一种染色机机头轧水出布装置的制作方法

本发明属于印染技术领域，涉及一种染色机，特别是一种染色机机头轧水出布装置。

背景技术：

染色机对布匹等织物染色完成后，布匹分离出染色机落入储布车内，出布时染色机内的水量是基本洗净的液体，这些水量在下次投染织物运行时可以利用，但织物出布时部份水量会经织物带出染色机外，出布时大量的水则流入污水沟内或储布车中，造成污水用量的上升而形成水资源的浪费或储布车重量加大，增加操作工的劳动强度，且这些储布车内的织物也需要经过脱水机将部份水与织物分离，增加了工序和操作工时，不利于提高生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种染色机机头轧水出布装置，解决布匹织物分离染色机夹带过多水分等问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种染色机机头轧水出布装置，所述的染色机包括机架、染缸和出布导向筒，所述出布导向筒的底端与染缸连通，顶端为机头出布端，所述出布导向筒内设置有用于将布匹从所述染缸内拉出的导布轮，所述机架上设置有用于将从出布导向筒顶端口出来的布匹收集的出布轮，所述的染缸和出布导向筒均固定在机架上，其特征在于，所述出布导向筒的顶端口外设置有轧辊组件，所述的轧辊组件包括主动轧辊和压紧轧辊，主动轧辊处于压紧轧辊的下方并与压紧轧辊相互碾合，主动轧辊与一能使其转动的驱动机构一连接，压紧轧辊通过压紧机构使压紧轧辊向主动轧辊抵靠或远离，所述的主动轧辊和压紧轧辊均以轴向固定周向转动的方式设置在支架上，支架的顶部包含有一铰接杆，铰接杆与机架铰接，所述支架的顶部连接有升降机构，所述的升降机构使所述的轧辊组件向出布导向筒的顶端口靠近或远离，所述支架上固定有导水槽，导水槽的顶端处于主动轧辊的下方，当轧辊组件与所述的出布导向筒的顶端口靠近时，所述导水槽的底端伸入所述出布导向筒的顶端口。

其工作原理如下：布匹织物有亲水性布匹和排水性布匹，亲水性布匹织物组织内容易吸收水分，排水性布匹织物组织内不吸收水分，亲水性布匹容易吸收较多的水分，脱干困难，可通过挤压的方式初步使其吸收的水分脱离其织物内部组织，排水性布匹织物内部组织不吸收水分，停留在布匹表面的水分较少，无需用挤压的方式脱水，当染缸内染色的是亲水性布匹时，利用升降机构将轧辊组件向出布导向筒的顶端口靠近，使主动轧辊和压紧轧辊的碾合线与导布轮的轴线平行，将染缸内的布匹经过导布轮穿过主动轧辊和压紧轧辊之间，再绕过出布轮存放在收集箱内，从染缸内拉出的布匹表面沾有染液等水分，压紧轧辊在压紧机构的作用下向主动轧辊抵靠，布匹在压紧轧辊和主动轧辊挤压力的作用下，其沾附的水分被挤出，主动轧辊在驱动机构一的作用下转动，将布匹从染缸内拉出，经过轧辊组件挤出水分后，布匹在出布轮的转动下被输送至收集箱内，轧辊组件对布匹挤出的染液通过导水槽回流至染缸内，对染液回收利用，节约了成本，布匹经过挤压干燥后存放在收集箱内，减轻重量，便于搬运以及便于储存。当染缸内染色的是排水性布匹时，利用升降机构将轧辊组件从出布导向筒的顶端分离，布匹无需通过轧辊组件。

上述出布导向筒内设置有用于将褶皱布匹拉平的抹平机构，所述的抹平机构包括底板，底板的出布方向端垂直固定有竖板，竖板的底部开设有出布通槽，所述底板的上方平行于底板顶面以轴向固定周向转动的方式设置有主动辊筒和从动辊筒，所述主动辊筒和从动辊筒的底部与底板的顶面相靠近，主动辊筒和从动辊筒呈一夹角设置，主动辊筒穿设并固定有传动轴，从动辊筒穿设并固定有心轴，所述传动轴的一端和心轴的一端通过锥齿轮组相互啮合连接，所述传动轴的另一端与一能使主动辊筒转动的驱动机构二连接。布匹从染缸内拉出时，容易产生褶皱，褶皱的布匹不容易收集，通过抹平机构，将褶皱的布匹拉平，将布匹从主动辊筒和从动辊筒的底部穿过出布通槽，通过驱动机构二使主动辊筒转动，使主动辊筒的底部与布匹接触将底板上的布匹往出布通槽方向扯动，从动辊筒通过锥齿轮组与主动辊筒连接，从动辊筒跟着转动将底板上的布匹往出布通槽方向扯动，由于主动辊筒和从动辊筒呈一夹角设置，当布匹被主动辊筒和从动辊筒往出布通槽方向输送的同时，也被向外往两边拉扯，这样，褶皱的布匹就被拉平。

上述底板的顶面设置有导向轮一和导向轮二，导向轮一可转动安装在一保持架一内，保持架一与竖板铰接固定，使导向轮一的圆周面可与底板的顶面自由接触；导向轮二可转动安装在一保持架二内，保持架二与竖板铰接固定，使导向轮二的圆周面可与底板的顶面自由接触；所述导向轮一和导向轮二外侧的底板顶面分别固定有导向板一和导向板二，所述导向板一和导向板二的长度方向与出布方向平行。设置导向轮一和导向轮二的目的是防止布匹经过主动辊筒和从动辊筒被拉平后又重新产生褶皱，导向轮一和导向轮二分别通过保持架一和保持架二铰接在竖板上，导向轮一和导向轮二的圆周面受重力的作用自然与底板上的布匹接触，防止被拉平后的布匹横向移动重新产生褶皱。设置导向板一和导向板二的目的是限定布匹在底板上的横向侧移，使布匹在主动辊筒和从动辊筒的底部通过。

上述传动轴固定有锥齿轮的端部固定有轴承一，另一端转动设置在一支撑座一内，轴承一安装在一轴承安装座内，所述心轴固定有锥齿轮的端部固定有轴承二，另一端转动设置在一支撑座二内，轴承二安装在所述的轴承安装座内，所述的轴承安装座通过连接块与所述的竖板固定；所述的驱动机构二包括驱动电机二，所述传动轴转动设置在支撑座一内的一端伸出所述的支撑座一，与所述驱动电机二的输出轴连接；所述底板的两侧分别固定有凸耳一和凸耳二，底板通过凸耳一和凸耳二固定在所述出布导向筒的内壁。

上述出布导向筒顶端和出布轮之间设置有烘箱，所述的烘箱固定在机架上，所述烘箱的两端分别开设有进布口和出布口，所述烘箱内设置有若干组出风组件，所述的出风组件包括扩散管和回压管，所述的扩散管呈漏斗状，扩散管的顶口直径大于底口直径，所述的回压管呈橄榄状，其内部具有回压腔，回压管的顶端具有与回压腔相连通的泄气口，回压管的底端具有与回压腔相连通的进气口，所述的进气口通过一连通管与所述扩散管的底口相连通，所述连通管的底部开设有与连通管内腔相连通的出水口，出水口处设置有出水嘴；所述扩散管的外壁开设有与扩散管内腔相连通的输气孔，输气孔处固定连接有输气分管，输气分管与一输气总管连通，输气总管与一热风输送装置连接；所述出风组件的上方设置有若干散风管，所述的散风管呈倒漏斗状，散风管的顶口直径小于底口直径，散风管的顶口连接有输风管，输风管通过管路与所述的热风输送装置连接。烘箱内设置出风组件和散风管的目的是对染色后的布匹进行干燥，将布匹从烘箱的进布口穿进，再从烘箱的出布口穿出，若干出风组件位于布匹的下方，从布匹的下方对布匹吹热风进行烘干，由于布匹经过染色后停留在布匹上的染液水分可能往下滴落，由于出风组件位于布匹的下方，使得本出风组件的设计目的一方面是对布匹提供热风烘干，另一方面防止滴下的水分影响出风组件的工作，其原理是，热风输送装置提供热风，将热风输送至输气总管，再经过输气分管进入到扩散管内，由于扩散管呈漏斗状，大部分的热风从扩散管的顶口出来吹向布匹，另一部分热风经过连通管进入到回压管内，通过回压管顶部的泄气口吹向布匹，当布匹的水分滴落进扩散管时，水分积聚在连通管内，通过设置在连通管底部的出水嘴排出，这样避免了滴落的水分进入到热风输送装置而影响其运行，回压管呈橄榄状，其作用是，当热风从扩散管的底口进入连通管再进入到回压管内的回压腔时，回压腔内产生高压空气，阻碍热风从连通管内通过，促使连通管内的水分在高气压的条件下从出水嘴向外排出，同时，回压腔内产生的回压使热风尽量多地从扩散管的顶口排出，当连通管内积聚的水排尽后，受回压的作用，促使输送至扩散管内热风从扩散管的顶口排出，充分对布匹进行烘干。设置回压管的另一个目的是，当过多的水分从扩散管进入到连通管时，若出水嘴来不及排水，积聚的水分将进入到回压管的回压腔内作暂时停留，回压管的顶部开设有泄气口，目的是使连通管内的积水能顺利地进入到回压腔内，将回压腔内的空气从泄气口排出。设置在出风组件上方的若干散风管，其作用是将热风输送装置提供的热风吹向布匹的顶面，对布匹的顶面进行烘干。

上述的热风输送装置包括热风机，所述的热风机固定在所述烘箱的顶部，热风机的输风口通过管路穿进烘箱与所述的输气总管连接，热风机的输风口通过管路穿进烘箱与所述的输风管连接，所述连通管的底部固定有支撑杆，所述的支撑杆与烘箱的内壁固定连接。

上述烘箱内设置有将布匹熨平的熨整机构，所述的熨整机构包括辊筒组件一和辊筒组件二，所述的辊筒组件一包括加热辊筒一和冷却辊筒一，所述加热辊筒一和冷却辊筒一均以轴向固定周向转动的方式固定在一安装架上，所述加热辊筒一位于冷却辊筒一的下方并与冷却辊筒一相碾合；所述的辊筒组件二包括加热辊筒二和冷却辊筒二，所述加热辊筒二和冷却辊筒二均以轴向固定周向转动的方式固定在所述的安装架上，所述加热辊筒二位于冷却辊筒二的上方并与冷却辊筒二相碾合；所述加热辊筒一和加热辊筒二的内壁均布设有电热丝，所述冷却辊筒一和冷却辊筒二的内部均具有冷却腔，冷却腔内存放有冷却液，所述冷却辊筒一和冷却辊筒二的一端设置有与冷却腔相连通的进液嘴，另一端设置有与冷却腔相连通的出液嘴，所述进液嘴和出液嘴通过管路与一冷却循环装置连接，所述安装架上固定有连接耳，安装架通过连接耳与所述烘箱的内壁固定。设置熨整机构的目的是将烘箱内烘干后的布匹进行熨平，烘干后的布匹穿过加热辊筒一和冷却辊筒一之间，以及穿过加热辊筒二和冷却辊筒二之间，加热辊筒一内壁设置的电热丝对加热辊筒一加热升温，加热辊筒一与布匹的底面接触，对布匹的底面进行熨平，在熨平的过程中，为防止温度过高对布匹造成灼伤，与加热辊筒一相碾合的冷却辊筒一对布匹的顶面进行冷却，使布匹的温度降低，冷却辊筒一储存有冷却液，冷却液通过冷却循环装置对冷却辊筒一进行降温，提高冷却的效果。加热辊筒二和冷却辊筒二的工作原理同加热辊筒一和冷却辊筒一，不同的是，加热辊筒二对布匹的顶面进行熨平，冷却辊筒二对布匹的底面进行冷却。

上述的冷却循环装置包括循环泵和散热器，散热器具有散热片，所述循环泵通过连接管与散热器相连通，所述循环泵的输入端连接有连接管，所述连接管穿进烘箱，连接管的端部连接有旋转接头，旋转接头的另一端与所述出液嘴连接，所述散热器的输出端连接有连接管，连接管穿进烘箱，连接管的端部连接有旋转接头，旋转接头的另一端与所述进液嘴连接，所述循环泵和散热器均固定在所述烘箱的顶部。

上述的驱动机构一包括驱动电机一，主动轧辊穿设并固定有转轴，转轴以轴向固定周向转动的方式固定在支架上，转轴的一端与驱动电机一的输出轴连接。

上述的压紧机构包括压紧气缸，所述的压紧轧辊穿设并固定有心轴，所述的心轴以轴向固定周向转动的方式固定在一支框上，所述的支框与压紧气缸的活塞杆顶端固定连接，所述压紧气缸的缸体固定在所述的支架上；所述的升降机构包括升降气缸，升降气缸的活塞杆顶端与所述支架的顶部固定连接，升降气缸的缸体与所述的机架固定。

上述的加热辊筒一、加热辊筒二、冷却辊筒一和冷却辊筒二均由金属材料制成。

当染缸内染色的是排水性布匹时，利用升降机构将轧辊组件从出布导向筒的顶端分离，布匹无需通过轧辊组件，排水性布匹通过上述的抹平机构进行拉平后，直接进入到烘箱内进行烘干和熨平，然后通过出布轮进行收集。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明，通过轧辊组件将留在布匹上的染液水分挤压脱离布匹，减轻了布匹收集后运送的重量，降低了工人的劳动操作强度，同时，染液通过导水槽回流至染缸内，避免了染液的浪费，以及防止染液随着布匹带出染缸对环境造成污染。

2.本发明，通过抹平机构将褶皱的布匹拉平，使其顺利地通过轧辊组件，提高轧辊组件对布匹挤压脱水的效果。

3.本发明，烘箱内设置的若干出风组件和散风管对布匹的底面和顶面进行烘干，提高烘干的效果。

4.本发明，通过烘箱内设置的熨整机构对布匹进行熨平，具有自动化程度高的优点，还具有防止灼伤布匹的优点。

附图说明

图1是本发明轧辊组件靠近出布导向筒顶口处于运转状态时的结构示意图。

图2是本发明轧辊组件远离出布导向筒顶口处于停止状态时的结构示意图。

图3是本发明中抹平机构的结构示意图。

图4是本发明中出风组件的结构示意图。

图5是本发明中熨整机构的结构示意图。

图6是本发明中熨整机构的俯视结构示意图。

图7是本发明烘箱及热风输送装置和冷却循环装置的结构示意图。

图8是本发明中压紧机构的结构示意图。

图9是本发明中轴承安装座和连接块的爆炸结构示意图。

图中，1、机架；2、染缸；3、出布导向筒；4、导布轮；5、出布轮；6、主动轧辊；7、压紧轧辊；8、支架；9、铰接杆；10、导水槽；11、抹平机构；12、底板；13、竖板；14、出布通槽；15、主动辊筒；16、从动辊筒；17、锥齿轮组；18、导向轮一；19、导向轮二；20、保持架一；21、保持架二；22、导向板一；23、导向板二；24、支撑座一；25、轴承安装座；26、支撑座二；27、连接块；28、驱动电机二；29、凸耳一；30、凸耳二；31、烘箱；32、进布口；33、出风组件；34、扩散管；35、回压管；36、泄气口；37、连通管；38、出水嘴；39、输气分管；40、输气总管；41、散风管；42、输风管；43、热风机；44、支撑杆；45、熨整机构；46、加热辊筒一；47、冷却辊筒一；48、安装架；49、加热辊筒二；50、冷却辊筒二；51、进液嘴；52、出液嘴；53、连接耳；54、循环泵；55、散热器；56、散热片；57、旋转接头；58、驱动电机一；59、压紧气缸；60、支框；61、升降气缸；62、布匹。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，一种染色机机头轧水出布装置，染色机包括机架1、染缸2和出布导向筒3，出布导向筒3的底端与染缸2连通，顶端为机头出布端，出布导向筒3内设置有用于将布匹62从染缸2内拉出的导布轮4，机架1上设置有用于将从出布导向筒3顶端口出来的布匹收集的出布轮5，染缸2和出布导向筒3均固定在机架1上，其特征在于，出布导向筒3的顶端口外设置有轧辊组件，轧辊组件包括主动轧辊6和压紧轧辊7，主动轧辊6处于压紧轧辊7的下方并与压紧轧辊7相互碾合，主动轧辊6与一能使其转动的驱动机构一连接，压紧轧辊7通过压紧机构使压紧轧辊7向主动轧辊6抵靠或远离，主动轧辊6和压紧轧辊7均以轴向固定周向转动的方式设置在支架8上，支架8的顶部包含有一铰接杆9，铰接杆9与机架1铰接，支架8的顶部连接有升降机构，升降机构使轧辊组件向出布导向筒3的顶端口靠近或远离，支架8上固定有导水槽10，导水槽10的顶端处于主动轧辊6的下方，当轧辊组件与出布导向筒3的顶端口靠近时，导水槽10的底端伸入出布导向筒3的顶端口。

如图3和图9所示，出布导向筒3内设置有用于将褶皱布匹拉平的抹平机构11，抹平机构11包括底板12，底板12的出布方向端垂直固定有竖板13，竖板13的底部开设有出布通槽14，底板12的上方平行于底板12顶面以轴向固定周向转动的方式设置有主动辊筒15和从动辊筒16，主动辊筒15和从动辊筒16的底部与底板12的顶面相靠近，本实施例中，靠近的间距为1mm,主动辊筒15和从动辊筒16呈一夹角设置，本实施例中，夹角为45°，主动辊筒15穿设并固定有传动轴，从动辊筒16穿设并固定有心轴，传动轴的一端和心轴的一端通过锥齿轮组17相互啮合连接，传动轴的另一端与一能使主动辊筒15转动的驱动机构二连接。

底板12的顶面设置有导向轮一18和导向轮二19，导向轮一18可转动安装在一保持架一20内，保持架一20与竖板13铰接固定，使导向轮一18的圆周面可与底板12的顶面自由接触；导向轮二19可转动安装在一保持架二21内，保持架二21与竖板13铰接固定，使导向轮二19的圆周面可与底板12的顶面自由接触；导向轮一18和导向轮二19外侧的底板12顶面分别固定有导向板一22和导向板二23，所述导向板一22和导向板二23的长度方向与出布方向平行。

传动轴固定有锥齿轮的端部固定有轴承一，另一端转动设置在一支撑座一24内，轴承一安装在一轴承安装座25内，该轴承安装座25的侧面具有安装孔，将轴承一安装在安装孔内，心轴固定有锥齿轮的端部固定有轴承二，另一端转动设置在一支撑座二26内，轴承二安装在轴承安装座25内，轴承安装座25通过连接块27与竖板13固定；驱动机构二包括驱动电机二28，传动轴转动设置在支撑座一24内的一端伸出支撑座一24，与驱动电机二28的输出轴连接；底板12的两侧分别固定有凸耳一29和凸耳二30，底板12通过凸耳一29和凸耳二30固定在出布导向筒3的内壁，本实施例中，凸耳一29和凸耳二30通过螺栓螺母连接固定在出布导向筒3的内壁。

如图4和图7所示，出布导向筒3顶端和出布轮5之间设置有烘箱31，烘箱31固定在机架1上，烘箱31的两端分别开设有进布口32和出布口，烘箱31内设置有若干组出风组件33，本实施例中设置有五组，出风组件33包括扩散管34和回压管35，扩散管34呈漏斗状，扩散管34的顶口直径大于底口直径，回压管35呈橄榄状，其内部具有回压腔，回压管35的顶端具有与回压腔相连通的泄气口36，回压管35的底端具有与回压腔相连通的进气口，进气口通过一连通管37与扩散管34的底口相连通，连通管37的底部开设有与连通管37内腔相连通的出水口，出水口处设置有出水嘴38；扩散管34的外壁开设有与扩散管34内腔相连通的输气孔，输气孔处固定连接有输气分管39，输气分管39与一输气总管40连通，输气总管40与一热风输送装置连接；出风组件33的上方设置有若干散风管41，本实施例中设置五组，散风管41呈倒漏斗状，散风管41的顶口直径小于底口直径，散风管41的顶口连接有输风管42，输风管42通过管路与热风输送装置连接。

热风输送装置包括热风机43，热风机43固定在烘箱31的顶部，热风机43的输风口通过管路穿进烘箱31与输气总管40连接，热风机43的输风口通过管路穿进烘箱31与输风管42连接，连通管37的底部固定有支撑杆44，支撑杆44与烘箱31的内壁固定连接。

如图5和图6所示，烘箱31内设置有将布匹熨平的熨整机构45，熨整机构45包括辊筒组件一和辊筒组件二，辊筒组件一包括加热辊筒一46和冷却辊筒一47，加热辊筒一46和冷却辊筒一47均以轴向固定周向转动的方式固定在一安装架48上，加热辊筒一46位于冷却辊筒一47的下方并与冷却辊筒一47相碾合；辊筒组件二包括加热辊筒二49和冷却辊筒二50，加热辊筒二49和冷却辊筒二50均以轴向固定周向转动的方式固定在安装架48上，加热辊筒二49位于冷却辊筒二50的上方并与冷却辊筒二50相碾合；加热辊筒一46和加热辊筒二49的内壁均布设有电热丝，冷却辊筒一47和冷却辊筒二50的内部均具有冷却腔，冷却腔内存放有冷却液，冷却辊筒一47和冷却辊筒二50的一端设置有与冷却腔相连通的进液嘴51，另一端设置有与冷却腔相连通的出液嘴52，进液嘴51和出液嘴52通过管路与一冷却循环装置连接，安装架48上固定有连接耳53，安装架48通过连接耳53与烘箱31的内壁固定，本实施例中采用螺栓螺母连接的方式固定。

冷却循环装置包括循环泵54和散热器55，该散热器55为现有技术产品，散热器55具有散热片56，循环泵54通过连接管与散热器55相连通，循环泵54的输入端连接有连接管，连接管穿进烘箱31，连接管的端部连接有旋转接头57，旋转接头57的另一端与出液嘴52连接，该旋转接头57为现有技术产品，起到防缠绕的作用，散热器55的输出端连接有连接管，连接管穿进烘箱31，连接管的端部连接有旋转接头57，旋转接头57的另一端与所述进液嘴51连接，循环泵54和散热器55均固定在烘箱31的顶部。

驱动机构一包括驱动电机一58，主动轧辊6穿设并固定有转轴，转轴以轴向固定周向转动的方式固定在支架8上，转轴的一端与驱动电机一58的输出轴连接。

如图8所示，压紧机构包括压紧气缸59，压紧轧辊7穿设并固定有心轴，心轴以轴向固定周向转动的方式固定在一支框60上，支框60与压紧气缸59的活塞杆顶端固定连接，压紧气缸59的缸体固定在支架8上；升降机构包括升降气缸61，升降气缸61的活塞杆顶端与支架8的顶部固定连接，升降气缸61的缸体与机架1固定。

加热辊筒一46、加热辊筒二49、冷却辊筒一47和冷却辊筒二50均由金属材料制成，本实施例中采用铜制成，具有导热效果好的优点。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、机架；2、染缸；3、出布导向筒；4、导布轮；5、出布轮；6、主动轧辊；7、压紧轧辊；8、支架；9、铰接杆；10、导水槽；11、抹平机构；12、底板；13、竖板；14、出布通槽；15、主动辊筒；16、从动辊筒；17、锥齿轮组；18、导向轮一；19、导向轮二；20、保持架一；21、保持架二；22、导向板一；23、导向板二；24、支撑座一；25、轴承安装座；26、支撑座二；27、连接块；28、驱动电机二；29、凸耳一；30、凸耳二；31、烘箱；32、进布口；33、出风组件；34、扩散管；35、回压管；36、泄气口；37、连通管；38、出水嘴；39、输气分管；40、输气总管；41、散风管；42、输风管；43、热风机；44、支撑杆；45、熨整机构；46、加热辊筒一；47、冷却辊筒一；48、安装架；49、加热辊筒二；50、冷却辊筒二；51、进液嘴；52、出液嘴；53、连接耳；54、循环泵；55、散热器；56、散热片；57、旋转接头；58、驱动电机一；59、压紧气缸；60、支框；61、升降气缸；62、布匹等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。