衣物处理装置的热泵模组及衣物处理装置的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，尤其涉及一种衣物处理装置的热泵模组及衣物处理装置。

背景技术：

热泵洗烘一体机的热泵烘干系统多为分装式，即压缩机与冷凝器和蒸发器等分别布局在洗衣机的上部和下部，中间用管件连接，此种布局结构复杂，不利于生产与维修等。相关技术中，采用集成化的热泵系统洗烘一体机，由于安装空间的限制，导致热泵烘洗一体机整机高度增加。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种衣物处理装置，所述衣物处理装置具有结构简单、安装方便的优点。

本实用新型还提出一种衣物处理装置的热泵模组，所述衣物处理装置的热泵模组具有结构简单、安装方便的优点。

根据本实用新型实施例的衣物处理装置，包括：壳体，所述壳体具有前侧和顶侧，所述前侧具有敞开口；筒体组件，所述筒体组件设在壳体内，所述筒体组件的敞开端与所述敞开口相对；热泵模组，所述热泵模组上置式设在所述壳体的顶侧，所述热泵模组包括压缩机，所述压缩机下沉式嵌入于所述壳体内。

根据本实用新型实施例的衣物处理装置，一方面通过将热泵模组模块化装配至壳体内，并使热泵模组上置式设在壳体的顶侧，由此不但提高了壳体内空间利用率，还简化了衣物处理装置的装配过程，缩短了衣物处理装置的生产周期；另一方面通过将压缩机下沉式嵌入于壳体内，可以减小衣物处理装置的整体高度，使衣物处理装置的结构更加紧凑、合理，进而可以提升衣物处理装置的外形美观性。

根据本实用新型的一个实施例，所述壳体具有上顶壁，所述热泵模组的压缩机具有底部，当所述热泵模组上置式设在所述壳体的顶侧时，所述热泵模组的压缩机的底部向下延伸超过所述壳体的顶侧。

根据本实用新型的一个实施例，所述热泵模组进一步包括：基板，所述基板上表面向 下凹陷形成第一容纳槽；顶盖，所述顶盖设在基板上以遮挡所述第一容纳槽；以及压缩机，所述压缩机嵌设在所述第一容纳槽内。

根据本实用新型的一个实施例，部分所述第一容纳槽的外周壁凸出于所述基板的下表面且位于所述壳体内。

根据本实用新型的一个实施例，所述壳体的内顶壁的基准面为m，所述第一容纳槽的外周壁的最低点与所述基准面的距离为H，所述H满足：0≤H≤200mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述H满足：10≤H≤100mm。

根据本实用新型实施例的衣物处理装置的热泵模组，包括：基板，所述基板上表面向下凹陷形成第一容纳槽；顶盖，所述顶盖设在基板上以遮挡所述第一容纳槽；以及压缩机，所述压缩机嵌设在所述第一容纳槽内。

根据本实用新型实施例的衣物处理装置的热泵模组，通过基板上表面设有向下凹的第一容纳槽，可以将压缩机嵌设在第一容纳槽内，由此，不但方便固定压缩机，还可以降低压缩机凸出于基板上表面的高度，从而缩短基板与顶盖之间的距离，进而可以使热泵模组的结构更加紧凑、合理。

根据本实用新型的一个实施例，部分所述第一容纳槽的外周壁凸出于所述基板的下表面。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一容纳槽的外周壁上设有多条间隔开的加强筋。

根据本实用新型的一个实施例，所述加强筋的端部延伸至所述基板的下表面上。

根据本实用新型的一个实施例，所述顶盖的下表面上设有第二容纳槽，所述第一容纳槽与所述第二容纳槽共同限定出安装腔，所述压缩机设在所述安装腔内。

根据本实用新型的一个实施例，所述安装腔的横截面的外轮廓线形成为圆形。

根据本实用新型的一个实施例，部分所述第一容纳槽的外周壁凸出于所述基板的下表面且位于所述衣物处理装置内。

根据本实用新型的一个实施例，所述衣物处理装置的内顶壁的基准面为m，所述第一容纳槽的外周壁的最低点与所述基准面的距离为H，所述H满足：0≤H≤200mm。

根据本实用新型的一个实施例，其特征在于，所述H满足：10≤H≤100mm。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变的明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的衣物处理装置的热泵模组结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例的衣物处理装置的局部剖视示意图。

图3是根据本实用新型实施例的衣物处理装置的局部剖视示意图。

附图标记：

热泵模组100，

衣物处理装置200，

基板1，上表面11，下表面12，第一容纳槽13，加强筋14，

顶盖2，第二容纳槽21

壳体3。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的衣物处理装置200的热泵模组100。

如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的衣物处理装置200的热泵模组100，包括：基板1、顶盖2和压缩机。

具体而言，如图1所示，基板1上表面11向下凹陷形成第一容纳槽13，顶盖2设在基板1上以遮挡第一容纳槽13，压缩机嵌设在第一容纳槽13内。需要说明的是，可以利用基板1上表面11向下凹陷(即第一容纳槽13)将压缩机限定在凹陷内部，一方面便于固定压缩机，另一方面，可以降低压缩机凸出于基板1上表面11的高度，从而缩短基板1与顶盖2之间的距离，进而可以使热泵模组100的结构更加紧凑、合理。

根据本实用新型实施例的衣物处理装置200的热泵模组100，通过基板1上表面11设有向下凹的第一容纳槽13，可以将压缩机嵌设在第一容纳槽13内，由此，不但方便固定压缩机，还可以降低压缩机凸出于基板1上表面11的高度，从而缩短基板1与顶盖2之间的距离，进而可以使热泵模组100的结构更加紧凑、合理。

根据本实用新型的一些实施例，部分第一容纳槽13的外周壁凸出于基板1的下表面12，第一容纳槽13凸出于基板1的下表面12的外周壁部分在衣物处理装置200的内部，从而可以减小衣物处理装置200的整体高度，使衣物处理装置200的结构更加紧凑、合理，进而可以提升衣物处理装置200的外形美观性。

根据本实用新型的一些实施例，第一容纳槽13的外周壁上设有多条间隔开的加强筋14，由此，既可以节省物料，又可以保证容纳槽结构强度。例如，如图1、图2所示，加强筋14形成为板体且沿半圆弧线延伸，多条加强筋14沿压缩机的中心轴线间隔分布。

进一步地，加强筋14的端部延伸至基板1的下表面12上，由此可以进一步加固容纳 槽结构。例如，如图1、图2所示，第一容纳槽13的外周壁上设置有多条间隔开的加强筋14，每条加强筋14的两端均延伸至基板1的下表面12上。在本实用新型的一些示例中，加强筋14可以与基板1一体形成。

根据本实用新型的一些实施例，顶盖2的下表面12上设有第二容纳槽21，第一容纳槽13与第二容纳槽21共同限定出安装腔，压缩机设在安装腔内。例如，如图3所示，基板1的上表面11设置有半圆筒形的第一容纳槽13，顶盖2的下表面21设置有半圆筒形的第二容纳槽21。第一容纳槽13和第二容纳槽21共同限定出安装腔。由此，圆柱状的压缩机可以方便稳固的安装在安装腔内。

根据本实用新型的一些实施例，安装腔的横截面的外轮廓线形成为圆形。由此，可以方便压缩机的安装。在如图3所示的示例中，第一容纳槽13形成为半圆筒形，第二容纳槽21形成为半圆筒形，且第一容纳槽13和第二容纳槽21共同限定出的安装腔，安装腔的横截面的外轮廓线为圆形。同时，半圆形的第一容纳槽13的外周壁凸出基板1下表面12，该外周壁可以容纳在衣物处理装置200的内部，这样可以减少衣物处理装置200的整体高度，使得衣物处理装置200紧凑美观。

根据本实用新型的一个实施例，部分第一容纳槽13的外周壁凸出于基板1的下表面12且位于衣物处理装置200内。如图2、图3所示，衣物处理装置200包括壳体3，热泵模组100设在壳体3的顶部，第一容纳槽13的外周壁凸出基板1的下表面12部分位于壳体3内，这样可以减少衣物处理装置200的整体高度，使得衣物处理装置200紧凑美观。

根据本实用新型的一个实施例，衣物处理装置200的内顶壁的基准面为m，第一容纳槽13的外周壁的最低点与基准面的距离为H，H满足：0≤H≤200mm。如图2、图3所示，这里的基准面可以指衣物处理装置200的壳体3内顶壁的设计基准面。经过试验，在满足10≤H≤100mm时既可以保证衣物处理装置200的内部有效空间，又可以减小衣物处理装置200的整体高度，使得结构紧凑美观。

下面参照图1-图3以一个具体的实施例详细描述根据本实用新型的衣物处理装置200的热泵模组100。其中，衣物处理装置200包括壳体3，热泵模组100可以设在壳体3的顶部。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对本实用新型的具体限制。

如图1所示，根据本实用新型实施例的衣物处理装置200的热泵模组100，包括：基板1、顶盖2和压缩机。其中，基板1上表面11向下凹陷形成第一容纳槽13，顶盖2的下表面12上设有第二容纳槽21，第一容纳槽13与第二容纳槽21共同限定出安装腔，压缩机设在安装腔内，安装腔的横截面的外轮廓线形成为圆形(如图3所示)。

部分第一容纳槽13的外周壁凸出于基板1的下表面12，安装腔的第一容纳槽13凸出基板1下表面12的部分在衣物处理装置200的内部空间内，这样可以减少衣物处理装置 200的整体高度，使得衣物处理装置200紧凑美观。第一容纳槽13的外周壁上设有多条间隔开的加强筋14，加强筋14的端部延伸至基板1的下表面12上。

壳体3的内顶壁的基准面为m，第一容纳槽13的外周壁的最低点与基准面的距离为H，H满足：0≤H≤200mm。如图2、图3所示，这里的基准面指衣物处理装置200壳体3的内顶壁，也就是说与基座1的下表面12平行的平面。经过试验，在满足10≤H≤100mm时既可以保证衣物处理装置200的内部有效空间，又可以减小衣物处理装置200的整体高度，使得结构紧凑美观。

由此，通过基板1上表面11设有向下凹的第一容纳槽13，可以将压缩机嵌设在第一容纳槽13内，由此，不但方便固定压缩机，还可以降低压缩机凸出于基板1上表面的高度，从而缩短基板1与顶盖2之间的距离，进而可以使热泵模组100的结构更加紧凑、合理。

根据本实用新型实施例的衣物处理装置200，包括：壳体3、筒体组件和如上述所述衣物处理装置200的热泵模组100。

具体而言，壳体3具有前侧和顶侧，前侧具有敞开口。例如，如图2、图3所示，壳体3的前侧壁上设有敞开口。筒体组件设在壳体3内，筒体组件的敞开端与敞开口相对。热泵模组100上置式设在壳体3的顶侧，例如，如图2、图3所示，热泵模组100设在壳体3的顶部，热泵模组100被构造成壳体3的顶壁，外壳与壳体3连接。热泵模组100包括压缩机，压缩机下沉式嵌入于壳体3内。

据本实用新型实施例的衣物处理装置200，一方面，通过将热泵模组100模块化装配至壳体3内，并使热泵模组100上置式设在壳体3的顶侧，由此不但提高了壳体3内空间利用率，还简化了衣物处理装置200的装配过程，缩短了衣物处理装置200的生产周期；另一方面，通过将压缩机下沉式嵌入于壳体3内，可以减小衣物处理装置200的整体高度，使衣物处理装置200的结构更加紧凑、合理，进而可以提升衣物处理装置200的外形美观性。

根据本实用新型的一个实施例，壳体3具有上顶壁，热泵模组100的压缩机具有底部，当热泵模组100上置式设在壳体的顶侧时，热泵模组100的压缩机的底部向下延伸超过壳体的顶侧。这样可以减少衣物处理装置200的整体高度，使得衣物处理装置200紧凑美观。

根据本实用新型的一个实施例，热泵模组100进一步包括:基板1、顶盖2和压缩机。其中，基板1上表面11向下凹陷形成第一容纳槽13，顶盖2设在基板1上以遮挡所述第一容纳槽13，压缩机嵌设在第一容纳槽13内。通过基板1上表面11设有向下凹的第一容纳槽13，可以将压缩机嵌设在第一容纳槽13内，由此，不但方便固定压缩机，还可以降低压缩机凸出于基板1上表面11的高度，从而缩短基板1与顶盖2之间的距离，进而可以使热泵模组100的结构更加紧凑、合理。

根据本实用新型的一个实施例，部分第一容纳槽13的外周壁凸出于基板1的下表面12且位于壳体3内。如图2、图3所示，第一容纳槽13的外周壁凸出基板1的下表面12部分位于壳体3内，这样可以减少衣物处理装置200的整体高度，使得衣物处理装置200紧凑美观。

根据本实用新型的一个实施例，壳体3的内顶壁的基准面为m，第一容纳槽13的外周壁的最低点与基准面的距离为H，H满足：0≤H≤200mm。如图2、图3所示，这里的基准面可以指壳体3内顶壁的设计基准面。经过试验，在满足10≤H≤100mm时既可以保证衣物处理装置200的内部有效空间，又可以减小衣物处理装置200的整体高度，使得结构紧凑美观。

下面参照图1-图3以一个具体的实施例详细描述根据本实用新型的衣物处理装置200。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对本实用新型的具体限制。

如图1-图3所示，根据本实用新型的实施例衣物处理装置200，包括：壳体3、筒体组件和上述所述衣物处理装置200的热泵模组100。

其中，壳体3具有前侧和顶侧，前侧具有敞开口。例如，如图2、图3所示，壳体3的前侧壁上设有敞开口。筒体组件设在壳体3内，筒体组件的敞开端与敞开口相对。热泵模组100上置式设在壳体3的顶侧，例如，如图2、图3所示，热泵模组100设在壳体3的顶部，热泵模组100被构造成壳体3的顶壁，外壳与壳体3连接。热泵模组100包括压缩机，压缩机下沉式嵌入于壳体3内。热泵模组100的压缩机具有底部，当热泵模组100上置式设在壳体的顶侧时，热泵模组100的压缩机的底部向下延伸超过壳体的顶侧。

热泵模组100，包括：基板1、顶盖2和压缩机。基板1上表面11向下凹陷形成第一容纳槽13，顶盖2设在基板1上以遮挡第一容纳槽13，压缩机嵌设在第一容纳槽13内。部分第一容纳槽13的外周壁凸出于基板1的下表面12，第一容纳槽13的外周壁上设有多条间隔开的加强筋14，加强筋14的端部延伸至所述基板1的下表面12上。顶盖2的下表面12上设有第二容纳槽21，第一容纳槽13与第二容纳槽21共同限定出安装腔，压缩机设在所述安装腔内，安装腔的横截面的外轮廓线形成为圆形(如图3所示)。

部分第一容纳槽13的外周壁凸出于基板1的下表面12且位于壳体3内。如图2、图3所示，第一容纳槽13的外周壁凸出基板1的下表面12部分位于壳体3内，这样可以减少衣物处理装置200的整体高度，使得衣物处理装置200紧凑美观。

壳体3的内顶壁的基准面为m，第一容纳槽13的外周壁的最低点与基准面的距离为H，H满足：0≤H≤200mm。如图2、图3所示，这里的基准面指衣物处理装置200壳体3的内顶壁，也就是说与基座1的下表面12平行的平面。经过试验，在满足10≤H≤100mm时既可以保证衣物处理装置200的内部有效空间，又可以减小衣物处理装置200的整体高度， 使得结构紧凑美观。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。