位置设有耐磨片12，耐磨片12耐磨损的能力强，在上油过程中与单丝接触后可防止发生磨损，以提高上油嘴3的使用寿命，而从出油孔5冒出的油可以在耐磨片12上形成一定的积累，从而可确保上油充分，对上油要求较高的单丝而言，本实用新型可以有效满足其生产要求。
[0020]本实施例所描述的单丝生产专用的上油组件，适合于在一步法及二步法的单丝生产工艺中使用，可生产各种单丝，如半消光、阳离子单丝品种等。
[0021]实施例2:
[0022]如图2所示，本实施例所描述的单丝生产专用的上油组件，与实施例1不同的是:所述出油孔5分为上出油孔51和下出油孔52，所述耐磨片12分为上耐磨片121和下耐磨片122 ;上出油孔51为水平状，下出油孔52向下倾斜，下耐磨片122向右超出上耐磨片121一毫米，这样的方案可确保充分上油。
[0023]本实施例中，上出油孔51和下出油孔52出油后都可以对单丝进行上油，另一方面，上出油孔51出油后在上耐磨片121形成堆积，下出油孔52出油后在下耐磨片122上形成堆积，两个堆积的油点一近一远、一上一下可以确保充分上油。
[0024]上述实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明，明显地，本专利的保护范围不限于上述实施例。
[0025]本领域技术人员对上述实施例所作的各种等同修改或补充，都应当落入本专利的保护范围。
【权利要求】
1.一种单丝生产专用的上油组件，包括供油管(I)、油嘴套管(2)和上油嘴(3)，油嘴套管(2) —端插装有所述供油管(I)、另一端插装有所述上油嘴(3);所述上油嘴(3)内部具有油腔⑷，油腔⑷与出油孔(5)相连通；油嘴套管(2)中心设有供油通道(13);其特征是所述供油管(I)前端具有插入所述供油通道(13)内的凸嘴￠)，供油管(I)表面设有第一外螺纹(7)与油嘴套管(2)上的内螺纹相配合，在供油管(I)和油嘴套管(2)间设有第一密封圈(9);供油通道(13)的前端形成凸管(14)并插入所述上油嘴(3)的油腔(4)内，上油嘴(3)插入油嘴套管(2)的那个端部与油嘴套管(2)之间设有第二密封圈(10)，上油嘴(3)插入油嘴套管(2)的部分表面设有第二外螺纹(8)与油嘴套管(2)上的内螺纹相配合；在油嘴套管⑵出口处还设有第三密封圈(11);所述的上油嘴⑶内位于出油孔(5)下部的位置设有耐磨片(12)。
2.根据权利要求1所述的单丝生产专用的上油组件，其特征是所述第一密封圈(9)和供油管(I)相接触处呈倾斜状。
3.根据权利要求1或2所述的单丝生产专用的上油组件，其特征是所述出油孔(5)分为上出油孔(51)和下出油孔(52)，所述耐磨片(12)分为上耐磨片(121)和下耐磨片(122);上出油孔(51)为水平状，下出油孔(52)向下倾斜，下耐磨片(122)向右超出上耐磨片(121)。
【文档编号】D01D5/096GK204111947SQ201420588090
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年10月10日 优先权日:2014年10月10日
【发明者】王建波 申请人:王建波