本发明涉及一种干法成网与湿法成网水刺复合加工工艺，属于无纺布材料技术领域。
背景技术：
为了扩大无纺布的应用领域，部分生产企业将纸与无纺布进行复合制成复合布，主要用作擦拭材料、医用材料。但这种复合布性能差，比如：手感硬、吸水性差、强力低。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种干法成网与湿法成网水刺复合加工工艺，通过该工艺生产出来的无纺布吸湿性好、强力高、厚度薄(相同克重的情况下)、手感柔软。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种干法成网与湿法成网水刺复合加工工艺，包括以下步骤：
(1)将湿法成网原料依次进行溶解、调浓、上浆、成型、预水刺，形成预成型网一；同时，将干法成网原料进行混合成网、预水刺，形成预成型网二；
(2)将预成型网一作为上层、预成型网二作为下层进行叠合后，进行水刺复合、烘干。
所述步骤(1)中，湿法成网原料为合成纤维，上浆工序中，预稀释泵流量为8000L/min，回流比例为30-32％，真空度为-20kpa，成型工序的车速为100m/min，抽吸真空度为–10kpa，成型网张力为5N；干法成网原料为木浆纤维和ES纤维，混合成网工序的车速为100m/min，预水刺工序的4个水刺头的水刺压力分别为50bar、55bar、60bar、60bar。
所述步骤(2)中，水刺复合工序的网帘速度为100-101m/min，抽吸真空度为–7kpa，其5个水刺头的水刺压力分别为30bar、40bar、40bar、50bar、50bar；烘干工序包括依次通过温度分别设置为105℃、120℃、130℃的烘箱，且车速均为100m/min。
通过本发明干法成网与湿法成网水刺复合加工工艺生产出来的无纺布的物理性能指标数据如下：
通过本发明干法成网与湿法成网水刺复合加工工艺生产出来的无纺布适用于制作多种产品，尤其适用于制作医用产品和擦拭产品。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进一步说明。下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。
实施例1
本发明干法成网与湿法成网水刺复合加工工艺，包括以下步骤：
(1)将湿法成网原料依次进行溶解、调浓、上浆、成型、预水刺，形成预成型网一；同时，将干法成网原料进行混合成网、预水刺，形成预成型网二；
(2)将预成型网一作为上层、预成型网二作为下层进行叠合后，进行水刺复合、烘干。
上述步骤(1)中，湿法成网原料为合成纤维，上浆工序中，预稀释泵流量为8000L/min，回流比例为30％，真空度为-20kpa，成型工序的车速为100m/min，抽吸真空度为–10kpa，成型网张力为5N；干法成网原料为木浆纤维和ES纤维，混合成网工序的车速为100m/min，预水刺工序的4个水刺头的水刺压力分别为50bar、55bar、60bar、60bar。
上述步骤(2)中，水刺复合工序的网帘速度为100m/min，抽吸真空度为–7kpa，其5个水刺头的水刺压力分别为30bar、40bar、40bar、50bar、50bar；烘干工序包括依次通过温度分别设置为105℃、120℃、130℃的烘箱，且车速均为100m/min。
实施例2
本发明干法成网与湿法成网水刺复合加工工艺，包括以下步骤：
(1)将湿法成网原料依次进行溶解、调浓、上浆、成型、预水刺，形成预成型网一；同时，将干法成网原料进行混合成网、预水刺，形成预成型网二；
(2)将预成型网一作为上层、预成型网二作为下层进行叠合后，进行水刺复合、烘干。
上述步骤(1)中，湿法成网原料为合成纤维，上浆工序中，预稀释泵流量为8000L/min，回流比例为32％，真空度为-20kpa，成型工序的车速为100m/min，抽吸真空度为–10kpa，成型网张力为5N；干法成网原料为木浆纤维和ES纤维，混合成网工序的车速为100m/min，预水刺工序的4个水刺头的水刺压力分别为50bar、55bar、60bar、60bar。
上述步骤(2)中，水刺复合工序的网帘速度为101m/min，抽吸真空度为–7kpa，其5个水刺头的水刺压力分别为30bar、40bar、40bar、50bar、50bar；烘干工序包括依次通过温度分别设置为105℃、120℃、130℃的烘箱，且车速均为100m/min。
实施例3
本发明干法成网与湿法成网水刺复合加工工艺，包括以下步骤：
(1)将湿法成网原料依次进行溶解、调浓、上浆、成型、预水刺，形成预成型网一；同时，将干法成网原料进行混合成网、预水刺，形成预成型网二；
(2)将预成型网一作为上层、预成型网二作为下层进行叠合后，进行水刺复合、烘干。
上述步骤(1)中，湿法成网原料为合成纤维，上浆工序中，预稀释泵流量为8000L/min，回流比例为31％，真空度为-20kpa，成型工序的车速为100m/min，抽吸真空度为–10kpa，成型网张力为5N；干法成网原料为木浆纤维和ES纤维，混合成网工序的车速为100m/min，预水刺工序的4个水刺头的水刺压力分别为50bar、55bar、60bar、60bar。
上述步骤(2)中，水刺复合工序的网帘速度为100.5m/min，抽吸真空度为–7kpa，其5个水刺头的水刺压力分别为30bar、40bar、40bar、50bar、50bar；烘干工序包括依次通过温度分别设置为105℃、120℃、130℃的烘箱，且车速均为100m/min。
以上所有实施例中，合成纤维均优选为2.0Dtex*10mm的粘胶纤维。
上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。