一种洗衣机用电路板组件及洗衣机的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种洗衣机用电路板组件，另外，本实用新型还涉及采用该电路板组件的洗衣机。

背景技术：

电路板是洗衣机的重要组成部件，通过电路板控制洗衣机上各用电部件的工作状态。为了保证洗衣机的使用寿命及使用安全性，电路板的安装必须满足防水、防火及防尘的要求。现有洗衣机中，一般采用树脂件完全罩住电路板或电路板直接裸露固定的结构方式。采用树脂件罩住电路板虽能很好的满足电路板的防水效果，但是，由于电路板在工作过程中会产生热量，采用树脂件罩住电路板不利于电路板的散热，电路板的工作温度高，易烧毁。当电路板直接裸露固定在洗衣机的机体上时，不能很好的满足防水、防火和防尘效果。另外，现有电路板的两种安装方式中，电路板的安装稳定性差，且不便安装和维修。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种安装结构简单，且防水、防火、防尘性能好的洗衣机用电路板组件及洗衣机。

为了达到上述技术目的，本实用新型提供的洗衣机用电路板组件，包括电路板、保护罩及安装支架，所述保护罩包括上罩体和下罩体，上罩体、下罩体及安装支架两两连接成一体，上罩体与下罩体形成保护腔，电路板固设于保护腔内，且所述电路板的具有电器元器件的一面朝下。

优选的，所述上罩体设有螺纹孔，下罩体设有通孔，第一螺钉穿过通孔与螺纹孔连接。

优选的，所述上罩体的部分向下延伸形成连接部，连接部设有安装孔，第 二螺钉穿过安装孔与安装支架螺纹连接。

优选的，所述下罩体设有至少一个卡块，安装支架设有与卡块配合的至少一个滑槽，安装时电路板组件时，所述卡块插入所述滑槽固定。

优选的，所述上罩体的侧面设有折边，所述安装支架的侧面设有导向弯边，所述折边贴合所述导向弯边时，所述卡块处于所述滑槽的对应位置。

优选的，所述上罩体内表面设有向下伸出的卡扣，电路板通过卡扣固定于上罩体内表面。

优选的，所述下罩体的表面设有散热孔。

优选的，所述散热孔为百叶窗式散热孔或圆孔或条形孔。

优选的，所述散热孔设有多个且均布于下罩体的表面。

采用上述技术方案后，本实用新型提供的洗衣机用电路板组件具有如下优点：

1、上罩体、下罩体及安装支架三者构成一整体结构，提升了三者之间固定的可靠性，三者中的任一者松动都不会影响电路板组件整体的使用性能，有效保证了电路板组件的稳定性；电路板具有电器元器件的一面朝下，当水或灰尘等杂质进入电路板组件后，水或灰尘等杂质在自身重力作用下聚集在其他部件表面，即使有水或灰尘进入下罩体内，也不会聚集在电路板具有电器元器件的一面上，有效避免了水或灰尘等杂质影响电路板的正常工作，保证电路板组件的工作稳定性；

2、上罩体和下罩体之间、上罩体和安装支架之间分别通过第一螺钉、第二螺钉实现固定连接，连接结构简单，且相互之间的稳固性好；

3、保护罩和安装支架之间通过卡块和滑槽的配合实现连接，安装结构简单，无需采用紧固件，有助于降低装配成本，提高装配效率；

4、保护罩和安装支架之间的安装属于盲装，折边和导向弯边的配合提高了保护罩和安装支架之间安装的导向性，有助于提高装配效率，保证组装效果；

5、电路板通过和卡扣的配合安装在上罩体的内表面，电路板和上罩体之间的组装结构简单，无需采用其他紧固件，便于组装和拆卸，且电路板在组装和拆卸过程中不易受到损坏，有效降低了组装、维修成本；

6、上罩体和下罩体为钣金件，上罩体和下罩体本身具有较好的传热性，在下罩体上设置散热孔，进一步提高了组件整体的散热效果，有效避免电路板因工作温度过高烧毁的情况，有益于延长组件整体的使用寿命。

另外，本实用新型还提供了一种洗衣机，包括箱体、盛水桶、洗涤桶及上述电路板组件，电路板组件安装于箱体上为上。

采用上述技术方案后，本实用新型提供的洗衣机上电路板组件的工作稳定性好，电路板不易受到水或灰尘等杂质的影响，且便于对电路板组件进行拆装和检修。

附图说明

图1为本实用新型洗衣机用电路板组件实施例的立体图；

图2为本实用新型洗衣机用电路板组件实施例的爆炸示意图；

图3为本实用新型洗衣机用电路板组件实施例的侧视图；

图4为图3中沿A-A向的剖视图；

图5为图4中B处的放大示意图；

图6为本实用新型洗衣机用电路板组件实施例的结构示意图；

图7为图6中C处的放大示意图；

图8为本实用新型洗衣机实施例的结构示意图。

图中，1-电路板，2-上罩体，21-卡扣，22-螺纹孔，23-连接部，24-安装 孔，25-折边，3-下罩体，31-通孔，32-卡块，33-散热孔，4-安装支架，41-固定孔，42-滑槽，43-导向弯边，5-保护腔，61-第一螺钉，62-第二螺钉，7-箱体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供的洗衣机用电路板组件，包括电路板1、保护罩及安装支架4，电路板1一侧平面上设有多个电器元器件，保护罩包括上罩体2和下罩体3，上罩体2、下罩体3及安装支架4两两连接成一体。上罩体、下罩体及安装支架三者构成一整体结构，提升了三者之间固定的可靠性，三者中的任一者松动都不会影响电路板组件整体的使用性能，有效保证了电路板组件的稳定性。

上罩体2与下罩体3连接在一起后，两者之间形成保护腔5，电路板1固定安装在保护腔5内，且电路板具有电器元器件的一面朝下。当水或灰尘等杂质进入电路板组件后，水或灰尘等杂质在自身重力作用下聚集在下罩体3的顶面上，即使有水或灰尘进入下罩体内，也不会聚集在电路板1具有电器元器件的一面上，有效避免了水或灰尘等杂质影响电路板的正常工作，保证电路板组件的工作稳定性。

如图5所示，上罩体2的内表面设有向下伸出的卡扣21，电路板1通过卡扣固定在上罩体的内表面，从而使电路板1固定安装在保护腔5内。本实施例中，上罩体2的内表面指上罩体内部的顶面，卡扣21大致呈L形，且卡扣对称设置。电路板1固定在上罩体2的内表面时，电路板1长度方向两侧的边沿分别搭靠在对应侧的卡扣21上，电路板1的顶面和上罩体2的内表面之间有间隙。电路板1通过和卡扣21的配合安装在上罩体2的内表面，电路板和上罩体之间 的组装结构简单，无需采用其他紧固件，便于组装和拆卸，且电路板在组装和拆卸过程中不易受到损坏，有效降低了组装、维修成本。

上罩体2和下罩体3两者之间通过第一螺钉61固定连接在一起，如图6、7所示，上罩体2在与下罩体3连接的一侧设有与第一螺钉61配合的螺纹孔22，下罩体3在与上罩体2连接的一侧设有与第一螺钉61配合的通孔31，第一螺钉61穿过通孔31后拧紧于螺纹孔22中，从而实现上罩体2和下罩体3间的固定连接。本实施例中，第一螺钉61设有两个，相应的，螺纹孔22和通孔31也各设有两个，且两个螺纹孔和两个通孔设于上罩体和下罩体相互连接一侧的两端。上罩体2和下罩体3之间采用第一螺钉61固定连接，连接结构简单，且相互之间的稳固性好。

上罩体2和安装支架4之间通过第二螺钉62固定连接，上罩体2竖向一侧的侧壁上设有向下延伸的连接部23，连接部上设有与第二螺钉配合的安装孔24，安装支架4上设有与第二螺钉配合的固定孔41，第二螺钉62穿过上罩体2的安装孔24后拧紧于安装支架4的固定孔41中。本实施例中，上罩体2和安装支架4之间通过三个第二螺钉62固定连接，相应的，连接部23和固定孔41各设有三个。为了提高安装稳固性，第一螺钉61和第二螺钉62分别设于上罩体2长度方向的两侧。

下罩体3和安装支架4之间安装通过卡块32和滑槽42的配合来实现，如图所示，下罩体3的底面设有至少一个卡块32，安装支架4上设有与卡块配合的至少一个滑槽42。安装时，将卡块32插入滑槽42中，推动下罩体3直至卡块抵到滑槽的底壁。本实施例中，滑槽42的长度方向垂直于上罩体2的长度方向。保护罩和安装支架之间的安装结构简单，无需采用紧固件，有助于降低装配成本，提高装配效率。

将保护罩安装于安装支架4上时，由于工作人员不能看见卡块32和滑槽42，保护罩和安装支架之间的安装属于盲装。为了提高保护罩和安装支架间的安装导向性，上罩体2长度方向两端的外壁上均设有折边25，安装支架4的侧面上设有与折边配合的导向弯边43，折边25贴合导向弯边43时，卡块32处于滑槽42中。折边25设于上罩体2长度方向两端的外壁上，折边25和导向弯边43的配合方向与卡块32和滑槽42的配合方向一致，避免两个配合方向间造成干涉，保证各部件之间可以正常组装。

为了进一步提高组件整体的散热性能，降低电路板1的工作温度，下罩体3的表面设有散热孔33，散热孔33为百叶窗式散热孔或圆孔或条形孔。本实施例中，散热孔33设有多个且均布于下罩体3竖向的一侧侧壁上，进一步的，散热孔为百叶窗散热孔。上罩体2和下罩体3为钣金件，上罩体和下罩体本身具有较好的传热性，在下罩体3上设置散热孔33，进一步提高了组件整体的散热效果，有效避免电路板1因工作温度过高烧毁的情况，有益于延长组件整体的使用寿命。

如图8所示，本实用新型实施例还提供了一种采用上述电路板组件的洗衣机，包括箱体7、盛水桶、洗涤桶及安装于箱体上的电路板组件。本实施例中，电路板组件固定安装在箱体7内部的底面上。

采用上述电路板组件后，电路板组件的散热性好，电路板不易因工作温度过高而烧毁，有助于延长整机使用寿命。电路板组件的安装结构简单，需要配用的紧固件少，装配成本低，且装配效率高。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。