一种防止纱结装置的制作方法

本实用新型涉及纺织领域，具体涉及一种防止纱结装置。

背景技术：

目前，在纺织工业中，随着人们对产品手感的要求日益增长，对于面料的平整度和均匀度等要求也越来越高，在加工时发现，现有的设备在停机时加捻纱上的丝线还会根据惯性从加捻纱上继续出沙，从而使纺织布料出现局部纱结现象，导致布面出现疵点，严重时容易导致大货出现避裁。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本实用新型提供一种防止纱结装置，出丝精确，能够有效的减少胚布疵点，修补简单、成本低，减少成品避裁风险。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种防止纱结装置，包括加捻纱本体，所述加捻纱本体外套设设有一个止纱结装置，所述止纱结装置包括收卷袋、设在收卷袋袋口的导向套。

在生产时，将收卷袋套在加捻纱本体外，纱线头通过导向套穿出后再进行纺织加工，通过收手卷袋使加捻纱本体上的沙线在任何状态下能够紧密的贴合在一起，通过导向套对出线的量进行控制，能够使设备在停机后，收卷袋对纱线进行压紧，导向套对纱线出线端进行压紧，从而使纱线能够精确的缠绕在加捻纱本体上，使多余的纱线长度更短，出丝精确，能够有效的减少胚布疵点，修补简单、成本低，减少成品避裁风险。

作为优选，所述收卷袋采用锥形结构，所述收卷袋的轴向剖面侧边倾斜角度为10～30度。

收卷袋采用锥形结构，在对加捻纱本体上的纱线进行压紧定位时更加方便，受力更加均匀，一般加捻纱本体侧面轴向倾斜度为10°～15°，收卷袋轴向剖面倾斜角度为10～30度，优先选择15度，使收卷袋夹紧时更加合理，适用范围更广,以上角度均为斜边与轴线之间的夹角角度。

作为优选，所述收卷袋采用低弹丝材料制作而成。

手卷袋采用低弹丝材料制作而成，既能够对加捻纱本体上的纱线出线段产生一定的压紧定位，又不会由于夹紧力太大而使丝线在供线时拉断。

作为优选，所述导向套采用芯氨材料制作而成，所述导向套采用圆锥结构。

套向套的弹性大，柔软性好，成本更低，丝线从圆锥孔顶端出线，当停机的瞬间，导向套能够瞬间对丝线进行压紧，使丝线的出线多余量更少。

作为优选，所述收卷袋的底端设有一个安装孔，所述安装孔上设有一个弹性环。

加捻纱本体通过收卷袋上的安装孔套入，当套入后，通过弹性环直接进行收缩，使加捻纱本体直接安装在收卷袋内，从而使收卷袋对加捻纱本体进行夹紧，结构更加简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型捻纱本体的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：如图1～图2所示，一种防止纱结装置，包括加捻纱本体1，所述加捻纱本体1外套设设有一个止纱结装置4，所述止纱结装置4包括收卷袋3、设在收卷袋3袋口的导向套2；所述收卷袋3采用锥形结构，所述收卷袋3的轴向剖面侧边倾斜角度为10～30度；所述收卷袋3采用低弹丝材料制作而成；所述导向套2采用芯氨材料制作而成，所述导向套2采用圆锥结构；所述收卷袋3的低端设有一个安装孔6，所述安装孔6上设有一个弹性环5。

实际工作时，将加捻纱本体1从安装孔6内套入，加捻纱本体1的线头从导向套2伸出，使整个加捻纱本体1通过收卷袋3对其进行缩紧固定，使线头在伸出过程中，加捻纱本体1上的丝线出线更加均匀，当设备突然停机时，通过收卷袋3对加捻纱本体1的缩紧，能够有效的防止纱线根据惯性而伸出太长，从而导致布料出线纱结的现象，同时，通过导向套2对纱线的出线方向进行定位，使纱线在出线时，更加稳定，当停机时，根据纱线的拉力不同，导向套2能够对自动对纱线出线段进行调整，当纱线拉力正常时，纱线和导向套2均向上朝向，当拉力不够时，导向套2会根据地球引力而向下反正，从而使导向套2与收卷袋3组合后对丝线进行一个折线的过程，从而有效的提高了加捻纱本体1对于纱线的拉紧固定，能够使出丝长度更加精确，能够有效的减少胚布疵点，对胚布的修补简单、成本低，减少成品避裁风险。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。