本发明涉及一种对含棉纺织品面料进行酶处理的加工方法。
背景技术：
现在随着人们生活水平的提高，对于纺织品的要求也越来越高，由天然纤维制得的纺织品因其光洁的表面、织物的光泽度及良好的手感更是受到人们的青睐。
传统的含棉纺织品面料的加工方法主要包括以下几个步骤：退浆、精练、漂白、染色、后整理等。但是由这种加工方法生产得到的面料在品质上无法满足人们对纺织品的高要求，因此，如何减少含棉纺织品面料表面的毛羽，赋予合成纤维纺织品类似天然纤维纺织品的表面光泽度及手感成为人们研究的新课题。
现有的减少含棉纺织品面料表面毛羽的方法主要是从纱线着手，即在上浆过程中增加浆料浓度或固体含量、加大辊的压力，但是用这种方法去除毛羽后纱线会变硬变脆，服用性能变差。另外，也可以在络筒过程中通过设备装置的改变来去除毛羽，但是成本大。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种含棉纺织品面料的加工方法，具体的是使用含酶处理液对纺织品面料进行浸轧处理，使得处理后的纺织品面料吸水性、保水性、抗起毛起球性提高。而且经过上述酶处理的面料再进行柔软处理时，柔软剂分子更容易进入空穴和毛细管，大量柔软剂分子的进入扩大了空穴和毛细管，增强了纤维之间的润滑，使得面料触摸起来有轻薄感、手感耐久柔软。该方法简便、节能环保。
本发明的技术解决方案是：
一种含棉纺织品面料的加工方法，包括退浆、精练、漂白、染色、后整理等步骤，在漂白处理后先采用如下工作液对纺织品面料进行连续浸轧处理，然后进行打卷放置、失活，最后水洗；所述工作液的pH值为3～7，其中所述纺织品面料中棉纤维的含量为30%～100%；
酶制剂 3～30g/L；
pH调节剂 1～5g/L；
强力降低防止剂 1～5g/L；
界面活性剂 0～5g/L；
其余为软水。
使用常规方法将含棉纺织品面料进行退浆、精练、漂白处理后，将其在配置好的pH值为3～7的工作液中进行连续浸轧，通过物理作用将工作液附着在面料表面。酶能从纤维分子链的端点水解纤维素聚合物，也可将纤维素大分子切割成小分子，而酶处理就是运用酶的催化降解作用，使纤维素表面1，4_β_葡萄甙键水解成为可溶性短链多糖复合物和葡萄糖，削弱纤维间的结合力。同时酶对纤维表面接触产生一定的剥蚀作用，也侵蚀到纤维的孔隙和毛细管中，经水解使得微纤之间的连结松懈，使无定形区增加，织物纤维中空穴和毛细管扩大，再经过机械摩擦作用，纤维表面的小茸毛纤维就从主纤维上脱落下来，从而赋予织物轻薄、柔软等一系列有价值的服用性能。本发明中所说的酶制剂是水解酶，具体的可以是磷酸酶、羧酯水解酶、亮氨酸氨基肽酶或β_葡糖苷酸酶，其中优选β_葡糖苷酸酶。工作液中酶制剂的浓度为3～30g/L，如果其浓度小于3g/L，含棉纺织品面料上的毛羽不能被很好的去除；当工作液中酶制剂的浓度达到30g/L时，含棉纺织品面料上去除毛羽的量达到最大，浓度再高对去除毛羽的量基本上没什么影响。
本发明所述的工作液的pH值为3～7，酶只有在酸性条件下才会发挥作用，但是如果酸性太强的话酶制剂过于稳定，起不到去除毛羽的作用。工作液的pH值优选3.5～5，该酸性范围内的工作液中的酶制剂的活性更高，与纤维素分子链的反应更充分。
酶制剂的使用虽然能够达到优良的去除毛羽的效果，但同时也会将纤维大分子切割成小分子，这就导致含棉纺织品面料的力学性能降低，所以在工作液中含有浓度为1～5g/L的强力降低防止剂，本发明所述的强力降低防止剂为防止分子链滑移的一类药剂。
上述工作液中还可以含有界面活性剂，该界面活性剂在工作液中的浓度为0～5g/L。当不添加界面活性剂时，虽然含棉纺织品面料经过工作液处理后能够起到去除毛羽的效果，但是当添加界面活性剂后的效果更佳，优选1.5～3g/L。在本发明中添加界面活性剂可以提高酶制剂在棉纤维表面的附着性和沉积量，最大限度地发挥酶制剂去除毛羽的效果。
在本发明中，先将含棉纺织品面料进行普通加工，包括退浆、精练、漂白，漂白之后将含棉纺织品面料在上述工作液中进行连续浸轧处理，然后将浸轧后的含棉纺织品绵连打卷放置。将浸轧后的含棉纺织品进行打卷放置是为了使酶制剂与棉纤维更好的反应，充分地去除毛羽，本发明优选放置温度为10～60℃，更优选25～35℃，此温度下酶的活性最佳。同时根据打卷放置温度的不同选择不同的放置时间，优选3～72h，当温度高时，由于酶的活性较高，反应时间短；当温度低时，为了使酶与纤维充分反应，选择较长的反应时间。打卷放置之后，将含棉纺织品面料进行失活处理、水洗，最后进行染色、后处理等。
经过本发明所述方法处理后的含棉纺织品面料减量率为2%～10%，具有更高的耐久性、安全性、耐气候性与优良的手感。而且本发明所公开的酶处理方法得到的含棉纺织品面料再经过柔软处理后，能够保持较高的洗涤耐久性。同时使用该方法处理含棉纺织品面料时可以在室温下进行，与传统间歇式处理相比节省能源、降低成本。
具体实施方式
本发明中涉及的纺织品面料各指标的测试方法如下：
1、家庭洗涤（HL）：（JISL0217_103法）；
2、撕裂强度：（JIS L 1096 8.17.1 摆锤法）；
3、刚软度：（JIS L 1096 6.19.1A 45°悬臂法)；
4、KES B值：利用KES风格仪进行测试。
实施例1
将进行了漂白处理后的含棉100%的纺织品面料在pH值为4.5的如下工作液中进行连续浸轧处理，
磷酸酶 18g/L；
pH调节剂 2g/L；
强力降低防止剂 2g/L；
界面活性剂 2g/L；
其余均为软水。
将浸轧后的织物面料在28℃先进行打卷放置48h，然后失活、水洗，再经过染色、后整理加工后得到酶处理后的含棉纺织品面料。最后将得到的含棉纺织品面料用浓度为20g/L的柔软剂水溶液进行柔软加工，测试其洗涤耐久性。具体性能参数见附表。
实施例2
将进行了漂白处理后的含棉80%的纺织品面料在pH值为4.2的如下工作液中进行连续浸轧处理，
亮氨酸氨基肽酶 12g/L；
pH调节剂 2g/L；
强力降低防止剂 5g/L；
界面活性剂 2g/L；
其余均为软水。
将浸轧后的织物面料在35℃先进行打卷放置24h，然后失活、水洗，再经过染色、后整理加工后得到酶处理后的含棉纺织品面料。最后将得到的含棉纺织品面料用浓度为20g/L的柔软剂水溶液进行柔软加工，测试其洗涤耐久性。具体性能参数见附表。
实施例3
将进行了漂白处理后的含棉35%的纺织品面料在pH值为4.4的如下工作液中进行连续浸轧处理，
羧酯水解酶 24g/L；
pH调节剂 2g/L；
强力降低防止剂 2g/L；
界面活性剂 2g/L；
其余均为软水。
将浸轧后的织物面料在45℃先进行打卷放置12h，然后失活、水洗，再经过染色、后整理加工后得到酶处理后的含棉纺织品面料。最后将得到的含棉纺织品面料用浓度为20g/L的柔软剂水溶液进行柔软加工，测试其洗涤耐久性。具体性能参数见附表。
实施例4
将进行了漂白处理后的含棉55%的纺织品面料在pH值为4.3的如下工作液中进行连续浸轧处理，
磷酸酶 12g/L；
pH调节剂 2g/L；
强力降低防止剂 1g/L；
其余均为软水。
将浸轧后的织物面料在45℃先进行打卷放置12h，然后失活、水洗，再经过染色、后整理加工后得到酶处理后的含棉纺织品面料。最后将得到的含棉纺织品面料用浓度为20g/L的柔软剂水溶液进行柔软加工，测试其洗涤耐久性。具体性能参数见附表。
实施例5
将进行了漂白处理后的含棉55%的纺织品面料在pH值为5.0的如下工作液中进行连续浸轧处理，
β_葡糖苷酸酶 3g/L；
pH调节剂 1g/L；
强力降低防止剂 1g/L；
界面活性剂 1g/L；
其余均为软水。
将浸轧后的织物面料在45℃先进行打卷放置3h，然后失活、水洗，再经过染色、后整理加工后得到酶处理后的含棉纺织品面料。最后将得到的含棉纺织品面料用浓度为20g/L的柔软剂水溶液进行柔软加工，测试其洗涤耐久性。具体性能参数见附表。
实施例6
将进行了漂白处理后的含棉55%的纺织品面料在pH值为3.0的如下工作液中进行连续浸轧处理，
羧酯水解酶 30g/L；
pH调节剂 2g/L；
强力降低防止剂 1g/L；
界面活性剂 5g/L；
其余均为软水。
将浸轧后的织物面料在45℃先进行打卷放置48h，然后失活、水洗，再经过染色、后整理加工后得到酶处理后的含棉纺织品面料。最后将得到的含棉纺织品面料用浓度为20g/L的柔软剂水溶液进行柔软加工，测试其洗涤耐久性。具体性能参数见附表。