一种针织提花圆纬机夹剪纱线执行装置的制作方法

本发明涉及一种针织提花圆纬机夹剪纱线执行装置。

背景技术：

普通的圆纬机上的调线装置或是电脑提花圆纬机上的调线装置是为了编织彩横条针织物，以基本组织和花色组织为底组织的彩横条织物。当前市面上电脑控制的调线装置具有花型变化快、方便和循环单元不受限制等优点。但由于是按顺序交换调线固定在一相对位置依次动作变换，不能同时在任意位置若干纱线同时进行交换调线动作，只能编织颜色同一横列的彩横条织物。电脑提花花色组织虽可以以浮线的工艺收针不成圈编织，但是调线装置不能即时搭配进行收纱剪切夹持，纱线会随机器运转继续被织针拖拉缠绕在转动部件从而不能编织。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种结构合理、工作效率高、工作状态稳定、方便拆卸安装的针织提花圆纬机夹剪纱线执行装置。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种针织提花圆纬机夹剪纱线执行装置，包括导纱器本体、设于导纱器本体上的导纱嘴、可上下滑动地设于导纱器本体上的导线板、设于导纱器本体上用于驱动导线板动作的第一直线运动机构、设于导纱器本体上的剪线装置、电气控制系统，所述导线板上设有一导线孔，所述导纱嘴上设有容置导线板上下滑动时带动纱线运动穿过的长形通孔，所述剪线装置包括勾线板、设于导纱器本体上的固定板，设于固定板上的刀片、设于固定板上的用于夹持的片弹簧、设于固定板上的护板、第二直线运动机构，所述刀片、片弹簧分别紧贴设于勾线板的两侧面上，所述勾线板的中部与导纱器本体铰接，所述勾线板的一端与第二直线运动机构铰接，所述勾线板的另一端在第二直线运动机构的驱动下可与刀片一侧配合剪断纱线，且可与片弹簧另一侧配合夹持纱线，所述第一直线运动机构、第二直线运动机构分别与电气控制系统相连。

优选的，所述第一直线运动机构与第二直线运动机构均为气缸。

优选的，所述导纱器本体上设有进气腔、第一腔室、第一电磁阀，进气腔、第一腔室上分别设有进气口与排气口，进气腔、第一腔室的进气口与排气口分别与第一电磁阀相连通，所述第一直线运动机构包括可沿第一腔室上下滑动的第一活塞杆、设于第一腔室顶部且与第一活塞杆相连的第一复位弹簧，所述第一活塞杆伸出导纱器本体外的一端与导线板铰接相连，所述进气腔、第一电磁阀分别与电气控制系统相连。

优选的，所述导纱器本体上设有带有进气口/排气口的第二腔室，进气腔、第二腔室的进气口与排气口分别与第二电磁阀相连通，所述第二直线运动机构包括可沿第二腔室上下滑动的第二活塞杆、设于第二腔室底部且与第二活塞杆相连的第二复位弹簧，所述第二活塞杆伸出导纱器本体外的一端与勾线板相连，所述第二电磁阀与电气控制系统相连。

优选的，所述护板通过螺栓固定的方式可靠近或远离勾线板以调节勾线板和片弹簧的压力。

优选的，所述导纱器本体上设有一连接固定板，所述刀片设于连接固定板上位于靠近勾线板的一侧，所述连接固定板的底端低于刀片的底端。

优选的，所述导线孔为一倾斜孔，所述长形通孔为一倾斜孔。

上述技术方案具有如下有益效果：本针织提花圆纬机夹剪纱线执行装置通过复数安装于针织提花圆纬机上，能实现任意位置剪切多条纱线，并能同时进行若干条纱线喂入的复合动作，配合机器电脑控制器的花型程序，从而可以编织出同一横列多种颜色纱线的基本组织和花色组织的织物，并且能同背景技术中的调线装置编织按顺序交换调线固定在一相对位置依次动作变换的基本组织和花色组织为底组织的彩横条织物，其结构合理、工作效率高、工作状态稳定、方便拆卸安装；进一步的，通过进气腔、第一腔室、第二腔室、电磁阀的设置，可以将气流输入进气腔，通过电脑控制电磁阀来实现开闭，从而使得推动第一活塞杆、第二活塞杆运动，从而达到导线板、勾线板动作的目的，而且设置第一弹簧与第二弹簧有利于第一活塞杆、第二活塞杆的迅速复位，而且通过这样的设置，可以在导纱器本体上实现集成，即将导纱器本体形成一个执行单元，从而方便拆卸、安装；进一步的，通过护板的可调整，可以适时调节片弹簧与勾线板之间的弹性压力，方便夹线的稳固；进一步的，通过连接固定板的设置，可以用于保护刀片，也用于保护人身安全，防止被割伤；进一步的，由于纱线的进入具有一定的角度，通过导线孔、通孔均为倾斜孔的设置，可以有利于纱线按设定角度的喂入。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明的俯视结构示意图；

图3是本发明剖视状态的结构示意图；

图4是勾线板与刀片、片弹簧配合的结构示意图；

图5是第一活塞杆正常工作状态时的状态图；

图6是第一活塞杆受力回缩时的状态图；

图7是第二活塞杆正常工作状态时的状态图；

图8是第二活塞杆受力伸出时的状态图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步详细说明。

参考图1至图4，本实施例提供一种针织提花圆纬机夹剪纱线执行装置，包括导纱器本体1、设于导纱器本体1上的导纱嘴2、可上下滑动地设于导纱器本体1上的导线板3、设于导纱器本体1上用于驱动导线板动作的第一直线运动机构、设于导纱器本体1上的剪线装置、传感器监测装置81、传感器监测装置82、电气控制系统，所述导线板3上设有一导线孔31，所述导纱嘴2上设有容置导线板3上下滑动时带动纱线运动穿过的长形通孔21，所述导线孔31为一倾斜孔，所述长形通孔21为一倾斜孔，如此设置可以方便纱线的穿过，而且在倾斜孔的周侧可以设置倒圆角，以便于对纱线进行保护。所述剪线装置包括勾线板41、刀片42、设于导纱器本体1上的护板43、设于护板43上的片弹簧44、第二直线运动机构，所述护板43通过螺栓锁定的方式可靠近或远离勾线板41。所述导纱器本体1上设有一连接固定板45，所述刀片42设于连接固定板45上位于靠近勾线板41的一侧，所述连接固定板45的底端低于刀片42的底端，如此设置可以有效保护人身安全及刀片，防止割伤、碰伤。所述刀片42、片弹簧44分别紧贴设于勾线板41的两侧面上，所述勾线板41的中部与导纱器本体1铰接，所述勾线板41的一端与第二直线运动机构铰接，所述勾线板41的另一端在第二直线运动机构的驱动下可与刀片42一侧配合剪断纱线，且可与片弹簧44另一侧配合夹持纱线。

所述导纱器本体1上设有进气腔13、第一腔室11、第二腔室12、电磁阀14、电磁阀15，进气腔13、第一腔室11、第二腔室12上分别设有进气口与排气口，进气腔13、第一腔室11的进气口与排气口分别与电磁阀14相连通。所述第一直线运动机构包括可沿第一腔室11上下滑动的第一活塞杆51、设于第一腔室11顶部且与第一活塞杆51相连的第一复位弹簧52，所述第一活塞杆51伸出导纱器本体1外的一端与导线板3铰接相连，所述第二直线运动机构包括可沿第二腔室12上下滑动的第二活塞杆61、设于第二腔室12底部且与第二活塞杆61相连的第二复位弹簧62，所述第二活塞杆61伸出导纱器本体1外的一端与勾线板41相连，进气腔13、第二腔室12的进气口与排气口分别与电磁阀15相连通。所述进气腔13、电磁阀14、电磁阀15分别与电、气控制系统相连。

再参考图5，当第一活塞杆向下伸出至底部时，此时第一弹簧处于正常状态，此时导纱板3向下伸出位置达到最大，并保证导线孔31位于导纱嘴2的长形通孔21范围内，处于正常工作状态。

再参考图6，当第一活塞杆51运动并将弹簧52压缩上升至顶部时，此时导纱板向上移动位置达到最大，此时处于提线状态，仍保持导线孔31内纱线71位于长形通孔21顶部位置，第一传感器81监测到正常工作信号。

再参考图7，当第二活塞杆61上升至顶部时，此时第二复位弹簧62处于正常状态，此时勾线板处于待命状态，且勾线板底端的卡勾部411的水平高度位于图5及图6两个状态的导线孔之间。

再参考图8，当第二活塞杆62向下运动并将弹簧62压缩至底部时，此时勾线板的卡勾部411摆动且带住纱线71，并与刀片、片弹簧配合实现剪线、夹线，第二传感器82监测到正常工作信号。

本发明的工作方式是：

第一步，处于编织状态时，即正常针织时，第一活塞杆在第一弹簧的作用下处于伸出状态，第二活塞杆在第二弹簧的作用下处于缩回状态，当需要实施剪线时，电磁阀控制气体进入第一腔室，第一活塞杆向上运动，从而将纱线提起，即将纱线提起至勾线板的卡勾部处；

第二步，第二活塞杆向下伸出，推动勾线板从而使得卡勾部摆动向刀片、片弹簧，从而实现刀片与勾线板配合剪线、片弹簧与勾线板配合夹线；

第三步，而后，第一活塞杆在第一弹簧的作用下复位伸出，此时纱线在片弹簧和导纱嘴的通孔保持一定的夹角；

第四步，当织针再次上升、下降勾取纱线到针筒嘴口后，第二活塞杆在第二弹簧的作用下复位回缩，使得勾线板的卡勾部开始脱离刀片及片弹簧从而释放纱线由织针带走进行编织。

如此即完成纱线的一次剪断、夹线、复位编织的过程。

导纱器本体的第一直线运动机构的第一活塞杆、第二直线运动机构的第二活塞杆均内置磁环，导纱器本体外固定两个气缸传感器。均与电气控制装置连接。传感器采用闭环检测控制可监测活塞卡死、无动作、气缸密封圈破损、漏气、无力，电磁阀工作状态不良、短路、烧毁等，以保证机器稳定、正常、有效的工作。

上述第一直线运动机构与第二直线运动机构也可以均为气缸，也可以是伸缩电机、推拉电磁铁、电缸或其它具有直线推送能力的机构；上述勾线板的形状可以根据实际需要进行设置，保证其具有卡勾部可与刀片、片弹簧配合实现剪线、夹线即可；上述针织提花圆纬机夹剪纱线执行装置可以成复数设置于针织提花圆纬机上；上述第一电磁阀、第二电磁阀也可以合并为一电磁阀，利用单一电磁阀分别控制第一直线运动机构、第二直线运动机构。

以上仅是本发明一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。