本发明属于干式电力设备绝缘制造技术，涉及一种环氧玻璃纤维纱浸渍环氧树脂的方法。
背景技术：
目前，国内电抗器制造厂家采用浸胶环氧玻璃纤维纱(以下简称环氧纱)的制造采用两种技术：1.将环氧玻璃纤维纱(以下简称干纱)通过装有环氧树脂的浸胶槽直接绕制到产品上；2.将干纱通过专业浸胶设备充分浸渍后，收到放纱盘上，经过若干小时的放置后，将浸渍完成的浸胶纱绕制到产品上。
以上两种技术都存在很大的缺陷：
第一种：将干纱通过装有环氧树脂的浸胶槽的时候，纱体带胶量比较大，余胶会滴落在生产场地中，造成环境的污染；在绕制时随着设备的旋转会使余胶滴落在生产设备上，造成设备的污染会减少设备的使用寿命。在处理场地污染和设备污染的时候既费时又费力。
第二种：将干纱经过浸胶设备收到放纱盘的同时，纱股之间会进行粘合，在使用过程中会造成纱股断裂。操作者在处理断纱的频次会非常高。在放纱过程中可能会因为找不到纱头造成浸胶纱不能使用，长此以往，材料的浪费是非常巨大的。
技术实现要素：
本发明目的在于克服现有技术缺陷，提供一种简单实用的环氧玻璃纤维纱浸渍环氧树脂的方法，无余胶、不会出现纱股断裂。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种环氧玻璃纤维纱浸渍环氧树脂的方法，包括以下步骤：
步骤(1)、在胶槽内注入足量环氧树脂，并充分混合；
步骤(2)、将干纱放入胶槽，将胶槽放入真空罐内，关闭罐盖并对罐内加温；
步骤(3)、到达规定温度后保持工艺规定的时间，开启真空泵对真空罐抽真空；
步骤(4)、在工艺规定真空度下工作一定时间后，关闭真空泵并对真空罐进行破空；
步骤(5)、打开罐盖拉出胶槽，将浸渍完成的玻璃纱从胶槽内吊到浸胶纱放置台上；
步骤(6)、静置过程中，玻璃纱卷带的多余环氧树脂收集到纱卷下方的收集盘内，收集盘上的余胶最终收集到底部的接胶桶内，静置后完成环氧玻璃纤维纱浸渍环氧树脂。
进一步，所述步骤(1)将胶槽放置到真空罐罐体槽车上，在胶槽内注入足量环氧树脂，并充分混合。
进一步，所述步骤(2)用电动葫芦将干纱放入槽车，将槽车推入真空罐内，关闭罐盖并对罐内加温。
进一步，所述浸胶纱放置台底部装有滚轮。
进一步，步骤(3)中真空压力为100Pa，工作时间1h。
本发明的方法是行业内环氧玻璃纤维纱浸胶的独特方法，属于行业内首创；使用本方法既可以避免纱卷带胶量大，对环境和设备的污染；又可以避免纱股之间进行粘合，在使用过程中不会产生断纱。经过前期对本方法的验证，效果明显高过预期，不仅能满足预期要求，而且浸渍的效果非常好，操作者在使用本技术浸渍处理的环氧玻璃纤维纱给予很高的评价。本技术的产生，为国内相近行业提供的全新的浸渍思路。
【附图说明】
图1为环氧玻璃纤维纱浸渍环氧树脂的方法流程图
【具体实施方式】
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。
如图1所示，本发明的环氧玻璃纤维纱浸渍环氧树脂的方法，包括以下步骤：
1.将胶槽放置到真空罐罐体槽车上，在胶槽内注入足量环氧树脂，并充分混合。
2.用电动葫芦(1t)将干纱放入槽车，将槽车推入真空罐内，关闭罐盖并对罐内加温。
3.到达规定温度后保持工艺规定的时间，开启真空泵对罐体抽真空。
4.在工艺规定真空度下工作一定时间后，关闭真空泵并对罐体进行破空。
5.打开罐盖将槽车拉出罐体，用电动葫芦将浸渍完成的玻璃纱从槽车内吊到浸胶纱放置台上。
6.浸胶纱放置台用于浸渍完成玻璃纱的静置和转运。静置过程中，玻璃纱卷带的多余环氧树脂收集到纱卷下方的收集盘内。收集盘上的余胶最终收集到底部的接胶桶内。浸胶纱放置台底部装滚轮，方便移动。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式仅限于此，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定专利保护范围。