一种自动热熔剪线装置的缝纫机的制作方法

本实用新型涉及缝纫机技术领域，具体涉及一种自动热熔剪线装置的缝纫机。

背景技术：

目前的工业缝纫机使用的剪线机构一直是以机械机构的方式剪线，其原理是由动刀带动缝线，与定刀啮合，将线在刃口处割断。剪线装置结构极为复杂，且该剪线装置均具有动刀和定刀，当缝制结束时，通过主轴马达驱动使动刀运动与定刀相切，自动的将从加工布延伸下来的上线和下线剪断；现有技术中，剪线装置完成后，断线因没有固定或夹紧的部件，会随意飘动，缝纫的效率降低，保持剪线后断线稳定是目前市场上需要解决的技术。其存在的问题是：1、机械剪线机构对动刀和定刀的啮合有一定的要求；2、在剪粗线时对刀的磨损较严重，大大的缩短了刀的使用寿命；3，在剪丝光线，尼龙线等化纤类的缝线时容易导致线头开叉。

中国专利公开号CN101144230公开了一种缝纫机，其线切断装置具有：切断切刀，其具有刀尖并可旋转地支撑在釜台轴上，在初始位置和线切断位置之间移动；可动切刀，其在釜轴台上转动，在初始位置、线捕捉位置和线切断位置之间移动，通过与切断切刀协同动作而切断上线和下线；气缸，其使切断切刀转动，可动切刀驱动销，其利用切断切刀从初始位置向线切断位置的转动，连结该切断切刀和可动切刀并使其转动；切线凸轮，其与上轴联动而进行旋转；以及凸轮滚柱，其与看可动切刀一体地转动，可以与切线凸轮卡合。通过使进给齿的支撑部为仅设置在水平釜远离的一侧的结构，使可动切刀的前端为穿过中釜的外周的落针中心侧的结构，可以缩短在布料侧残留端长度。但是由于该专利中切断切刀可旋转地支撑在釜台轴上，在初始位置和线切断位置之间移动，因此该线切断装置的结构比较复杂，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，能够在自动化缝纫中自动送线、自动熔断线，无论线径多粗均能剪断，在使用过程中刀口不磨损；特别是人造丝和涤纶丝线熔断后头部不分散，提供一种自动热熔剪线装置的缝纫机，解决以上技术问题；

一种自动热熔剪线装置的缝纫机，包括台板、安装在所述台板上的机头，其特征在于，所述台板上设有防滑座，所述防滑座上固定有热熔刀座和控制系统，所述热熔刀座上设置有两个钳柄，所述钳柄连接有刀架A，所述刀架A连接有刀架B，所述刀架A上安装有热熔刀A，所述刀架B上安装有热熔刀B，所述刀架A与刀架B之间通过电动机相连，所述电动机与控制系统相连，所述控制系统包括驱动模块、MCU模块、温度测量模块与长度测量模块，所述MCU模块与驱动模块电连接，所述MCU模块信号连接长度测量模块与温度测量模块。

上述的自动热熔剪线装置的缝纫机，所述长度测量模块包括数据记录模块，用于输入需要熔断的纱线的长度。

上述的自动热熔剪线装置的缝纫机，所述控制系统还包括光电传感器模块，所述光电传感器与所述MCU模块电连接。

上述的自动热熔剪线装置的缝纫机，还包括挺线装置，所述挺线装置包括挺线杆和第一驱动机构，所述挺线杆转动连接或滑动连接在所述机头上，所述第一驱动机构与所述挺线杆连接以驱动其转动或滑动。

上述的自动热熔剪线装置的缝纫机，在所述台板一侧安装有能移动的送线驱动板，所述送线驱动板移动的方向与所述台板平行，所述送线驱动板安装在驱动座上；所述驱动座与气缸上的气缸杆固定，所述气缸固定在所述气缸固定座上，所述气缸固定座固定在所述台板一侧上。

有益效果：由于采用以上技术方案，本实用新型这种自动热熔剪线装置的缝纫机能够在自动化缝纫中自动送线、自动熔断线，不靠刃口的剪切力将线剪断，所以刀的磨损程度较轻，直接延长了刀的使用时间，由于在剪化纤类的缝线时，线头是被熔断的，所以剪完的线头是呈小疙瘩状而不会开叉，可解放工作人员双手，可远程控制，操作方便、可靠，处理效果好，同时降低了产品的次品率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的一种自动热熔剪线装置的缝纫机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的另一种实施例的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的控制系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

参照图1-图3，一种自动热熔剪线装置的缝纫机，包括台板1、安装在所述台板1上的机头，所述台板1上设有防滑座，所述防滑座上固定有热熔刀座2和控制系统3，所述热熔刀座2上设置有两个钳柄，所述钳柄连接有刀架A21，所述刀架A21连接有刀架B22，所述刀架A21上安装有热熔刀A23，所述刀架B22上安装有热熔刀B24，所述刀架A21与刀架B22之间通过电动机相连，所述电动机与控制系统3相连，所述控制系统3包括驱动模块31、MCU模块32、温度测量模块34与长度测量模块33，所述MCU模块32与驱动模块31电连接，所述MCU模块32信号连接长度测量模块33与温度测量模块34。当温度测量模块34测量热熔刀A23和热熔刀B24的温度达到工作时的温度值时，发送信号至MCU模块32，MCU模块32驱动驱动模块31控制热熔刀A23和热熔刀B24切割工作。

进一步地，本实用新型一种自动热熔剪线装置的缝纫机的较佳的实施例中，所述长度测量模块33包括数据记录模块，用于输入需要熔断的纱线的长度。

进一步地，本实用新型一种自动热熔剪线装置的缝纫机的较佳的实施例中，所述控制系统3还包括光电传感器模块35，所述光电传感器35与所述MCU模块32电连接。当光电传感器模块35检测到缝制完的缝线时，将信号发送给MCU模块32，MCU模块32接收信号并开启驱动模块31；当不需要使用时，MCU模块32发送信号至驱动模块31，驱动模块31停止工作。

进一步地，本实用新型一种自动热熔剪线装置的缝纫机的较佳的实施例中，还包括挺线装置4，所述挺线装置4设置在所述机头的一侧，所述挺线装置4包括挺线杆和第一驱动机构，所述挺线杆转动连接或滑动连接在所述机头上，所述第一驱动机构与所述挺线杆连接以驱动其转动或滑动。

进一步地，本实用新型一种自动热熔剪线装置的缝纫机的较佳的实施例中，在所述台板1一侧安装有能移动的送线驱动板5，所述送线驱动板5移动的方向与所述台板1平行，所述送线驱动板5安装在驱动座51上；所述驱动座51与气缸上的气缸杆52固定，所述气缸固定在所述气缸固定座53上，所述气缸固定座53固定在所述台板1一侧上。当需要剪线时，气缸上的气缸杆52推动驱动座51及安装在上面的送线驱动板5，将纱线送到已加热的熔断刀上熔断，然后退回。由于熔断刀与送线驱动板5非接触，不同于机械剪线，因此不会磨损。只要能缝纫的线，均能熔断，特别是人造丝和涤纶丝线熔断后头部不分散熔接到一起。

本实用新型这种自动热熔剪线装置的缝纫机能够在自动化缝纫中自动送线、自动熔断线，不靠刃口的剪切力将线剪断，所以刀的磨损程度较轻，直接延长了刀的使用时间，由于在剪化纤类的缝线时，线头是被熔断的，所以剪完的线头是呈小疙瘩状而不会开叉，可解放工作人员双手，可远程控制，操作方便、可靠，处理效果好，同时降低了产品的次品率。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。