本发明属于无尘布生产技术领域，尤其涉及一种无尘布的精炼方法。
背景技术：
无尘布表面柔软，易于擦拭敏感表面，摩擦不脱纤维，具有良好的吸水性及清洁效率。产品的清洗和包装均在超净车间完成。无尘布可选封边一般有：冷裁，激光封边，超声波封边。超细纤维无尘布一般用激光、超声波完美封边。无尘布可广泛应用于半导体装配生产线，LCD显示类产品生产线，精密仪器生产线，光学产品生产线，医疗设备生产线及无尘车间中。
平幅清洗机简称平洗机,供平幅织物洗涤用,是平幅织物练漂、丝光、染色、印花及树脂整理等加工设备的主要单元机械之一。无尘布的精炼通常需要3-4个小时，长见的精炼方法，效率低下，生产成本高，无法满足现代社会对无尘布生产的需求。
为了解决上述技术问题，本发明设计了一种无尘布的精炼方法，该无尘布的精炼方法利用平幅清洗机中的双槽，每个槽内配制成不同的溶液对无尘布进行处理，最终达到精炼无尘布的目的。此外，该无尘布的精炼方法工艺设计合理，生产条件容易控制，提高了无尘布的精炼效率，适合推广使用。
技术实现要素：
为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无尘布的制作方法，利用双槽平幅清洗机，其特征在于其步骤为：
（1）、首先，利用双槽平幅清洗机，在第一槽内注入纯水1500千克，待水温升到70-80度，向第一槽内加入去油剂1.5-4.5 千克，搅拌均匀后，继续向第一槽内加入氢氧化钠0.75-1.5千克，同时向第一槽内加入消泡剂100ml；
（2）、接着，在双槽平幅清洗机的第二槽内注入纯水1500千克，等到水温升到60-70度，向第二槽内加入消泡剂50ml，搅拌均匀后，继续向第一槽内加入吸湿排汗剂0.15-0.75千克；
（3）、无尘布依次经过平幅清洗机的第一槽和第二槽，无尘布从第二槽内出来后进入纯水冲洗工序，无尘布在平幅清洗机的第一槽和第二槽内的运行速度为每分钟15-25米；
（4）、经过步骤（3）纯水冲洗过后的无尘布，经过轧车脱水，完成无尘布的精炼。
本发明所涉及的一种无尘布的精炼方法，该无尘布的精炼方法利用平幅清洗机中的双槽，每个槽内配制成不同的溶液对无尘布进行处理，最终达到精炼无尘布的目的。此外，该无尘布的精炼方法工艺设计合理，生产条件容易控制，提高了无尘布的精炼效率，适合推广使用。
具体实施方式
具体实施例一，一种无尘布的制作方法，利用双槽平幅清洗机，其特征在于其步骤为：
（1）、首先，利用双槽平幅清洗机，在第一槽内注入纯水1500千克，待水温升到70度，向第一槽内加入去油剂1.5 千克，搅拌均匀后，继续向第一槽内加入氢氧化钠0.75千克，同时向第一槽内加入消泡剂100ml；
（2）、接着，在双槽平幅清洗机的第二槽内注入纯水1500千克，等到水温升到60度，向第二槽内加入消泡剂50ml，搅拌均匀后，继续向第一槽内加入吸湿排汗剂0.15千克；
（3）、无尘布依次经过平幅清洗机的第一槽和第二槽，无尘布从第二槽内出来后进入纯水冲洗工序，无尘布在平幅清洗机的第一槽和第二槽内的运行速度为每分钟15米；
（4）、经过步骤（3）纯水冲洗过后的无尘布，经过轧车脱水，完成无尘布的精炼。
具体实施例二，一种无尘布的制作方法，利用双槽平幅清洗机，其特征在于其步骤为：
（1）、首先，利用双槽平幅清洗机，在第一槽内注入纯水1500千克，待水温升到75度，向第一槽内加入去油剂3 千克，搅拌均匀后，继续向第一槽内加入氢氧化钠1千克，同时向第一槽内加入消泡剂100ml；
（2）、接着，在双槽平幅清洗机的第二槽内注入纯水1500千克，等到水温升到65度，向第二槽内加入消泡剂50ml，搅拌均匀后，继续向第一槽内加入吸湿排汗剂0.5千克；
（3）、无尘布依次经过平幅清洗机的第一槽和第二槽，无尘布从第二槽内出来后进入纯水冲洗工序，无尘布在平幅清洗机的第一槽和第二槽内的运行速度为每分钟20米；
（4）、经过步骤（3）纯水冲洗过后的无尘布，经过轧车脱水，完成无尘布的精炼。
具体实施例三，一种超耐磨性无尘布的制作方法，利用双槽平幅清洗机，其特征在于其步骤为：
（1）、首先，利用双槽平幅清洗机，在第一槽内注入纯水1500千克，待水温升到80度，向第一槽内加入去油剂4.5 千克，搅拌均匀后，继续向第一槽内加入氢氧化钠1.5千克，同时向第一槽内加入消泡剂100ml；
（2）、接着，在双槽平幅清洗机的第二槽内注入纯水1500千克，等到水温升到70度，向第二槽内加入消泡剂50ml，搅拌均匀后，继续向第一槽内加入吸湿排汗剂0.75千克；
（3）、无尘布依次经过平幅清洗机的第一槽和第二槽，无尘布从第二槽内出来后进入纯水冲洗工序，无尘布在平幅清洗机的第一槽和第二槽内的运行速度为每分钟25米；
（4）、经过步骤（3）纯水冲洗过后的无尘布，经过轧车脱水，完成无尘布的精炼。
本发明所涉及的一种无尘布的精炼方法，该无尘布的精炼方法利用平幅清洗机中的双槽，每个槽内配制成不同的溶液对无尘布进行处理，最终达到精炼无尘布的目的。此外，该无尘布的精炼方法工艺设计合理，生产条件容易控制，提高了无尘布的精炼效率，适合推广使用。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。