1.一种高性能传送带包布层，其特征在于，其由经线和纬线交叉编织而成，所述经线层和纬线为改性聚酯工业丝，所述改性聚酯工业丝的原料组成按重量份计为：聚酯工业丝切片100～150份、功能填料5～20份以及阻燃聚酯工业丝切片10～20份，其中，功能填料是以纳米碳酸钙为核、丙烯酰胺为单体的聚合物为壳的复合粒子。
2.根据权利要求1所述的高性能传送带包布层，其特征在于，所述功能填料的平均粒径为300～800nm。
3.根据权利要求2所述的高性能传送带包布层，其特征在于，所述功能填料的平均粒径为500～600nm。
4.一种如权利要求1～3中任一所述的高性能传送带包布层的制备方法，其特征在于，包括步骤：
(A)将改性聚酯工业丝分别捻成经线和纬线，由经线和纬线交叉编织成织物；
(B)将织物浸入RFL浸渍液中室温下浸渍1～10min，浸润完全后取出刮去织物表面多余浸渍液；以及
(C)静置，在室温干燥处自然干燥，待基本干燥后，将织物放入烘箱中干燥得到所述高性能传送带包布。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，在步骤(A)中改性聚酯工业丝的制备方法，包括步骤：
(a)将相应重量份的聚酯工业丝切片、阻燃聚酯工业丝切片以及功能填料置于真空干燥箱中于100～120℃条件下干燥6～24h；
(b)将干燥好的切片和功能填料放入转矩流变仪的密炼机中共混0.5～3h，共混温度为260℃；
(c)在双螺杆挤出机中挤出，切粒制得改性聚酯切片，挤出工艺条件为：螺杆温度1区230～250℃，2区240～260℃，3区250～270℃，4区240～260℃，5区230～250℃；以及
(d)使用螺杆纺丝机对改性聚酯切片进行熔融纺丝得到改性聚酯工业丝，纺丝工艺条件为：螺杆温度1区220～250℃，2区270～290℃，3区270～290℃，4区270～290℃，喷丝板规格(mm*f)为0.3*24，纺速为3000m/min。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述功能填料的制备步骤为：
(a.1)将纳米碳酸钙、去离子水混合配制成质量分数为6～10％的水悬浮液后在500～1500r/min条件下搅拌分散30～60min；
(a.2)将悬浮液在450～1000r/min条件下搅拌加热升温至60～85℃后稳定5～10min后加入引发剂；
(a.3)向步骤(a.2)所得的悬浮液中滴加丙烯酰胺，反应8～24h，停止反应；以及
(a.4)将步骤(a.3)所得反应液冷却至室温后真空抽滤，将滤饼置于干燥箱中于60～80℃条件下干燥6～24h，将干燥后的滤饼粉碎得到功能填料。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述引发剂为过硫酸钾，引发剂加入量占丙烯酰胺质量0.5～2％。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，碳酸钙和丙烯酰胺的质量比为1∶0.5～1.5。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(a.1)至(a.4)中的反应在N2气氛下进行。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，织物浸入RFL浸渍液中室温下浸渍为6min。