1.一种表面改性蓖麻纤维，其特征在于，该表面改性蓖麻纤维为表面接枝端环氧基超支化聚合物的蓖麻纤维，所述端环氧基超支化聚合物由端羟基超支化聚合物经环氧基封端剂封端得到。
2.根据权利要求1所述的表面改性蓖麻纤维，其特征在于，所述蓖麻纤维、端羟基超支化聚合物和环氧基封端剂的质量比为1:0.05～0.5:0.15～1.5。
3.根据权利要求1所述的表面改性蓖麻纤维，其特征在于，所述端羟基超支化聚合物由丁二酸酐和季戊四醇缩聚而成，所述蓖麻纤维、丁二酸酐和季戊四醇的质量比为1:2～14:2～15。
4.根据权利要求1所述的表面改性蓖麻纤维，其特征在于，所述环氧基封端剂为环氧氯丙烷，所述端羟基超支化聚合物与环氧氯丙烷的质量比为1:1～8。
5.根据权利要求1所述的表面改性蓖麻纤维，其特征在于，所述表面改性蓖麻纤维的长度为30～80μm，直径为10～15μm。
6.一种权利要求1所述的表面改性蓖麻纤维的制备方法，其特征在于，包括如下步骤:
(1)对蓖麻纤维进行硅烷化处理；
(2)通过缩聚反应在蓖麻纤维表面接枝端羟基超支化聚合物，然后采用环氧基封端剂封端，得到表面改性蓖麻纤维。
7.根据权利要求6所述的表面改性蓖麻纤维的制备方法，其特征在于，所述端羟基超支化聚合物由丁二酸酐和季戊四醇缩聚而成，所述蓖麻纤维、丁二酸酐和季戊四醇的质量比为1:2～14:2～15。
8.根据权利要求7所述的表面改性蓖麻纤维的制备方法，其特征在于，包括如下步骤:
(1)在甲苯中加入1重量份的蓖麻纤维和0.5～2.0重量份的3-氨基丙基三乙氧基硅烷，升温至60～90℃，反应3～9小时，过滤、干燥得到硅烷化蓖麻纤维；
(2)取1重量份的硅烷化蓖麻纤维加入N,N-二甲基甲酰胺中，然后加入2～14重量份丁二酸酐和2～15重量份季戊四醇，升温至90～140℃，聚合反应4～10小时；再加入10～30重量份的环氧氯丙烷，90～140℃聚合反应4～10小时，洗涤、干燥，得到表面改性蓖麻纤维。
9.权利要求1所述的表面改性蓖麻纤维用作双酚A型环氧树脂增强增韧剂的应用。
10.根据权利要求9所述的表面改性蓖麻纤维的应用，其特征在于，将表面改性蓖麻纤维加入双酚A型环氧树脂与胺类固化剂的混合体系中作为双酚A型环氧树脂的增强增韧剂，其中，表面改性蓖麻纤维、双酚A型环氧树脂及胺类固化剂的质量比为1～10:100:28～40。