一种可分类磨毛的水沙磨毛机的制作方法

本实用新型涉及一种磨毛机，特别涉及一种可分类磨毛的水沙磨毛机。

背景技术：

磨毛产品属于一种功能性产品，是印染的一个后期整理工序，磨毛床品在冬天使用十分柔软、温暖、舒适，因此价格也比较高，所谓磨毛，就是一般的坯布在经过退浆、煮炼、回漂和丝光等工序，形成光洁平整的布面后，用裹了沙皮的滚筒在布面进行摩擦，磨出一层绒毛，磨毛的种类有很多，譬如普通的磨毛、水磨毛、碳水刷毛等等，普通的磨毛有砂皮磨毛和钢刺磨毛，市场上常见的全涤纶麂皮绒、桃皮绒和全棉的意大利绒等均是采用砂皮磨毛制成的，而莱卡拉架绒则是采用钢刺磨毛制成的，由于磨毛产品的市场需求越来越大，批量生产时采用机器是十分必要的，因而磨毛机的发展前景也是极为可观。

目前市场上的磨毛机主要分为单辊磨毛机和多辊磨毛机，两种机器的效果各异，单辊磨毛机进行的是轻磨毛，而多辊磨毛机进行的则是重磨毛，但是传统的磨毛机不能根据所需绒的种类对布料进行分类磨毛，而且很多磨毛机对于磨毛辊在布料上磨出的细纤维杂质以及静电吸引的灰尘不能很好的除去，影响布的质量，使收益降低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种可分类磨毛的水沙磨毛机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种可分类磨毛的水沙磨毛机，包括磨毛机箱，所述磨毛机箱的一侧设置有进布口，所述进布口的一侧设置有第一进布辊，所述第一进布辊的底部设置有第二进布辊，所述第二进布辊的一侧设置有第一磨毛辊，所述第一磨毛辊的底部设置有第一压辊，所述第一压辊的一侧设置有滑槽，所述滑槽的一侧设置有第二磨毛辊，所述第二磨毛辊的底部设置有第二压辊，所述滑槽的一侧设置有第一调向轴，所述第一调向轴的顶部设置有第二调向轴，所述第二磨毛辊的一侧设置有传布轴，所述传布轴的顶部设置有出布口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述磨毛机箱的一侧设置有出布架，所述出布架的顶部设置有离子铜棒，所述出布架的一侧设置有第一支撑架，所述第一支撑架的一侧设置有第一出布辊，所述第一出布辊的一侧设置有第二出布辊，所述第一支撑架的底部设置有第二支撑架，所述第二支撑架的一侧设置有毛刷板，所述毛刷板的一侧设置有软毛。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述磨毛机箱的内部设置有正向电机，所述正向电机的一侧设置有逆向电机，所述逆向电机的一侧设置有磨毛电机，所述磨毛机箱的顶部设置有控制机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述磨毛机箱的一侧设置有连接杆，所述连接杆的一侧设置有进布架，所述进布架的顶端设置有卷布轴，所述第一压辊和第二压辊均由橡胶材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制机构分别与正向电机、逆向电机和磨毛电机电性连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过第一调向轴和第二调向轴改变水沙磨毛机的所需磨出的毛绒的类型，离子铜棒将布料摩擦后带的电子中和使静电消除，软刷在布料经过的时候将磨起的绒梳理整齐并且刷掉布料表面的细纤维杂质以及灰尘。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图之一；

图3是本实用新型的局部结构示意图之二；

图中：1、磨毛机箱；2、进布口；3、第一进布辊；4、第二进布辊；5、第一磨毛辊；6、第一压辊；7、滑槽；8、第二磨毛辊；9、第二压辊；10、第一调向轴；11、第二调向轴；12、传布轴；13、出布口；14、出布架；15、离子铜棒；16、第一支撑架；17、第一出布辊；18、第二出布辊；19、第二支撑架；20、毛刷板；21、软毛；22、正向电机；23、逆向电机；24、磨毛电机；25、控制机构；26、连接杆；27、进布架；28、卷布轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种可分类磨毛的水沙磨毛机，包括磨毛机箱1，磨毛机箱1的一侧设置有进布口2，进布口2的一侧设置有第一进布辊3，第一进布辊3的底部设置有第二进布辊4，第二进布辊4的一侧设置有第一磨毛辊5，第一磨毛辊5的底部设置有第一压辊6，第一压辊6的一侧设置有滑槽7，滑槽7的一侧设置有第二磨毛辊8，第二磨毛辊8的底部设置有第二压辊9，滑槽7的一侧设置有第一调向轴10，第一调向轴10的顶部设置有第二调向轴11，第二磨毛辊8的一侧设置有传布轴12，传布轴12的顶部设置有出布口13。

磨毛机箱1的一侧设置有出布架14，出布架14的顶部设置有离子铜棒15，出布架14的一侧设置有第一支撑架16，第一支撑架16的一侧设置有第一出布辊17，第一出布辊17的一侧设置有第二出布辊18，第一支撑架16的底部设置有第二支撑架19，第二支撑架19的一侧设置有毛刷板20，毛刷板20的一侧设置有软毛21，离子铜棒15可以将布料摩擦后产生的静电去掉，避免静电对后续加工的影响，第一出布辊17和第二出布辊18牵引布匹从磨毛机箱1中出来进入后续工序，毛刷板20用于固定软毛21，软毛21除去布料表面的细纤维杂质和静电吸附的灰尘。

磨毛机箱1的内部设置有正向电机22，正向电机22的一侧设置有逆向电机23，逆向电机23的一侧设置有磨毛电机24，磨毛机箱1的顶部设置有控制机构25，正向电机22带动第二进布辊4和第一出布辊17顺时针转动，逆向电机23带动第一进布辊3和第二出布辊18逆时针转动，磨毛电机24带动第一磨毛辊5和第二磨毛辊8转动工作。

磨毛机箱1的一侧设置有连接杆26，连接杆26的一侧设置有进布架27，进布架27的顶端设置有卷布轴28，第一压辊6和第二压辊9均由橡胶材料制成，连接杆26用于连接进布架27和磨毛机箱1，使进布架27平稳，进布架27用于支撑卷好的布料，卷布轴28用于卷布料，便于磨毛工序的自动进料。

控制机构25分别与正向电机22、逆向电机23和磨毛电机24电性连接，控制机构25控制着各电机的工作情况。

具体的，控制机构25接通电源后，布料从进布口2进入，控制机构25控制各电机工作，第一进布辊3和第二进布辊4分别在逆向电机23和正向电机22的带动下旋转，牵引布料在卷布轴28上退卷，布料进入到第一磨毛辊5和第一压辊6之间，磨毛电机24带动第一磨毛辊5对布料进行磨毛，第一压辊6施压辅助第一磨毛辊5进行磨毛，同时第一磨毛辊5和第一压辊6牵引布料前进，当需要轻磨毛产品时，第一调向轴10在滑槽7上滑动上移，使布料被牵引至传布轴12，从出布口13出去，当需要重磨毛产品时，第二调向轴11在滑槽7上滑动下移，使布料进入到第二磨毛辊8和第二压辊9之间，磨毛电机24带动第二磨毛辊8工作，第二压辊9辅助第二磨毛辊8工作，此时，第一调向轴10可充当调压轴，上移对布料施压使布料磨出更多更密的绒，布料从第二磨毛辊8和第二压辊9之间出来被传布轴12带出出布口13，布料从出布口13出来后，在出布架14的离子铜棒15上被传动，离子铜棒15将布料上的静电除去后，布料进入第一出布辊17和第二出布辊18之间，第一出布辊17和第二出布辊18分别在正向电机22和逆向电机23的带动下旋转，使布料被牵引前行，经过两块毛刷板20之间，毛刷板20上的软毛21将布料表面的细纤维杂质和静电吸附的灰尘去掉后，布料进入下一工序。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。