一种玻璃纤维短切毡的生产系统的制作方法

本发明涉及玻璃纤维短切毡的生产技术，具体涉及玻璃纤维短切毡生产过程中的沉降室。

背景技术：

目前，玻璃纤维短切毡生产过程中使用的沉降室，通常在沉降室上开设进风口，进风口设置若干个风门，根据后道工序的检测结果，风门采用手动控制上下调节进而调节与该风门相对应位置的开口大小，从而调节进风量，实现短切毡落料均匀，在使用时，因采用手动控制调节，一方面调节精度差，另一方面调节不及时，形成更多废料，造成资源浪费。

此外，企业在生产玻璃纤维短切毡时，根据客户需求的短切毡尺寸，准备相应尺寸的沉降室，每一沉降室匹配生产一种尺寸的短切毡，企业内沉降室数量较多，在企业订单量大的情况下，满足生产需求，而对于订单量小的企业，生产的短切毡宽幅较大/较小，比较单一，对于较大的短切毡，切割后，切割后仅一侧存在毛边，因而这些设备无法满足生产需求。

技术实现要素：

本发明针对上述问题，提供了一种玻璃纤维短切毡生产过程中的沉降室，通过在沉降室的进风口设置若干个风门，在检测装置部分设置两组相对称设计的激光传感器来检测短切毡的厚度，利用单片机将检测结果传递至上位机，上位机对其进行处理并将处理结果反馈至控制单元，控制单元控制相应电缸驱动对应的风门执行相应的动作，从而实现进风口上与该风门相对应位置开口大小的及时调节，进而使得短切毡落料均匀，避免浪费更多资源，此外，通过在沉降室内设置隔板且隔板的上端截面为三角形，隔板的数量可根据生产需求而定，隔板的下端两侧设置凹槽，使得沉降室内一次可成型多个双毛边的短切毡，且短切毡两侧的毛边的厚度相对一致。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种玻璃纤维短切毡的生产系统，包括按序设置的玻璃纤维纱团的切断装置、沉降室、喷水装置、撒粉装置、烘干装置、压实装置、检测装置、收卷装置，沉降室包括沉降室本体，沉降室本体上设有进风口，所述的进风口设有若干个风门组件，风门组件包括风门以及与该风门相连接的驱动装置，还包括用于控制驱动装置的控制单元；检测装置包括壳体以及对称设于壳体内的第一组激光传感器以及第二组激光传感器，壳体的相对两侧壁设有供短切毡通过的孔，第一组传感器位于孔的上方，第二组传感器位于孔的下方，壳体内还设有单片机以及上位机，单片机接收第一组激光传感器以及第二组激光传感器的检测结果，上位机接收单片机传递的数据且对该数据进行处理并将处理结果反馈至控制单元，控制单元根据上位机反馈的信息控制驱动装置执行相应的动作，烘干装置包括烘箱，烘箱包括第一段烘箱、第二段烘箱以及第三段烘箱，第一段烘箱、第二段烘箱以及第三段烘箱内均设有加热管，第一段烘箱内的温度小于第二段烘箱内的温度，第二段烘箱内的温度小于第三段烘箱内的温度。

作为上述方案的优选，所述的驱动装置为电缸或气缸。

作为上述方案的优选，风门为矩形面板，该矩形面板和电缸/气缸之间通过截面为L形的连接板相连接。

作为上述方案的优选，所述的壳体由透明材料制成。

作为上述方案的优选，壳体内还设有用于显示上位机处理结果的显示屏。

作为上述方案的优选，还包括设于设于沉降室本体内的隔板，隔板的数量可根据生产需求任意设定，通常隔板为一块，该隔板将沉降室本体内的空间分为两个空间，两个空间的下部相互独立，上部连通。

作为上述方案的优选，隔板上端的截面为三角形，相较于切短后的玻璃纤维的长度，隔板的厚度较大，为避免切断后的玻璃纤维掉落至隔板的上端面，将隔板上端的截面设计为三角形，且该三角形的高度不小于隔板高度的二分之一，若三角形的高度较小，则切断后的玻璃纤维容易在隔板的底部形成堆积，造成毛边厚度过大。

作为上述方案的优选，隔板下端两侧设有凹槽。

本发明的有益效果是：通过在沉降室的进风口设置若干个风门，在检测装置部分设置两组相对称设计的激光传感器来检测短切毡的厚度，利用单片机将检测结果传递至上位机，上位机对其进行处理并将处理结果反馈至控制单元，控制单元控制相应电缸驱动对应的风门执行相应的动作，从而实现进风口上与该风门相对应位置开口大小的及时调节，进而使得短切毡落料均匀，避免浪费更多资源，此外，通过在沉降室内设置隔板且隔板的上端截面为三角形，隔板的数量可根据生产需求而定，隔板的下端两侧设置凹槽，使得沉降室内一次可成型多个双毛边的短切毡，且短切毡两侧的毛边的厚度相对一致。此外，壳体采用透明材料制成，可及时观察壳体内的情况，显示屏显示上位机的处理结果，观察更方便、快捷，有效的节约人力，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明的系统框图；

图2是沉降室的结构示意图；

图3是风门和电缸的连接示意图；

图4是检测装置的结构示意图；

图5是沉降室和隔板的安装示意图。

图中：1、沉降室本体，2、上进风口，3、下进风口，4、电缸，5、风门，6、隔板，7、凹槽，8、连接板， 9、第二组激光传感器，10、单片机，11、上位机，12、孔，13、壳体，14、第一组激光传感器。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。

如图1至图4所示，一种玻璃纤维短切毡的生产系统，包括按序设置的玻璃纤维纱团的切断装置、沉降室、喷水装置、撒粉装置、烘干装置、压实装置、检测装置、收卷装置，沉降室包括沉降室本体，沉降室本体上设有进风口，进风口为一设于沉降室本体侧壁上的长条状通孔，所述的进风口设有若干个风门组件，风门组件包括风门以及与该风门相连接的驱动装置，相邻两个风门的设有间隔，间隔大小相同，驱动装置为电缸，还包括用于控制驱动装置的控制单元；检测装置包括壳体以及对称设于壳体内的第一组激光传感器以及第二组激光传感器，该壳体有透明材料制成，便于从外部观察壳体内部的情况，壳体的相对两侧壁设有供短切毡通过的孔，第一组传感器位于孔的上方，第二组传感器位于孔的下方，壳体内还设有单片机以及上位机，单片机接收第一组激光传感器以及第二组激光传感器的检测结果，上位机接收单片机传递的数据且对该数据进行处理并将处理结果反馈至控制单元，控制单元根据上位机反馈的信息控制驱动装置即电缸执行相应的动作, 烘干装置包括烘箱，烘箱包括第一段烘箱、第二段烘箱以及第三段烘箱，第一段烘箱、第二段烘箱以及第三段烘箱内均设有加热管，第一段烘箱内的温度小于第二段烘箱内的温度，第二段烘箱内的温度小于第三段烘箱内的温度，短切毡先经温度较低的第一段烘箱预热处理同时蒸发部分水分，再经第二段烘箱熔融，最后经第三段烘箱将水分完全蒸发。

壳体内/上设置显示屏，显示上位机的处理结果。

风门为矩形面板，该矩形面板和电缸之间通过截面为L形的连接板相连接。

其中，控制单元为一电控箱，该电控箱可安装在沉降室本体上或安装在壳体内。

在本实施例中，进风口有两个即上进风口、下进风口。

使用时，单片机接收第一组激光传感器以及第一组激光传感器检测结果并将该结果传递至上位机，上位机对该结果进行处理并将处理结果反馈至控制单元即电控箱，控制单元根据上位机反馈的结果控制相应的电缸执行相应的动作，可及时准确的调整相应的风门所在处开口大小，提高生产质量。

在上述实施例的基础上，如图5所示，沉降室本体内设置隔板，隔板的数量通常为一块，该隔板将沉降室本体内的空间分为两个空间，两个空间的下部相互独立，上部连通，隔板上端截面为三角形，可避免切断后的玻璃纤维掉落至隔板的上端面，将隔板上端的截面设计为三角形，且该三角形的高度不小于隔板高度的二分之一，若三角形的高度较小，则切断后的玻璃纤维容易在隔板的底部形成堆积，造成毛边厚度过大。

对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。